HIDROMETALURGIA

Docente: S. Fritis A.
 HIDROMETALURGI
A
[Link]

[Link]
HIDROMETALURGIA
HIDROMETALURGIA
HIDROMETALURGIA
HIDROMETALURGIA
 HIDROMETALURGIA
• Los minerales oxidados no se pueden concentrar eficientemente por
flotación espumante y por lo tanto se tratan con técnicas
hidrometalúrgicas, es decir por lixiviación (LX) seguida por la
precipitación o electrólisis de la especie de interés que esta en la
solución.

• Los minerales a lixiviar son preparados mecánicamente, con una

reducción de tamaño adecuada de modo de exponer una gran
superficie que permita un contacto intimo entre la solución y la
superficie del mineral y una etapa de aglomeración en la cual se
consigue la adhesión de partículas finas a las mas gruesas,
permitiendo una distribución uniforme de tamaño en la alimentación
a pilas de lixiviación.
 Procesos Metalúrgicos
- Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado
natural, separándolo de la ganga.

Operaciones básicas de obtención de metales:

- Operaciones físicas: triturado, molido, filtrado (a presión o al
vacío),
decantado, flotación, secado, precipitación física.
-Operaciones químicas: oxidación, reducción, hidrometalurgia, electrólisis,
lixiviación mediante reacciones ácido-base, precipitación química,
cianuración.
 Hidrometalurgia
Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviación selectiva
de los componentes valiosos de las menas y su posterior
recuperación de la solución por diferentes métodos.

Hay tres principales etapas de los procesos hidrometalúrgicos:

( 1 ) Disolución del componente deseado presente en la fase sólida.
( 2 ) Concentración y/o purificación de la solución obtenida.
( 3 ) Precipitación del metal deseado o sus compuestos.
Clasificación de los métodos de lixiviación

Los métodos de lixiviación que se utilizan en la extracción

Hidrometalúrgicos son:
Lixiviación in situ.
Lixiviación en botadero.
Lixiviación en bateas.
Lixiviación agitada.
Lixiviación en pilas.

Lixiviación de
pulpas :
- Por agitación, a presión
ambiente
- En equipos autoclaves
 Hidrometalurgia

La lixiviación in situ, es aquella donde

la mena no es transportada en el agua
en que se formó geológicamente y el
elemento valioso se disuelve a partir
de la matriz rocosa que lo contiene, a
través de una
específicamente
solución preparad que
percola en a lecho
el
capturando la especie útil. minera
l
 Hidrometalurgia
Lixiviación en vertederos
botaderos, aquellos
o depósitos
que se encuentran
son relativamente
controlados, con un contenido de la
especie de interés en sus residuos
de una explotación minera, entonces
este tipo de lixiviación permite
recuperar el contenido del mineral
que puede haber quedado sin
explotar.
 Hidrometalurgia

La lixiviación en bateas, se
utiliza en mina sur óxidos
de la división Chuquicamata
de Codelco, y dentro de los
proyectos futuros de la
división Codelco-Norte está
la eliminación de dicha
operación.
 Hidrometalurgia

La lixiviación agitada, se realiza en

reactores cerrados o autoclaves en los
que se puede controlar la presión
interior del reactor y la temperatura de
reacción. La operación de este tipo de
lixiviación se realiza a mineral fino, cuya
extracción por los métodos
convencionales es complicada
operacionalmente o encarece el
valor del negocio minero.
HIDROMETALURGI
A
 MI NE RA L

MINERIA Y
Lixiviacion in TRA NSPORTE
situ

Lixiviacion en CH A NCA DO
Botaderos

Lixiviacion en Aglomeración y Lixiviacion M O LIE ND A

pilas Lixiviacion TL por HUMEDA
Percolacion

Lixiviacion Concentracion por

por agitación Flotacion

Lavado y Lixiviación y Pretratamiento

separación Sol/liq Separación Sól/liq termico (Tuesta)

Lixiviación y
Separación Sól/liq

S O L U C I O N E S RI CAS PA R A RE CUP ERAC ION DEL M E TA L

LIXIVIACIÓN
MINERALIZACIÓN TÍPICA DE COBRE
 MINERALIZACIÓN TÍPICA DE COBRE

N S
Descubrimiento S
3000
1952
Producción
1915 Descubrimient
o 1963 Descubrimiento
NORT

1990 Descubrimient
RT

o 1999 Descub. S
RT

CHUQ

Descub.
NORTE

2500 2000
SUR

1996
RT

UI

MIN

MM
NOR

SUR
MM
SUR

TE
A

GENOV
CENTRAL

EV A
CHUQUI

OPAC
H E
1800

TO
KI
M
M
1200
30 Km

SOBRECARG ÓXIDO SULFUROS SECUNDARIOS /

A S PRIMARIOS
 HIDROMETALURGIA

LA EXTRACCION DE COBRE DEBIDO A SU NATURALEZA

QUIMICA DE LA MENA, SE PUEDE OBTENER POR:

• PIROMETALURGIA (minerales sulfurados)

• HIDROMETALURGIA (minerales oxidados)

 HIDROMETALURGIA

LA DISOLUCIÓN QUÍMICA ES UNA PROPIEDAD QUE PRESENTAN

MUCHOS MINERALES FRENTE A DETERMINADOS SISTEMAS
ACUOSOS CONTENIENDO ÁCIDOS.

