Morteros

 Nancy López
 Nestor Benítez
 Lorena Duarte
 Alejandro Cáceres
 Patricia Mallorquín
Definición
El mortero es un compuesto de conglomerantes
inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles
aditivos que sirven para pegar elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras, bloques
de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el
revestimiento de paredes. Los conglomerantes
más comunes en la actualidad son los
de cemento aunque históricamente han sido,
la cal, la tierra y el yeso los más utilizados.
Generalmente, se utilizan para obras
de albañilería, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc.
 Las características exigibles a un
mortero son:
– Retener agua para evitar que sea totalmente absorbida por los
materiales en su contacto
– Resistencia para soportar las cargas que han de actuar sobre el muro o
fábrica
– Adherencia a las piezas o zonas que solidariza
– Durabilidad en concordancia con las condiciones a las que va a estar
expuesto
PROPIEDADES

Las propiedades más importantes a tener en cuenta de los

morteros en estado fresco y en estado endurecido son las siguientes:

Trabajabilidad
Estado fresco
Propiedades Resistencia mecánica
Estado endurecido
Impermeabilidad -Durabilidad
Componentes
 Aguas
En general, pueden ser utilizadas
tanto para el amasado como para el
humedecimiento de los bloques, todas
las aguas potables y las sancionadas
como aceptables por la práctica.
Pueden emplearse aguas marinas, si
se justifica experimentalmente que no
se alteran las propiedades exigidas al
mortero, y que no producen
eflorescencias en las fábricas.
 Arenas
Se pueden utilizar arenas de río o de machaqueo, incluso mezclas de ambas. La arena debe carecer
de materias orgánicas que alteren las propiedades del mortero. 
En estado natural, o después de lavadas y cribadas deberán cumplir las siguientes condiciones:

➣ La forma de los granos será redonda o poliédrica, rechazándose las arenas cuyos granos tengan
forma de laja o acícula.

➣ La arena pasará por un tamiz de apertura no superior a 1/3 del espesor del tendel, ni a
5 mm.

➣ Se limitará el contenido en finos.

➣ El contenido total de materias perjudiciales (mica, yeso, feldespato descompuesto, piritas, etc.)
no será superior al 2%.
La resistencia del mortero depende en gran medida de la distribución granulométrica de la arena,
debiendo utilizar arenas que presenten la mayor compacidad posible, es decir, que los huecos que
dejen los granos mayores, se rellenen con los granos inferiores y así sucesivamente.
 Conglomerante:
Conglomerante es material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar
cohesión al conjunto mediante transformaciones químicas en su masa que originan
nuevos compuestos. Los conglomerantes son utilizados como medio de unión,
formando pastas llamadas morteros o argamasas.
Como conglomerante, se emplea el cemento, el yeso y la cal, los cuales pueden
utilizarse solos o combinados. Así, en el caso de que la mezcla lleve dos o más de los
mismos, el mortero se denomina mixto
 Aditivos:

