FACULTAD DE CIENCIAS DEL
AMBIENTE
Escuela profesional de Ingeniería Ambiental.
CURSO:
Materiales de Construcción.
DOCENTE:
Ing. LUIS TERRY VASCONES
CICLO: 2022 – I I
CLASE N° 5
Viernes 03 de marzo del 2023
TEMAS: Aglomerantes.
DEFINICIONES – CONCEPTOS:
1.0.- YESO.
* PROPIEDADES.
* TIPOS.
* CLASIFICACIÓN.
* PRODUCCION.
* USOS.
AGLOMERANTES
Definición:
Se llaman materiales aglomerantes, aquellos materiales que,
en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la
propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a
otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construcción,
para formar parte de casi todos los elementos de la misma.
Aglomerantes
Son todos aquellos materiales,
generalmente pétreos blandos, que
mezclados con agua se hacen plásticos,
formando pasta y que al secarse
alcanzan resistencia mecánica, siendo
los aglomerantes típicos, la arcilla, el
yeso, la cal y el cemento.
Diferencia entre Conglomerantes y
Aglomerantes:
Cabe definir los conglomerantes como
materiales capaces de adherirse a otros y
dar cohesión al conjunto por efectos de
transformación química, formando masas
de cohesión como los morteros o
argamasas; mientras que los Aglomerantes
son materiales capaces de unir fragmentos
de una o varias sustancias y dar cohesión
al conjunto por métodos exclusivamente
físicos.
Muchos autores hacen referencia a Aglomerantes y
Conglomerantes como si se tratase de sinónimos, la
confusión entre ambos términos radica en que los
dos unen fragmentos de sustancias, pero la forma
en la que se realiza el proceso es la clave del error.
El asfalto es un posible ejemplo, pues es tratado y
clasificado como un Conglomerante, cuando en
realidad es un Aglomerante.
CONGLOMERANTES
Se denomina conglomerante al material
capaz de unir fragmentos de uno o
varios materiales y dar cohesión al
conjunto mediante transformaciones
químicas en su masa, que originan
nuevos compuestos. Los
conglomerantes son utilizados como
medio de unión, formando pastas
llamadas morteros o argamasa
Utilidad de los materiales aglomerantes
Para unir o pegar los elementos simples de la obra.
Para revestir o aplanar superficies, protegiéndoles y/o
decorándolas.
Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas,
ladrillos, tabiques).
Clasificación de los aglomerantes
Aglomerantes hidráulicos:
Son aquellos que pueden fraguar con o sin
presencia de aire, incluso bajo el agua.
Cemento, cal hidráulica.
Aglomerantes aéreos:
Son aquellos que fraguan en presencia de aire.
Yeso y cal aérea
1.- EL YESO
Definición:
Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial
del aljez o piedra pómez. Esta piedra se muele y se lleva a un
horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y
cristaliza entre 400º y 500º C, con posterioridad el producto
obtenido se enfría y se reduce a polvo en molinos de bolas.
Este polvo amasado con agua fragua y endurece con
extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
El yeso, como producto industrial y material
de construcción, es sulfato de calcio
semihidratado (CaSO4·½H2O), también
conocido como yeso cocido o yeso de París.
Se comercializa molido, en forma de polvo,
que una vez amasado con agua, puede ser
utilizado directamente, como mortero de
yeso.
Propiedades del Yeso:
Está diseñado para usarse en la
construcción como recubrimiento o
revestimiento de superficies, este tipo
de yeso posee altas propiedades de
dureza y resistencia. Por su versatilidad
puede considerarse como la forma
tradicional del acabado final de los
interiores, comúnmente utilizados en la
construcción.
Propiedades del Yeso:
Por sus excelentes cualidades
higrométricas el yeso es el más eficaz y
natural regulador de la humedad
ambiental en los interiores de las
edificaciones. Absorbe la humedad
excesiva y la libera cuando hay
sequedad
Propiedades del Yeso:
La utilización de yeso en los
revestimientos interiores de las
edificaciones puede aumentar en
un 35% la capacidad de aislamiento
térmico frente a construcciones no
revestidas.
Propiedades del Yeso:
El yeso es completamente incombustible
y resistente al fuego. Al exponerse al
calor se produce una gradual liberación
del agua de cristalización en forma de
vapor que retrasa la elevación de
temperatura absorbiendo el calor, sin
emanar gases tóxicos que son la principal
causa de accidentes fatales en la mayoría
de incendios.