LOS MINERALES SULFURADOS RESPONDEN BIEN A FLOTACIÓN Y

QUE PRESENTAN UNA ALTA ESTABILIDAD QUÍMICA AL ATAQUE
CON ÁCIDOS INORGÁNICOS DILUÍDOS Y PRESENTAN UN ALTO
GRADO DE MOJABILIDAD, SIENDO ECONÓMICAMENTE FACTIBLES
DE SER CONCENTRADOS POR FLOTACIÓN.
 HIDROMETALURGIA

EL PROCESAMIENTO PARA RECUPERAR COBRE CON MENORES

COSTOS DE INVERSIÓN Y OPERACIONES, IMPULSÓ AL HOMBRE
A EMPLEAR MÁS LAS CONDICIONES NATURALES Y EXTRAER
COBRE DESDE SUS AGUAS DE MINAS, LIXIVIAR POR LOTES O
MONTONES, IRRIGAR BOTADEROS, LIXIVIAR EN EL
YACIMIENTO, ETC.

DE AQUÍ NACE LA HIDROMETALURGIA.

 HIDROMETALURGIA

Mineral Metal

Transformació
n

Proceso
Materia Prima Hidrometalúrgic Producto Final
o
 ¿QUÉ ES LA LIXIVIACIÓN?
• La lixiviación es definida como la operación unitaria conducente
a extraer una especie química desde una matriz sólida al
contactarla con una fase líquida, que contiene un disolvente, en
condiciones de proceso apropiadas. Este proceso se basa en que
los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones
ácidas.
 ¿QUÉ ES LA LIXIVIACIÓN?
• En otras palabras, se disuelve o solubiliza el cobre contenido en el mineral,
mediante su contacto con soluciones lixiviantes de ácido sulfúrico, en este
proceso se transfiere cobre desde el mineral hacia la solución acuosa
(solución rica o “Pregnant Leach Solution” PLS).
 OBJETIVOS DE LA LIXIVIACIÓN
• La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico que permite obtener el cobre
de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolución de
ácido sulfúrico y agua. Este proceso se basa en que los minerales oxidados
son sensibles al ataque de soluciones ácidas.

Ácido Sulfúrico

Sulfato Magnesio
Sulfato Cúprico
Cuarzo

Sulfato
Sulfato Ferroso Aluminio
REACTIVOS QUIMICOS UTILIZADOS

• Los reactivos más usados para la lixiviación de óxidos son

el ácido sulfúrico (H2SO4) y el agua (H2O).
HIDROMETALURGI
A

CONCEPTOS BÁSICOS DE
LIXIVIACIÓN
 CIRCUITO TÍPICO DE LIXIVIACIÓN EN PILAS

R E FINO

Refino: Es la solución empobrecida en cobre después del proceso de extracción por solvente y
Módulo en
que esC enviada
a rg a (1 ) de vuelta
|| a las pilasM ópara
M ó d u l o
R e p o s o (3)
e n d u l o eintegrarse
n
R i e g o
al proceso de lixiviación. El refino tiene una
( 5 2 ) M ó d u l o e n M ó d u l o e n

concentración de 0,65 gpl de Cu y 15 gpl de H+. (5)

D r e n a j e
D e s c a r g a (1)

Canaleta Colectora P L S

Cubierta Flotante

PLS (pregnant liquor solution) : Se refiere a la solución que sale de las pilas de lixiviación y que ha
sido enriquecida por la disolución del cobre desde el mineral. Esta solución tiene
P o z a D una
e s a r e concentración
nadora de P L S

de 6,6 gpl.

Refino de
S X Tren A y Rebose P L S a
B Refino Cubierta Flotante
a

S
Bo m b a s de Refino
X

T
r
e
n
de Fugas
B
P L S
Piscina Refino Piscina Emergencia
a

S
X
 TIPO DE PILAS
PARA LA CONSTRUCCION DE PILAS, EXISTEN DE 2 TIPOS:

• PILAS PERMANENTES, EN EL CUAL EL MINERAL SE DEPOSITA EN UNA PILA DESDE

LA CUAL NO SE RETIRARA EL RIPIO UNA VEZ COMPLETADO EL CICLO DE
LIXIVIACION (PISO DESECHABLE).

• PILAS DINAMICAS, EN EL CUAL AL TERMINO DEL CICLO DE LIXIVIACION SE

RETIRA LOS RIPIOS PARA REEMPLAZARLO POR MINERAL FRESCO (PISO
REUTILIZABLE).
PILA PERMANANTE
PILA DINÁMICA
COMPARACIÓN ENTRE PILAS PERMANENTES Y DINÁMICAS.

