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La Universidad, Dirección, el Cuerpo de Docentes le brindamos
la más cordial bienvenida al I Cuatrimestre del 2023
Código: 100802
Planificación Industrial
Semana 1
Tema 1
Msc. Jorge Francisco Rovira
Guzmán. Ing
Docente: Diseño de Métodos, Fundamentos,
Investigación de Operaciones, Gerencia, Control
Estadístico, Planificación Industrial Calidad y Calidad
Total.
Tutor y Lector
60509944
[email protected]
Programa del curso e
indicaciones
Introducción
Las organizaciones para ser eficientes y efectivas en la atención a los
clientes, la alta dirección debe comprender y aplicar algunos principios
fundamentales de la planificación para la generación de productos, y
también para controlar lo que la origina.
Fórmula básica para reducir costos
Pregunta Para todo Por tanto se puede
¿Por qué? Operación Eliminar
¿Quién? Transporte Combinar
¿Qué? Inspección Cambiar la secuencia
¿Dónde? Almacenamiento Simplificar
¿Cuándo? Retraso
¿Cómo?
Planificación
La planificación es el proceso y efecto de organizar con método y
estructura los objetivos trazados en un tiempo y espacio.
Planificación Industrial
El sistema de planificación industrial se define como un conjunto de
estrategias o métodos que se utilizan para la automatización de una
empresa.
Con esto, se busca el desarrollo de la misma logrando que la
producción sea de forma eficaz de tal manera que pueda producir a
menor costo.
Principios
• 1. Sacar sólo lo necesario (organización). Mantener el mínimo de lo que se
requiere ahorra- espacio (afecta a la distribución de instalaciones), inventario y
dinero.
• 2. Acomodar (arreglo). Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar es
una filosofía visual de administración que afecta a la distribución de la
instalación.
• 3. Barrer (limpieza). Una planta limpia es resultado de una distribución de la
instalación pensada para dar un lugar a todo.
• 4. Limpiar y ordenar (higiene). Una planta segura es resultado de una buena
planeación de la distribución.
• 5. Ser estrictos (disciplina). Seguir procedimientos y métodos estandarizados
hasta convertirlos en hábitos hará que la planta opere de manera eficiente y
segura.
• La manufactura esbelta es un concepto mediante
el cual todo el personal de producción trabaja en
conjunto con el fin de eliminar el desperdicio.
Los ingenieros industriales, han estado
intentando lo anterior desde el comienzo de la
revolución industrial, pero con el advenimiento
de una fuerza de trabajo de producción bien
PENSAMIENT educada y motivada, la administración moderna
de la manufactura ha descubierto las ventajas de
O ESBELTO Y buscar ayuda en la eliminación del desperdicio.
MANUFACTU
RA ESBELTA • El término japonés para desperdicio es muda,
que es el gran centro de atención en todo el
mundo. ¿Quién sabe mejor que el empleado de
producción —que pasa ocho horas diarias en su
trabajo— cómo reducir el desperdicio? El
objetivo es aprovechar este recurso dando a los
empleados de producción las mejores
herramientas disponibles.
MUDA
Muda (desperdicio) se define como cualquier gasto que no ayuda a
producir valor.
Hay ocho clases de muda:
1. sobreproducción
2. desperdicio
3. transporte
4. procesamiento
5. inventario
6. movimiento
7. repeticiones
8. Sub utilización deficiente del personal
Los cinco porqués
1. ¿Por qué?
2. La máquina se atascó. ¿Por qué?
3. La máquina no se limpió. ¿Por qué?
4. El operador no la limpió a intervalos regulares. ¿Por qué?
5. ¿Fue debido a la falta de capacitación? ¿Por qué?
Los planeadores podrían haber preguntado seis o siete porqués. La
cuestión importante es llegar a una solución final que evite que el
problema ocurra otra vez.
Kaizen
Uno de los requerimientos de Kaizen que resulta particularmente efectivo,
es la necesidad de comenzar las mejoras de inmediato, en vez de esperar
hasta que haya un plan espectacular.
Kanban
Técnica que afecta el diseño de las instalaciones de manufactura. Kan-
ban es un tablero de señales que comunica la necesidad de material e
indica en forma visual al operador que produzca otra unidad o
cantidad.
MCV
El mapeo de la corriente de valor (MCV) es una herramienta
importante para mejorar la productividad y la reducción del
desperdicio que una organización puede emplear para evaluar sus
procesos.
Son numerosas las ventajas de usar el mapeo de la corriente de valor.
Éstas incluyen la elevación de la rentabilidad, la eficiencia y la
productividad de la compañía o institución.
Operaciones de servicio
Oportunidad (timing).
Contacto con el cliente.
Calidad.
Inventario.
INFLUENCIA
DEL CLIENTE
EN EL Fabricación para almacenamiento (MTS,
Make to Stock).
DISEÑO:
OPCIONES Armado bajo pedido (ATO, Assemble to
Order).
DE Fabricación bajo pedido (MTO, Make to
AMBIENTES Order).
O ENTORNOS Ingeniería bajo pedido (ETO, Engineer to
DE Order).
PRODUCCIÓ
N
Categoría de Proceso
• Proyecto.
• Proceso de trabajo.
• Procesamiento por lotes o intermitente.
• Procesamiento repetitivo o de flujo.
• Continuo.
Matriz de producto
FACTORES GENERADORES Y
CALIFICADORES DE PEDIDOS
ASPECTOS DEL AMBIENTE DE
NEGOCIOS
ANÁLISIS DE PROCESO Y FLUJO DE
INFORMACIÓN
Puntos de control y rendición de informes.
Análisis y mejoramientos de los procesos.
FLUJO
GENERAL DE
LAS
ACTIVIDADES
DE
PLANIFICACIÓ
N Y CONTROL
La distribución de una instalación sólo es tan eficaz como el equipo
administrativo y el plan que éste sigue para operar la compañía. Un
sistema eficaz de administración por calidad refuerza y complementa
los aspectos físicos de las instalaciones y permite maximizar el
rendimiento de la inversión en los activos físicos de la organización,
como el equipo para la producción.
Repaso
Tema 1. Planificación Industrial
1.1 Introducción y definiciones.
Revisión del paquete instruccional