Tipos de Yeso:
Los tipos de yeso más habituales son:
– Yeso grueso: Este material se
utiliza como pasta de agarre. ...
– Yeso fino: Se caracteriza porque la
granulometría es más fina que la
del yeso anterior. ...
Clasificación de los yesos
Yeso gris o negro
Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los
combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbón,
etc.), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se
emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el
producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el
yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no
vistas.
Yeso blanco
Se obtiene a partir de un algez con pequeñas proporciones
de impurezas, después de calcinado y vitrificado es
finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas
de un 10% en un tamiz de dos décimas de mm. Es muy blanco
y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos
de interiores.
Yeso hidráulico
Si, en la operación de cocción, se calienta la piedra de yeso
hasta una temperatura entre 800º y 1000º C, se producirá
una disociación del sulfato cálcico, y aparecerá cierta
cantidad de cal que actúa como acelerador de fraguado. Así
se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso
hidráulico.
La cocción de la piedra algez, para la obtención del yeso
hidráulico, se realiza en hornos verticales continuos, que
consta de un cilindro revestido interiormente de material
refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de
yeso y carbón de cok.
Yeso escayola.
Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como
en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1% en un
tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus características, la escayola se emplea en la
fabricación de molduras y placas para la formación de cielos
razos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningún tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en
exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el
aglomerante artificial más antiguo fue utilizado por egipcios,
griegos y romanos.
Fragua del yeso
La fragua, es la propiedad que tienen todos los aglomerantes
por la cual, amasados con proporción conveniente de agua,
forman, en un tiempo mas ó menos variable, pero
relativamente corto, una masa sólida dotada de coherencia
suficiente para ser aprovechada con determinados fines.
La fragua del yeso vivo, es un proceso complejo que se inicia
desde el momento en que se vierte agua para amasarlo, y que
pasa sucesivamente por los fenómenos de disolución,
transformación química, saturación, y finalmente,
cristalización. Estos fenómenos se producen sobre fracciones
parciales de la masa, en primer lugar, y después toda ella
queda comprometida en esta etapa.
El yeso, es uno de los materiales de
construcción más versátiles.
Generalmente, pensamos que solo
existe el yeso blanco que ya todos
conocemos, pero no es así. Aquí te
daremos a conocer los usos y
aplicaciones del yeso en la
construcción
Producción del Yeso:
SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se hace una minuciosa selección de la piedra de
yeso natural, posteriormente se almacena para
su uso en el proceso de calcinación
dependiendo del tipo de yeso a fabricar.
Extracción o arranque de
piedra.
Se extrae fácilmente con la
ayuda de barrenos de pólvora
de mina. Según la situación del
filón, la cantera puede ser a
cielo abierto o en galerías
Materia Prima:
Fragmentación y trituración de la piedra de
yeso.
Para esto, se emplean molinos de martillos.
Se introducen en ellos la roca fragmentada y
es triturada al golpeo de los martillos. Se
emplean también las chancadoras de
mandíbula, que consisten en una gruesa placa
de acero fija y otra móvil, accionada por una
biela-manivela. La apertura de estas
mandíbulas es graduable, con lo que se
consigue una granulometría diferente de la
roca triturada.
CALCINACIÓN
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a
una deshidratación parcial con una técnica de
calcinación a altas presiones con un riguroso
control de tiempo y temperatura, obteniendo
cristales de mínima porosidad y forma regular,
que permitirán producir modelos de gran dureza
y resistencia. La estructura y propiedades del
producto final dependen directamente de las
condiciones de calcinación empleadas.
Trituración:
La primera trituración, reduce el
tamaño de las piedras para facilitar
su manejo a una dimensión inferior
a 15 cm, la segunda trituración por
medio de quebradoras permite
reducir el tamaño de las piedras de 4
a 5 cm.
Deshidratación y cocción de la piedra.
Primitivamente se realizaba formando montones
de piedras de yeso, en capas alternas de
combustible y piedra, o, también, colocándola en
unos huecos en las laderas de los montes, y
empleando, con material de combustible, madera
de los bosques próximos. El yeso así obtenido
contiene las cenizas del combustible y muchas
impurezas, por lo que se llama yeso negro; se
emplea para construcciones no vistas.