Campo de Aplicación

Pila Permanente Pila Dinámica

 Minerales de baja Ley.  Minerales de alta ley.

 Minerales de baja recuperación.  Minerales alta recuperación.

 Lenta cinética de lixiviación.  Rápida cinética de lixiviación.

 Lixiviación secundaria de ripios.  Lixiviación primaria de menas.

 Amplio espacio disponible.

 ESQUEMA DE UNA PILA DE LIXIVIACIÓN

Solución de Riego Líquido

Gas
Sólido

Solución Efluente
 CINÉTICA DE LIXIVIACIÓN

CuO + 2H+ = Cu2+ + H2O

Solución Lixiviante
Núcleo de mineral no
Partícula de Mineral de Cobre reaccionado

Película de
CuO H+
Cu2+
Líquido
Ganga
Zona Porosa

Reaccionada

Estado Inicial Estado en tiempo t

 H+
H+
H2O SO4=
CuO
Cu+2
DESCARGA PILAS DINAMICAS
VARIABLES Y PARÁMETROS
OPERACIONALES
 DEFINICIÓN DE VARIABLE Y PARÁMETRO

•Una variable se define como la Magnitud

que puede tener un valor cualquiera de los
comprendidos en un conjunto.
•Un parámetro es un dato o factor que se
toma como necesario para analizar o valorar
una situación.
El proceso de lixiviación en pila se investiga
mediante pruebas:
 Laboratorio (botellas y análisis químico)
 Pilotaje (columnas y gaviones)

para determinar:

 Consumos de acido
 Altura pila
 Ciclo de riego
 Tasa de riego
 Distribucion granulometrica
 etc
 ALTURA DE LA PILA
• La altura hasta donde se puede cargar la pila es un factor importante
que depende de su permeabilidad , del oxígeno requerido por las
reacciones químicas y la concentración de la solución lixiviante.

Altura
 ALTURA DE LA PILA

Existe una relación que es inversamente proporcional entre la

altura de la pila y el porcentaje de extracción.

Por ejemplo en una pila de 6 m de alto la extracción de cobre

en los 3 m inferiores es menor que en los 3 m superiores.

Las Minera construyen pilas entre 6 y 10 mt de

altura. (dependiendo del angulo de soporte)
 SISTEMA DE RIEGO
• Uno de los factores para lograr éxito en las operaciones de lixiviación en
pilas es la buena distribución de las soluciones de lixiviación sobre
el mineral apilado.
• Mantener una buena distribución de la solución es tan importante
como proveer una buena permeabilidad a la pila.
• La buena elección de los dispositivos rociadores, la separación entre éstos
y la presión de operación deben asegurar una buena distribución de las
soluciones sobre las pilas.
• Es necesario definir el tamaño de la gota de regado.
• Una gota gruesa reduce las pérdidas de soluciones, agua y temperatura.
Mantener una buena temperatura en la solución de regado favorece
la
cinética de la lixiviación.
 Consideraciones generales para el Sistema de Riego

• Permitir un riego tan uniforme coma sea posible.

• Un tamaño de gota adecuado que no provoque la aparición

de finos, por ejemplo, desaglomerando el mineral.
• Un tipo y tamaño de gota que no sea afectada por las
condiciones ambientales; esto es arrastre por el viento,
pérdidas por evaporación y pérdidas de temperatura que
afecte la cinética de lixiviación.
 Consideraciones generales para el Sistema de Riego

• Estar constituido por materiales resistentes a los agentes

químicos, desgaste por uso y condiciones de operación.
• No tenga problemas de atascamiento y que sean menos
sensibles al congelamiento en tiempo frío y a las
incrustaciones.
• El diseño de las tuberías matriciales debe ser tal, que la
presión de las líneas de distribución sea constante y
suficiente para la tasa de riego establecida.
CONCEPTOS GENERALES SOBRE RIEGO

• ¿ POR QUÉ
REGAR ?
• ¿ CUANDO REGAR
?

• ¿ CUANTO REGAR
?

• ¿ COMO REGAR ?
 TASA DE RIEGO
• La tasa de riego se expresa en (l/h m2), la cual se
determina en las pruebas metalúrgicas de planta piloto.
Ésta no debe ser tan grande como para bajar la
concentración de la solución rica de lixiviación.
• La tasa de riego es una fijación de la permeabilidad de la
pila y de la concentración de la solución rica a obtener.
• Se recuerda que el regadío se realiza por goteo y en
forma eventual con aspersores.
 Tasa de Riego

CAMBIAR
FOTO
 Inconvenientes de una tasa de riego alta.

• Diluye la concentración de la solución rica.

• Aumenta los costos de bombeo.

• Se corre el riesgo de que se inunde la pila.

• Restringe el flujo de oxígeno a través de la pila.