Son sustancias químicas, se agrega al conjunto antes o durante el

proceso de mezclado, con el fin de modificar alguna, o algunas de las
propiedades físicas.
Tipos de morteros y utilización.
Según el tipo de conglomerante:
 Mortero de cemento:
Es el mortero en que se utiliza cemento como conglomerante. Se utiliza cuando se
requiere altas resistencias, este tipo de mortero es el mas común en nuestro medio, ya
que con el se realizan la mayoría de las obras de mampostería de ladrillo.
 Para enlucidos, zócalos y corrido de
cornisas se utiliza una parte de
cemento por dos de arena.
 Para bruñidos y revoques
impermeables: una parte de cemento
y una de arena.
 Para enlucidos de pavimento,
enfoscados, bóvedas tabicadas y
muros muy cargados utilizar una
parte de cemento por tres de arena.
 Para bóvedas de escaleras o tabiques
de rasilla, una parte de cemento por
cuatro de arena.
 Para muros cargados, enfoscados o
fábrica de ladrillos se puede utilizar
un tipo de mortero más ordinario de
una parte de cemento por cinco de
arena.
 Mortero de cemento de aluminato de calcio:
Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio, arena y agua. Se deberá
tener muy en cuenta en su empleo, la considerable reacción térmica que se produce
durante el fraguado y que puede llegar a evaporar el agua de amasado; es
necesario controlar esta temperatura para que no sobrepase los 30°C. Se utilizan en
taponamientos de vías de agua.
Para suelo
 Mortero de cal:
Formados por cal y arena. La cal puede ser aérea o hidráulica. En cualquier caso, las
resistencias mecánicas de estos morteros son bajas y en particular los confeccionados
con cal aérea, si bien en un mortero, muchas veces, no se pretende tener resistencias
mecánicas altas y son más importantes otras propiedades como pueden ser la
plasticidad, trabajabilidad, el color, etc.
Es utilizado en mampostería sin reforzar y en repellos.
Los morteros de cal y arena se usan para:
 Para revoques, una parte de cal por dos de arena.
 Para enlucidos se utilizará una parte de cal por una de arena.
 Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena.
 Para muros de mampostería: una parte de cal por cuatro de arena.
 Morteros bastardos o mixtos:
Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles,
es decir, cemento y cal. Se caracterizan por su alta trabajabilidad,
comunicada por la cal, presenta colores claros por lo que se utilizan como
mortero de agarre en fábricas de ladrillo cara vista.
Los morteros de cemento y cal  se usan en:
Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una cal y 6
de agua.
Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua.
Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de cal y 12
de agua.
Morteros especiales:
 Morteros de cemento-cola:
Son morteros fabricados con un
conglomerante a base de mezclas de
cemento de base
Portland y resinas de origen orgánico. La
relación agua / cemento expresada en peso,
variará según el tipo de resina. Para la
fabricación de estos morteros se utilizan
arenas finas. Son morteros muy finos y de
una gran adherencia. Se utilizan para la
ejecución de alicatados y solados. Necesitan
poca agua para su amasado y endurecen
rápidamente.
 Morteros con aditivos:
Se denominan de esta forma a
aquellos morteros a los que se ha
añadido una serie de productos
de origen orgánico o inorgánico
que pueden proporcionarles
características especiales, tales
como aireantes; fluidificantes,
activadores o retardadores del
fraguado, anticongelantes,
hidrófugantes, etc. , así como
lograr que sean expansivos u
obtengan una coloración
determinada.
 Morteros ignífugos:
Son morteros que se emplean para
revestir estructuras metálicas,
formadas por elementos de acero, o
cualquier otro elemento al que se le
tenga que proporcionar resistencia
al fuego.
Actúan como protector del elemento
sobre el que se aplica. Son morteros
en los cuales se sustituye la arena,
parcial o totalmente, por materiales
resistentes al fuego, como puede ser
el asbesto o amianto previamente
preparado.
 Morteros refractarios:
Compuestos por cemento de
aluminato de calcio y arena
refractaria. Se emplean estos
morteros para construir
hornos, hogares y
chimeneas, y como material
de agarre para la unión de
piezas refractarias. Son
resistentes a altas
temperaturas ya la agresión
de los gases que se producen
en las combustiones.
 Morteros ligeros:
Generalmente se confeccionan estos
morteros empleando arenas de
machaqueo mezclándolas con
áridos expandidos por calor, como
por ejemplo la perlita, vermiculita,
arcillas expandidas, etc.; con estas
mezclas se obtienen morteros
ligeros, de poca resistencia
mecánica, pero de un gran
aislamiento térmico. Se emplean en
cubiertas planas para dar
pendiente a los faldones.
 Morteros sin finos (porosos):
Son morteros que se fabrican empleando sólo arenas que contengan la fracción
gruesa, Se caracterizan estos morteros por presentar, una vez endurecidos, una
masa con muchos huecos (porosa). Se utilizan principal- mente para la fabricación
de piezas de mortero aligerado de poco peso o densidad) y para pavimentos
filtrantes