Aisladores y Conductores
Omar Felipe Garzón
Camilo García
Liliana Cárdenas
AISLADORES ELÉCTRICOS
En una infraestructura eléctrica de
alta tensión, son los elementos
que cumplen la función de sujetar
mecánicamente a los conductores
que forman parte de la línea,
manteniéndolos aislados de tierra
y de otros conductores.
Deben soportar la carga mecánica que el
conductor transmite al apoyo a través de ellos.
Estos deben aislar eléctricamente los conductores
de los apoyos, soportando la tensión en
condiciones normales y anormales y
sobretensiones hasta las máximas previstas que
los estudios de coordinación del aislamiento
definen con cierta probabilidad de ocurrencia.
La tensión debe ser soportada tanto por el
material aislante propiamente dicho como por su
superficie y por el aire que rodea al aislador.
HISTORIA
Los aisladores son En 1843 se construyó el primer
mucho más antiguos
que las líneas
sistema de telégrafos de larga
eléctricas distancia Washington Baltimore
y que estos fueron en los Estados Unidos, en el
introducidos a fines cual se emplearon aisladores
del 1700 e inicios de
1800 en las líneas de
de vidrio.
telégrafo.
HISTORIA
Durante estos años
Durante los próximos años se
las líneas de
telégrafos trabajan hicieron muchos ensayos con otros
a baja tensión, por materiales como madera, cemento,
lo que las porcelana, cera, etc. .
exigencias técnicas
para la fabricación
de aisladores eran
mínimas.
CRONOLOGÍA DE AISLADORES ELÉCTRICOS
1882: Se construye la primera línea de transmisión
Miesbach-Munich 1.3KVDC de 57Km en Alemania.
1885: William Stanley desarrollo un transformador
que facilito él envió de energía en AC.
El diseño de Stanley inspiró a George Westinghouse y
Nikola Tesla a desarrollar el sistema moderno de
distribución de electricidad de corriente alterna a
fines de la década de 1880.
1889: Entró en operación la primera línea monofásica
Oregon-Portland 4KV de 21Km en los Estados Unidos.
CRONOLOGÍA DE AISLADORES ELÉCTRICOS
1891: Entró en operación la primera línea trifásica Lauffen-
Frankfurt 10KV de 175Km en Alemania.
En esta línea se instalaron aisladores de baños en aceite,
patente de Johnson and Phillips.
Tenían problemas de ignición del aceite al ocurrir una
descarga eléctrica y problemas de polución que hacía que
se renueve constantemente. Este tipo de aisladores caería
en desuso con el pasar de los años.
CRONOLOGÍA DE AISLADORES ELÉCTRICOS
1894-1897: Durante estos años se empiezan a desarrollar
los aisladores de porcelana de proceso en
húmedo para aplicaciones en alta tensión, esto dio inicio a
la industria de los aisladores “WetProcess Porcelain”.
1902-1920: Aumenta las aplicaciones en alta tensión, los
aisladores cerámicos se vuelven más grande y complejos;
siendo estos las únicas opciones para alta tensión.
1930: Se introducen nuevas mejoras en el proceso de
fabricación de aisladores de porcelana, sobretodo en la
etapa del secado, reduciendo así la porosidad y
microfisuras.
CRONOLOGÍA DE AISLADORES ELÉCTRICOS
1960: En Estados Unidos se dan los primeros ensayos con los aisladores no
cerámicos basados en polímeros cicloalifáticos, los resultados no fueron exitosos.
1961-1965: En Europa se desarrolló un nuevo tipo de
aislador no cerámico el cual consistía en un núcleo de fibra
de vidrio recubierto de un aislante de goma de silicona.
1970-PRESENTE: Comienza la industria de los aisladores poliméricos en los Estados Unidos,
aparecen nuevos fabricantes, nuevos diseños y nuevos materiales. Esta nueva generación de
aisladores poliméricos sería conocida como la “Generación X”.
CARACTERÍSITICAS
• Adecuada tensión de perforación: rigidez dieléctrica
suficiente para que la tensión de perforación sea lo más
elevada posible.
• Adecuada tensión de contorneamiento: disposición
adecuada de forma que la tensión de contorneamiento
presente valores elevado y, por consiguiente, no se
produzcan descargas entre los conductores y el apoyo a
través de los aisladores.
CARACTERÍSITICAS
• Resistencia a las variaciones de temperatura, por
encontrarse a la intemperie.
• Ausencia de envejecimiento durante el periodo de vida
útil de la línea.
• Resistencia combinada adecuada a los esfuerzos
eléctricos, técnicos y mecánicos.
TIPO DE MATERIALES
Aislador de Porcelana.