 GRANULOMETRÍA

• La cantidad de finos que se generan tanto en la extracción mina como

la que se genera en la etapa de chancado, causan serios problemas en
la lixiviación. Para evitar en gran parte los problemas de finos y de
segregación de las partículas de mineral, se usa la técnica de
aglomeración, técnica con la cual se estabilizan los finos.
 Con el proceso de aglomerado se logra lo siguiente:

• Las partículas finas se ligan a las gruesas formando pellets de

un tamaño uniforme, de menor densidad y mayor permeabilidad.
• Reducir la probabilidad de segregación de las partículas finas durante
el carguío y regadío de la pila.
• Mejorar la permeabilidad de la pila debido a la uniformidad del tamaño
de las partículas.
• Mejorar la oxigenación de la pila.
• Mejorar la velocidad de extracción, reduciendo el ciclo o tiempo
de
lixiviación.
 VENTAJAS AL AGREGAR SOLUCIÓN LIXIVIANTE

• Se logra una impregnación más homogénea de la solución

lixiviante sobre toda la carga del mineral.
• Se obtiene un contacto íntimo entre la solución lixiviante
concentrada y el mineral, permitiendo que la etapa de
lixiviación termine en el menor tiempo posible.
• En la lixiviación con ácido sulfúrico se produce una aceleración
de la cinética de sulfatación debido al calor generado al
producirse la mezcla ácido sulfúrico-agua, que se una reacción
exotérmica.
 Concentración de la Solución de Lixiviación

• La concentración de la solución es un factor

importante en la cinética de la lixiviación.

• En las pruebas en columnas (planta piloto) se

determinan la concentración óptima de ácido y el
consumo de reactivos en relación al % Extracción
vs. Tiempo de Lixiviación para diferentes
concentraciones.
 HUMEDAD
•El mineral contenido en la pila retiene una
humedad (base seca) del 15,5 %. El mineral
drenado retiene una humedad (base húmeda)
de 10,0 %.
•Las soluciones tienen una pérdida por
concepto de evaporación en las pilas de 12 lt-
d/m2.
 Sistema de Flujo de las Soluciones

El sistema de bombeo, conducción y control de flujos de un

sistema de lixiviación en pilas queda determinado
básicamente por :

• Necesidad de riego.
• Operaciones y maniobras de acuerdo a los procesos y tipo
de pilas.
• Control de las operaciones y procesos.
DIMENSIONAMIENTO DE LA PILA

• El dimensionamiento de la pila es claramente una fijación de

la
capacidad de tratamiento, vale decir de las toneladas a tratar.

• Deben considerarse como factores de importancia:

a) Peso específico aparente del mineral, bajo las condiciones de carga a
la pila. de la pila, determinada en laboratorio y de acuerdo con los
b) Altura
equipos disponibles para su carga y descarga.
c) Angulo de reposo del mineral, bajo las condiciones de carga a la pila.
 SOLUCIÓN DE LIXIVIACIÓN

• La solución lixiviante es una solución acuosa que contiene

disuelto algún reactivo químico capaz de reaccionar con el
mineral útil a fin de solubilizarlo.
 Las características generales de la solución lixiviante

• Capacidad para disolver a las especies mineralógicas

de interés a velocidades relativamente rápidas.

• No disolver a los minerales estériles de la ganga o,

en
caso que esta disolución ocurra, su velocidad debe
ser
considerablemente más lenta que la disolución de
la especie útil.

• No ser corrosiva o, en caso de serlo, debe

permitir trabajar con materiales normalmente
disponibles.
 Las características generales de la solución lixiviante

• No ser dañina para la salud humana o para el medio ambiente

pero en caso de serlo deben de existir normas para su manejo seguro y
natural,
medidas de mitigación adecuadas para aplicar en caso de peligro o
catástrofe.

• Debe de tener un costo razonable y una adecuada disponibilidad.

• Tanto los reactivos como los productos deben de tener una solubilidad
adecuada en agua a fin de minimizar volúmenes de soluciones
participan
que del proceso.

• En lo posible deben de regenerarse en otras operaciones de

procesos.
los
 CICLO DE LIXIVIACIÓN
• Este también varía ampliamente, siendo de 50 a 60 días
para una lixiviación en pilas convencional de mineral
oxidado.
 CONSUMO DE ACIDO
• El consumo de ácido depende del tipo de mineral de
cobre y de la ganga. Los minerales oxidados de cobre
reaccionan rápidamente con ácido sulfúrico, y
dependiendo de los contenidos de calcita,
montmorrillonita y clorita, la roca matriz también
puede reaccionar.