Procedimientos de cocción del yeso:
Actualmente existen procedimientos para conseguir
una perfecta cocción del aljez, sin riesgo de que se
mezclen impurezas. Entre ellos están:
Sistema de horno giratorio
El cuerpo principal de este horno esta formado por un
cilindro de palastro, de 8 a 12 m de longitud y 1.50m de
diámetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por
no estar revestido interiormente de material refractario,
su perdida de calor es ínfima. La piedra de yeso se
introduce reducida al tamaño de la gravilla fina, por lo
que se evita una deshidratación rápida. El cilindro
tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de
hélice, que es la encargada de ir sacando la piedra de
yeso al exterior.
Sistema de caldera.
Esta formado por una caldera de palastro, de diámetro
aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas
que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la
parte superior de un hogar, alimentado normalmente con
carbón de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada,
ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor a cesado, se
da por terminada la operación de cocción. Acabada esta, el
material se trasvasa automáticamente a un silo, situado junto
a la caldera.
Molienda y Cribado
La operación posterior a la trituración es
la molienda, el yeso calcinado es llevado
a tolvas que dosifican la cantidad de
material proporcionado a los molinos. La
proporción y distribución de los tamaños
de partícula es un factor determinante
con respecto a las propiedades del
producto.
Operación de molienda.
Es una fase cargada de dificultades por la gran elasticidad
de la piedra de yeso característica esta que aumenta la
cuantía económica de la operación.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos
muelas de piedra, colocadas en posición horizontal, sobre
otra. Normalmente, la superior esta en posición fija, y la
inferior en posición móvil, para graduarla según el grado de
finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a
través de un cedazo de 144 mallas por centímetro cuadrado.
Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se
somete nuevamente a molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectúan la molienda y
tamizado automáticamente, basándose en separadores de
aire, basado en la fuerza centrifuga.
Presentación:
Se fabrica en colores azul, rosa,
verde menta, ocre y blanco. Se
envasa en cubeta de polietileno de
cierre hermético con 25 Kg,
envasados en bolsas de polietileno
de 10 Kg ó cajas de cartón
reforzado conteniendo 10 bolsas de
1 Kg.
Pruebas de Estudio:
Las pruebas y experimentos de
laboratorio se llevan a cabo en
etapas de producción para cada lote,
para garantizar que todos los
productos cumplan las estrictas
especificaciones requeridas antes de
ser envasados y expedidos.
Pruebas en Laboratorio:
Almacenamiento:
Se selecciona el empaque correcto
para cada uno de los productos,
ofreciendo envasado de óptima
protección que mantenga la calidad
del producto durante todo su
trayecto hasta llegar al usuario final.
Fabricación:
Usos del yeso:
El yeso se utiliza profusamente en
construcción como pasta para
guarnecidos, enlucidos y revoques;
como pasta de agarre y de juntas.
También se utiliza para obtener
estucados y en la preparación de
superficies de soporte para la
pintura artística al fresco.
Usos de la pasta de yeso
Llamamos pasta a la mezcla de un aglomerante con agua; pero
ésta mezcla debe tener cierta consistencia, porque cuando el
agua está en gran exceso, entonces se produce lo que se
llama lechada.
El empleo mas importante, en construcción, de la pasta de
yeso, está en los estucados, de la pasta de yeso, está en los
estucados de los muros y techos a cielo-rasos; éstos
estucados se conocen con los nombres de empastados ó
enlucidos.
Se usa generalmente, en la construcción de tabiques y
estructuras similares, formados por encañados de caña
guayaquil, ó de tirillas de madera. Debe advertirse que, como
el yeso oxida el hierro, para asegurar la caña ó material
similar, deben emplearse clavos de encañar, que son clavos
galvanizados, ó clavos de zinc.
El yeso con el calor despide vapor de agua, ó agua, y por ésta
razón se le considera como material incombustible,
utilizándose en rellenos de bóvedas y de cajas de seguridad.
El desprendimiento de vapor de agua se aumenta agregándole
alumbre.
Como el soporte ó materiales de cuerpo, se pueden usar la
viruta y el aserrín de madera, fibras vegetales y pelos. Estos
materiales agregados al yeso, no le quitan su propiedad de
ser incombustible, y le dan, en cambio, cualidades de
aislante acústico, y de opacidad ó absorción de ruidos.
- Tiempo de fragua de 16 a 20 minutos.
- Volumen de agua necesario para preparar la pasta, es el 60
% del volumen del yeso vivo.
- Volumen de la pasta es del 95 % del volumen del yeso vivo.
Estucado – Tarrajeo:
Cielo razo.
Molduras.
Paneles de yeso:
Yeso dental:
PREGUNTAS:
F I N