La porcelana es un material especialmente
resistente a compresión, por lo que a lo largo de los
años de empleo de este se han desarrollado
especialmente diseños que tienden a solicitarlo a
compresión. En algunos países europeos como
Alemania y Austria sigue siendo el material más
empleado en la fabricación de aisladores para líneas
eléctricas aéreas.
Aislador de Vidrio.
Se trata de un material de elevada dureza,
resistencia mecánica y estabilidad antes
cambios de temperatura. Su coste inferior
a la porcelana, hace que se emplee de
forma más habitual en países como España
o Francia.
Aislador Compuesto.
La sustitución de aisladores de vidrio y
cerámicos en líneas por aisladores
compuestos (de vidrio y cerámica), se ha
mostrado como una solución eficaz técnica
y económicamente para solucionar los
problemas de disponibilidad ocasionados
por la contaminación del aislamiento.
Aislador Polimérico.
Algunos polímeros son hidro-repelentes
(hidrofóbicas) o auto limpiantes, que, en
condiciones de alta contaminación, justifican aún
más la migración de aislamiento en porcelana hacia
aislamiento polimérico (no requieren ser lavados).
Se debe tener cuidado en este punto, debido a que
en el mercado existen muchos tipos de
aislamientos en polímero, sin embargo, sólo
algunas empresas trabajan con la silicona
hidrofóbica.
Aislador de Campana.
Como su propio nombre indica, tienen forma
de campana y se emplean en entornos de
tensiones bajas o medias. Pueden ser
fabricados con vidrio o porcelana. No suelen
encontrarse de forma aislada, sino varios
unidos formando una cadena. También se
denominan aisladores de disco.
PARTES DE UN AISLADOR
Aislador de Barra.
Se emplean en entornos sometidos a
tensiones elevadas, ya que su forma
alargada es capaz de resistir elevados
esfuerzos de flexión y compresión, los
cuales se originan por demandas de
tensión elevadas. Los aisladores de barra
pueden fabricarse en porcelana y mixtos.
carrete
Tipo poste
SEGÚN EL RETIE
los aisladores usados en líneas de transmisión, redes de distribución, subestaciones y barrajes equipotenciales, de tensión
superior a 100 V, deben cumplir los siguientes requisitos:
REQUISITOS GENERALES DEL PRODUCTO
a. Los materiales constructivos como porcelana, vidrio, resina epóxica, esteatita u otros aislantes equivalentes
deben resistir las acciones de la intemperie, a menos que el aislador sea exclusivamente para uso en
espacios cubiertos, conservando su condición aislante.
b. El aislador debe ofrecer la resistencia mecánica que supere los esfuerzos a que estará sometido, para lo
cual el fabricante indicará el máximo esfuerzo que soporta y debe ser probado a esas condiciones, para
determinar la pérdida de su función aislante, en caso de rotura, fisura o flameo.
c. Protección contra corrosión para el medio donde se recomiende utilizar, conforme a norma IEC 815-1
REQUISITOS PARTICULARES
a. b. c. d. e. f.
Aisladores en resina, tipo Aisladores en resina, tipo poste Aisladores suspensión de Aisladores tipo PIN utilizados Aisladores fabricados en Aisladores denominados
poste, para uso interior y media y alta tensión en en redes de media tensión, porcelana o vidrio utilizados en espaciadores
tensiones mayores a 1000 V material polimérico fabricados en material redes de baja, media y alta
polimérico tensión
Flamabilidad: deben ser De hilo incandescente a 950 °C Galvanizado de los herrajes Flamabilidad. Deben ser De Verificación de la rosca. No debe formar caminos
autoextinguibles de acuerdo con la norma IEC con un valor mínimo de 79 autoextinguibles conductores y erosión.
60695-2-11. micras.
Tensión de flameo tipo rayo en De tensión resistida a Flamabilidad. Deben ser De porosidad sin penetración De torsión cuando aplique. Dimensionamiento
seco. frecuencia industrial. autoextinguible de fucsina.
Tensión no disruptiva a De torque de apriete. Análisis dimensional donde se De envejecimiento UV sin De tensión de rotura a De flamabilidad
frecuencia industrial en seco. incluya la distancia de grietas ni fisuras después de frecuencia industrial en seco y
aislamiento y distancia de fuga. 1000 horas de exposición. húmedo.
Deflexión mecánica. De corrosión para las partes Rotulado De carga mecánica Tensión disruptiva tipo rayo en De envejecimiento UV
metálicas y sistemas de seco y húmedo.
conexión.
De torque de apriete. Análisis dimensional. De impacto con valor no Mecánico y/o De absorción de agua.
menor a 10 J electromecánicos cuando De impacto con valor no
apliquen. menor a 10 J.
De absorción de agua. De tensión de flameo en seco y Mecánicos de tensión .
húmedo
De corrosión en partes De impulso tipo rayo en seco y De penetración de fucsina. libres de poros o burbujas
metálicas y sistemas de húmedo internas y que su material sea
conexión. no higroscópico.