• Para óxidos este consumo varía entre 5 a y15 kg

H2SO4/TM, en nuestro caso es 23 kg H2SO4/TM
 EXTRACCIÓN DE COBRE

• La extracción de cobre es función de la ley de cobre y de

los parámetros indicados anteriormente. Los rangos
normales para el oxido en pilas es de 70 - 85%.
 CONSUMO DE AGUA
• El consumo de agua es bajo en un circuito de lixiviación en pilas.
Este alcanza entre 0,5 y 0,7 m3/TM, siendo los principales
consumos la humedad residual de los ripios y las pérdidas por
evaporación y arrastre por el viento.
FÓRMULAS GENERALES
DE
LIXIVIACIOÓN
 FÓRMULAS GENERALES
DE
LIXIVIACIOÓN

HUMEDAD DE MINA

[(Peso Inicial - Peso Seco) / Peso Inicial] * 100 = %

HUMEDAD POST CURADO

[(Peso Mineral Curado - Peso Inicial) / Peso Mineral

Curado] * 100 = %

HUMEDAD IMPREGNACION

[(Peso Final Muestra - Peso Seco Muestra)] / Peso

Final Muestra * 100 = %

HUMEDAD DINAMICA

[Peso Volumen Drenado) / Peso Final Pila] * 100 = %

 FÓRMULAS GENERALES
DE
LIXIVIACIOÓN

TASA CURADO (kg/tms)

Acido Agregado (kg) / TMS Mineral Cargado a Pila

= kg/TMS

TASA AGLOMERACION CON AGUA (kg/tms)

Agua Agregada (kg) / TMS Mineral Cargado a Pila = kg/TMS

DENSIDAD APARENTE CARGA (tms/m3)

TMS Mineral Cargado a Pila / Volumen Pila (m3) = TMS/m3

 FÓRMULAS GENERALES
DE
LIXIVIACIOÓN

EXTRACCIÓN DE COBRE POR SOLUCIÓN (%)

kg Cu Extraido (por solución) * 100 = %

kg Cu Cargado en Pila

EXTRACCIÓN DE COBRE POR SÓLIDO (%)

(%Cu Cab * tms Mineral Cargado - % Cu Rip * tms Mineral Descargado * 100 =
%
% Cu Cabeza * tms Mineral Cargado
COMPONENTES
DE
LIXIVIACIÓN
 TECNOLOGIA DE RIEGO

• CON LA INCORPORACION DE MATERIALES PLÁSTICOS, EN

LOS ULTIMOS AÑOS, EL MERCADO PARA TECNOLOGIA DE
RIEGO HA TENIDO UN FUERTE DESARROLLO.

• PARA EFECTOS DE USO INDUSTRIAL EN LA LIXIVIACIÓN DE

COBRE EN PILAS, LOS MAS IMPORTANTES MÉTODOS SON EL
RIEGO POR ASPERSIÓN Y GOTEO.
• ASPERSOR
 Se trata de un sistema en el que la superficie de la pila recibe la
solución en forma de lluvia.

 Básicamente un sistema de riego por aspersión consta:

- Grupo de bombeo
- Tuberías de transporte
- Tuberías de distribución
- Aspersores

- Elementos auxiliares
• PRACTICAMENTE TODOS LOS PUEDEN SER
TERRENOS
REGADOS POR ASPERSIÓN.
• ES ESPECIALMENTE RECOMENDABLE:

 Suelos de textura gruesa (arenosos)

 Cuando la disponibilidad del recurso hídrico no es limitante

 Cuando se tienen aguas muy duras y hay peligro de incrustaciones

 Requiere una buena oxigenación de la solución

• LOS ASPERSORES PUEDEN SER CLASIFICADOS POR :

 Capacidad (tamaño boquilla)

 Tamaño de gota

 Angulo de riego

 Angulo de influencia

 Giratorios o fijos

 Sistemas portátiles o fijos

• COMPARATIVAMENTE CON EL RIEGO POR GOTEO PRESENTA
LAS SIGUIENTES

• VENTAJAS :

 Menor costo de instalación

 Mayor simplicidad de instalación

 Mayor versatilidad para el riego

 Menor mantención (soluciones sucias)

• DESVENTAJAS:
 Menor precisión en la entrega de la solución, y por consiguiente mayor gasto de
ésta.

 Mayor presión de trabajo que acarrea mayor riego de daño y más necesidades
de energía por m3 de solución gastada.

 Registra mayor pérdida por evaporación.

 El impacto de las gotas en la superficie produce una mayor compresión de la

corteza.
EFECTO DE PRESIÓN DE UN ASPERSOR

Altura de Agua Presión Correcta

Altura de Agua Presión Media

Altura de Agua
Presión Baja
DISTRIBUCIÓN DE AGUA DESDE ASPERSORES

Aspersor Individual
 DISTRIBUCIÓN DE AGUA DESDE ASPERSORES
SUPERPUESTOS

Modelo Resultante de la Superposición

• GOTERO
 Se les llama así a los sistemas que
aplican solución (agua) con caudales
bajos (< 16 l/hr) por puntos individuales
de emisión.

 En ellos se produce la disipación de una gran

cantidad de energía por lo que el líquido sale
gota a gota.
• LAS CARACTERISTICAS PRINCIPALES QUE SE DEBEN TENER
PRESENTES EN LA SELECCIÓN DE UN EMISOR SON:

 Caudal uniforme y constante. Poco sensible a las variaciones de presión.

 Poca sensibilidad de las obturaciones

 Elevada uniformidad de fabricación
 Resistencia a la agresividad química y ambiental

 Bajo costo

 Estabilidad de la relación caudal-presión a largo tiempo

 Poca sensibilidad a los cambios de temperatura

 Reducción de pérdida de cargo en sistema de conexión
• EL RIEGO POR GOTEO ES RECOMENDABLE CUANDO:

 Disponibilidad de líquido es escasa.

 No existe riesgo de precipitación de sales presentes en el
agua/solución.
 Existe régimen de viento fuerte y permanente.

 Condiciones de temperatura son extremas

(pueden funcionar enterrados)
• LOS GOTEROS PUEDEN CLASIFICARSE:
 Según su diseño y acabado:
- Sellados
- Desmontables
- Con la tubería como carcasa
- Integrados
 Según la configuración de los conductos de
paso
del líquido:

- De laberinto
- De orificio
- Auto Limpiantes
• ACCESORIO

SE REFIERE A ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS UTILIZADOS

PARA ASEGURAR EL BUEN FUNCIONAMINETO DEL SISTEMA
DE RIEGO. ENTRE ESTOS SE DESTACA:

 Regulador de presión
• REGULADOR DE PRESION

 Un buen diseño debe garantizar que las pérdidas de

carga que se producen en la unidad de riego, no
sobrepasen determinados valores, de forma tal que
la máxima diferencia de presiones entre emisores
es tal que la correspondiente diferencia de
caudales no supere un valor prefijado, en función
de la uniformidad de riego deseado .
 Los reguladores son aparatos que absorben el exceso de energía de la
red, creando una pérdida de carga adicional, a objeto de proporcionar
un valor constante de presión.

 Los reguladores de presión mantienen una presión de salida

aproximadamente constante dentro de un determinado rango de
presiones de entrada.

Presión Entrada Presión Salida = Cte

CARACTERISTICA GENERAL DE LA PILA

Características Pila Óxido

Dimensión del Área de Apilamiento con 34 módulos por pila, donde cada pila es de
capa protector/drenante de las pilas 394 mt * 870 mt
Área de Módulo en Riego 380 mt * 23,5 mt
Altura de Módulos 6 mt
Método Acopio Correa Móvil desplazable con orugas
Método Remoción Rotopala con Oruga
p80 80% -1/2”
Sistema Riego Gotero y Aspersor
Tasa de irrigación 10 lt/hr/m²
Extracción de Cobre 80 %
COSTO CAPITAL
COSTO CAPITAL

ITEM CANTIDAD US$/Unitario US$ $

Planta Lixiviació n
( Piscina PLS, Refino y 1 54.000.000 54.000.000 [Link]
Desarenador)

Parrilla Riego 52 14.600 759.200 400.000.000

(Gotero+Aspersor)
RIESGOS
 RIESGOS EN EL AREA

Caída de materiales desde altura.

Proyecció n de partículas.
Caída mismo nivel o distinto
nivel.
Salpicadura de solució n á cida (Dermatitis y/o conjuntivitis).
Sobreesfuerzo (lumbago)
Lesiones tales como: heridas, contusiones, fracturas y/o
lumbago
provocadas por malas posturas y/o sobre esfuerzos.
Irritació n de las vías respiratorias y ojos por contacto con
partículas.
FOTOS PLANTA DE
LIXIVIACION
• APILADOR
PILA DE LIXIVIACION
MALLA DE GOTEROS
DRENAJE DE SOLUCIONES
RECOLECCION DE SOLUCIONES
CANALETA DE PLS
PISCINA DE REFINO Y PLS
BOMBAS VERTICALES – PISCINA REFINO
REMOCION DE RIPIOS
FIN
 TALLER HIDROMETALURGIA DEL
COBRE

PERS P E C TIVAS D E L ME R C ADO D E L

Á C IDO S U L F Ú R I CO

Docente
Sergio Fritis
A
 EL ÁCIDO SULFÚRICO

¿Qué es? Su Consumo:

 Un sustancia ácida (H+), altamente hidrófila,  Principal ácido de consumo industrial
soluble en agua con liberación de calor Usos: Fertilizantes, Industria química,
Minería, Varios
 Corrosiva, pero no inflamable ni combustible
 Densa (1,84 gr/cm3) Sus Externalidades:
Impactos medioambientales (suelos, aguas,
Se maneja a concentración de 98% (menor
personas)
agresividad)
 Normas de sustancia corrosiva
Su Producción:  Producción voluntaria cercana al consumo
 Voluntaria: A partir de Azufre y de minerales  Obligatoriedad del abatimiento de gases
sulfurados sulfurosos
 Obligada: Captación de gases sulfurosos  Logística compleja
 CIFRAS DEL MERCADO INTERNACIONAL
(Año 2001)

M IN E R Í A O T R OS
P IR IT A S
G A S E S 7 % 3 %
6 % Q U IM IC A
2 4 % 2 1 %

A ZU F R E P R O D U C C I Ó N M U N D I A L FERTIL.
C O N S U M O M U N D I A L
7 0 % (170 Mill To n ) 6 9 %
( 1 7 0 M i l l To n )