Análisis dimensional, de Electromecánico Análisis dimensional.
distancia de fuga y de
aislamiento.
HIDROFOBICIDAD SUPERFICIAL
La hidrofobicidad es la propiedad que tiene la superficie de un aislante
sólido para formar gotas en lugar de formar una película continua de agua
cuando existen condiciones de niebla alta humedad o lluvia ligera;
*La propiedad más
importante de los
aisladores poliméricos es
la hidrofobicidad
superficial
EFECTO CORONA
En las líneas aéreas, puede
aparecer en los conductores,
herrajes, amortiguadores,
aisladores, y en general en
cualquier punto donde se supere
el gradiente de potencial mínimo. Es una descarga, en ocasiones
luminosa, debida a la
ionización del gas que rodea a
un conductor en el cual existe
un gradiente de potencial
superior a un determinado
valor.
EFECTO CORONA
Ventajas
El área alrededor del conductor se vuelve
conductora debido a la formación de
corona.
El Efecto Corona reduce la sobretensión
creadas por descargas atmosféricas.
*cuando una sobretensión ocurre se forma la Efecto Corona: El fenómeno de la luz violeta, ruido sibilante y
corona y esta va a absorber la energía adicional producción de gas ozono en una línea aérea de transmisión.
mediante la creación de resplandor violeta, ruido
y chispas.
EFECTO CORONA
Desventajas
Se reduce la eficiencia de transmisión.
El ozono creado por esta causa efecto de
corrosión en los conductores.
Efecto Corona: El fenómeno de la luz violeta, ruido sibilante y
Debido a la caída de tensión se produce un producción de gas ozono en una línea aérea de transmisión.
efecto corona no sinusoidal a través de la línea.
Esto puede causar interferencia inductiva con
líneas de comunicación vecinas.
CONDUCTORES
Son aquellos que son capaces de
conducir electricidad. Este tipo de
materiales permiten el
desplazamiento libre y fluido de
electrones de un punto a otro si se
conectan a un punto de tensión. Los
metales como el cobre, hierro, oro,
aluminio y plata son los mejores
materiales conductores de
electricidad.
HISTORIA
Fue Alessandro Volta quien en 1780,
gracias al invento de la pila eléctrica,
descubrió que se necesitaban metales
conductores como el cobre o el hierro
cuando se generaba electricidad, para
que al entrar en contacto con un cuerpo
cargado de electricidad, la transmitieran
a todos los puntos de su superficie.
Conductividad eléctrica
Se mide a través de los electrodos
en una solución acuosa y
estandarizada a una determinada
temperatura. El resultado de la
medición es el contenido iónico del
material, lo que permite conocer
cuál es su capacidad de
conducción eléctrica.
CARACTERISTICAS DE LOS
MATERIALES CONDUCTORES
- No ofrecen resistencia al paso de la corriente eléctrica a
través de ellos, garantizando su libre circulación.
- Permiten el libre flujo de electrones entre partículas, lo
que facilita la conducción de electricidad. El cobre se usa
como referencia para medir y comparar el grado de
conducción de otros materiales.
- Cuentan con un gran número de electrones libres que se
mueven a través del material, facilitando la transmisión
de la carga de un objeto a otro.
- Tienen una estructura atómica que permite el paso de la
electricidad, sin necesidad de requerir una gran cantidad de
energía para el paso de electrones entre un átomo y otro.
- Son altamente maleables; es decir, pueden manipularse sin
llegar a romperse.
- Cuentan con una alta resistencia al desgaste, pudiendo estar
expuestos a condiciones extremas, como altas temperaturas, sin
verse afectados.
- Poseen una capa aislante para que la corriente eléctrica no
entre en contacto con la superficie en la que es empleada a nivel
doméstico o industrial.
PARTES DE UN CABLE
CONDUCTOR
Conductor eléctrico: Es la parte del cable que
transporta la electricidad y puede estar
constituido por uno o mas hilos de cobre o
aluminio.
Aislamiento: Este componente es la parte que
recubre el conductor, se encarga de que la
corriente eléctrica no se escape del cable y sea
transportada de principio a fin por el conductor.
Capa de relleno: La capa de relleno se encuentra
entre el aislamiento y el conductor, se encarga de
que el cable conserve un aspecto circular ya que
en muchas ocasiones los conductores no son
redondos o tienen mas de un hilo. Con la capa de
relleno se logra un aspecto redondo y
homogéneo.
Cubierta: La cubierta es el material que protege
al cable de la intemperie y elementos externos
TIPOS DE CABLES DE MEDIA Y
ALTA TENSION
EBSA-MEDIA TENSIÓN
EBSA.-redes
subterráneas