M A R ÍT IM O
3 % T E R R E S T R E I m p o r t a c i o n e s C h i l e n a s ( M i l e s To n )
3 %
700
600
500
400
300
200
L O C A L
9 4 % 100
F L U J O M U N D I A L
0
( 1 7 0 M i l l To n ) 1993 1995 1997 1999 2001
 TENDENCIAS PRINCIPALES EN EL MERCADO INTERNACIONAL
DEL ÁCIDO SULFÚRICO

TENDENCIAS CAMBIOS EN LOS MERCADOS

🢅MERCADO CRECE : 2,4% anual (Fertilizantes 1,9%, Otros (2010 – 2015)
2,8%) 🢅[Link].: Aumenta el déficit (Primer mercado
objetivo)
🢅PRODUCCIÓN OBLIGADA: Desde gases, recuperación de
🢅EUROPA OCC: Pasa de excedente a déficit (Alemania y
ácido usado
Bélgica)
🢅 PRODUCCIÓN VOLUNTARIA a partir de Azufre recuperado
en 🢅ASIA: Pasa de excedente a déficit (China e India)

gases 🢇EUROPA ORIENTAL: Incrementa su excedente

🢅OFERTA TRANSABLE: Viene de la producción obligada 🢇SUDAMÉRICA: Pasa de déficit a excedente (Chile y Perú),
(Brasil, 2° mercado objetivo, aumenta su déficit)
🢇PRECIO: Más oferta y competencia con producción
voluntaria (menor valor del azufre por recuperación desde
gases, mayor valor del crédito por energía)
 DESARROLLO DE LA MINERÍA DEL COBRE
EN CHILE
(Miles de Ton Producidas 1992 - 2015)

5.00
0 • Hidrometalurgia intensiva a
4.50 minerales lixiviables (Cobre Sx
0
Ew)
4.00
0 • Minerales sulfurados procesados
3.50 a
0
concentrados
3.00
0
• Capacidades de fundición estables
2.50
0
con énfasis en optimización y captura
2.00 de gases sulfurados
0

1.50
0

1.00
0
 PRINCIPALES PAÍSES PRODUCTORES DE COBRE SX-EW (Miles de TMF de
Cu)

Pais 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Chile 1.372 1.538 1.604 1.644 1.675 1.755
Estados Unidos 561 612 573 533 523 533
Perú 127 131 147 172 177 188
México 56 61 72 72 74 84
Zambia 65 87 82 82 85 85
Australia 82 80 77 79 77 72
Myanmar 27 26 27 29 30 30
Irán 10 10 9 10 10 10
Chipre 5 6 9 12 12 8
Mongolia 5 5 5 5 5 5
Zimbabwe 1 - - - - -
Total 2.311 2.556 2.605 2.638 2.668 2.770
CIRCULO VIRTUOSO DEL ÁCIDO SULFÚRICO EN CHILE

• Minerales sulfurados de Cobre • Minerales lixiviables (Óxidos, sulfuros

secundarios)
abundantes
• Lixiviación con ácido, Extrac. con
• Requieren Fundición y solvente y Electro-obtención
Refinación • Mínimos impactos
• Compromisos medioambientales medioambientales
• Menores costos de producción de
• ¡PRODUCCIÓN OBLIGADA!
Cobre
(Aprox. 3 ton de Ácido por ton • ¡CONSUMO DESEABLE!
de Cobre Ref.)
(Promedio 2,7 ton de Ácido por ton
de Cobre Sx Ew)
 MERCADO DEL ÁCIDO SULFÚRICO EN CHILE
(Balance del Caso Máximo)

10

4
Millones de
Toneladas

-2
1990 1995 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

P R O D U C C IÓ N DÉFICIT

C O N SU M O
 CARACTERIZACIÓN DE LAS PRINCIPALES EMPRESAS
PRODUCTORAS

REGIÓN PRODUCTORES PROPIEDAD DESTINO CONDICIÓN

Operación o Proyecto Estatal Privada Autoabast. Oferta Base Potencial
1 HALDEMAN X X X X
(*)
2 NORANDA - Altonorte X X X
2 CODELCO - X X X X
Chuquicamata
2 MEJILLONES X X X
3 CODELCO - Potrerillos X X X X
3 ENAMI - X X X X
Paipote
5 DISPUTADA - Chagres X X X X
5 ENAMI - X X X X
Ventanas
Met MOLYMET X X X X
 ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN
DE ÁCIDO SULFÚRICO AL AÑO 2008
(Caso Máximo)

8 Sujeta a decisiones pendientes de

CODELCO:
7

6  Rediseño Sistema de
TONELADAS

Fundiciones
5 Desarrollo y tamaño de
Mejillones
MILL.

4
La base incluye ampliaciones
3 previstas
2

0
2002 2005 2008
PROD. BASE PRODUCCIÓN POTENCIAL
 CARACTERIZACIÓN DE LAS GRANDES
EMPRESAS CONSUMIDORAS

REGIÓN GRANDES CONSUMIDORES PROPIEDAD ORIGEN CONDICIÓN

Operación o Proyecto Estatal Privada Autoabast. Demada Base Probable Potencial
1 Haldeman X X X
1 Cerro Colorado X X X
1 Collahuasi X X X
1 Quebrada Blanca X X X
2 C O D E L C O / R . To m i c X X X X
2 CODELCO/Chuquicamata X X X
2 C O D E L C O / G a b y Sur X X X
2 El Abra X X X
2 E l Te s o r o X X X
2 Escondida X X X X
2 Iván X X X X
2 Lomas Bayas X X X X
2 Mantos Blancos X X X
2 Michilla X X X
2 Spence X X X
2 SQM/Antucoya X X X
2 Zaldivar X X X X
3 C O D E L C O / Salvador X X X X
3 M a n t o Ve r d e X X X
5 / Met Disputada X X X
6 C O D E L C O / E l Te n i e n t e X X X X X
 ANÁLISIS DEL CONSUMO
DE ÁCIDO SULFÚRICO AL AÑO 2008
(Caso Máximo)

9 • Sujeta a decisiones pendientes

C o n s u m o Potencial
de CODELCO en proyectos de
8 lixiviación
7 Autoab. Potencial
• Consumo de ácido más
intensivo (3,2 ton ác./ton Cu)
6
TONELADAS

• Otros Proyectos Potenciales:

5 C o n s u m o Probable
Spence
4 Fortuna
MILL.

3
Autoab. Probable Antucoya

2
Consumo Base
1

0
Autoab. B a s e
2002 2005 2008
 CONDICIONANTES EN EL MERCADO CHILENO DEL
ÁCIDO SULFÚRICO

 Material  Grandes  Infraestructura

corrosivo, sujeto in v er sio n e s e n d e almacenaje y
a regulaciones plantas d e ácido transporte
 Producción  Producción  Distancias
d e t e r m i n a d a por condicionada entre pro duc c i ó n
la d e co br e por n o r m a s a m b . y consumo
 D e s f a s e s entre  Crecientes  Manejo técnico
Producción y v o lú m e n e s especializado
Consumo in v o lu cr ad o s
 SALDOS DE BALANCES REGIONALES
CASO MÁXIMO (Mill. Toneladas)

2,0
1,5 PRIMERA

1,0
0,5 SEGUNDA

0,0
TERCERA
-0,5
-1,0 RESTO
-1,5
-2,0 N A C IO N A L

-2,5
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
 SISTEMA LOGÍSTICO INTEGRAL

• Responsable del flujo “seguro y oportuno” del ácido desde el productor al

consumidor
• Coordina a las partes involucradas y “ejecuta” las tareas
especializadas
• Optimiza inversiones y empleo de medios
• Flexibiliza las operaciones físicas y comerciales
• Menores costos operacionales
• Experiencia nacional e internacional para perfeccionar las
normas
regulatorias
 LOGISTICA EN
CHILE
Quiborax

Importación Cerro Colorado

Patache
Collahuasi
Tocopilla El
Michilla R.
Mejillones Abra
M. Blancos L. Bayas Chuquicamata
Tomic
Zaldivar
Escondida
Potrerillos
M.
Exportación Barquito Verde

RUTAS Exportación
MARÍTIMAS

Ventanas
Exportación
San Santiago
Antonio
El
Teniente
SUR
 TERMINALES MARITIMOS DE ACIDO EN CHILE
(Capacidades en miles de TM)

Patache / Interacid [40]

Tocopilla / Electroandina [20] Iquique
Caleta Michilla / Michilla [14]
Mejillones / Interacid [40]
Mejillones / El Abra [60] / L. Bayas [20] Antofagasta

Barquito / Manto Verde [30]

Copiapó
Capacidad Total :
254 mil
TM
Ventanas [30] / Enami
Quintero [20] / Oxiquim
Santiago
San Antonio [40] /
Terquim
 RELACIÓN ESTRATÉGICA
PRODUCTORES - CONSUMIDORES - SERVICIOS

• Compromiso con la seguridad en el manejo del producto desde origen a

destino
• Confiabilidad en el largo plazo de un oportuno abastecimiento de ácido
sulfúrico
• Preferencia en la colocación del producto nacional
• Términos contractuales consistentes con los intereses mutuos y
de la comunidad
• Mantención de la vigencia del Círculo Virtuoso
 REFLEXIONES FINALES

• Ácido Sulfúrico es elemento clave para el desarrollo sustentable de la minería chilena

del cobre
• Producción acotada, pero Consumo es incierto a largo plazo (Nuevos proyectos?,
menor disponibilidad de mineral?, nuevas tecnologías?)
• Desafíos por posible excedente (2012 en adelante) y bajos precios
• Una logística segura y confiable para el flujo de ácido a transportar a largas distancias,
es una necesidad social
• Como actividad especializada, la logística es una oportunidad de negocio
para pequeños y medianos empresarios de servicios
¡MUCHAS GRACIAS!