SOLDADURA OXI-ACETILENICA

Propiedades del Proceso

1. Energía de tipo Termo-Química: Reacción de dos

gases (combustible + comburente)

2. Unión por Fusión

3. Realizable con o sin Material de Aporte

4. Energía independiente del Material de Aporte

5. Buen control del calor suministrado a la pieza

6. Alta Versatilidad: Soldadura, Corte, Trat. Térmico,

Reformado, Metalizado

1
 SOLDADURA OXI-ACETILENICA

Desventajas del Proceso

1. Alto costo de consumibles y equipos

2. Mayores exigencias de seguridad

3. Encendido y Regulación de la llama

4. Constante Intensidad de Calor de la llama

5. Bajo Rendimiento Térmico de la llama (50%)

6. Pocas posibilidades de automatizar el proceso

2
 SOLDADURA OXI-ACETILENICA
Tipos de Gases

Combustibles

- Acetileno: C2H2

- Metano: CH4

- Propano : C3H8

- Hidrógeno: H2

Comburentes

- Oxígeno: O2

- Aire

3
 PROPIEDADES DE LOS GASES

PROPIEDAD ACETILENO METANO PROPANO HIDROGENO

Velocidad de
Combustión 674 305 275 507
(Cm/seg) (O2)
Calor Específico
(Kcal/m3) 14.100 4.280 24.030 3.050
Temperatura de
Encendido 305 645 510 510
(°C) (O2)
Max. Temp. de la llama
(°C) (O2) 3300 2730 2850 2750

Rendimiento Térmico
(Kcal/Cm2.s) (O2) 10.7 3.03 2.56 3.34
Consumo de O2 en gas
(M3 / M3) 1 2 5 0.5 4
 Desprendimiento y Retroceso de Llama

Velocidad de Propagación > Velocidad de Combustión

Desprendimiento de Llama

Mezcla O2 + C2H2

Retroceso de Llama

5
Velocidad de Propagación < Velocidad de Combustión
 REACCIONES QUIMICAS

Combustión Oxi- acetilénica

Fase 1: 2 C2H2 + 2 O2  4 CO + 2H2 (reductora)

Fase 2: 4 CO + 2 H2 + 3 O2  4 CO2 + 2 H2O (oxidante)

Combustión Ox-hídrica

2 H2 + O2  2 H2O

Combustión Oxi-propánica

C3H8 + 5 O2  3 CO2 + 4 H2O

Combustión Oxi-metánica

CH4 + 2 O2  CO2 + 2 H2O

6
 TIPOS DE LLAMAS

• CARACTER QUIMICO (Tipo de Material)

- Llama Oxidante: O2 / C2H2 > 1

- Llama Neutra: O2 / C2H2 = 1

- Llama Reductora: O2 / C2H2 < 1

• VELOCIDAD DE SALIDA (Espesor del Material)

- Llama Blanda: 80 m/seg

- Llama Normal: 80 – 130 m/seg

- Llama Fuerte: > 130 m/seg

7
 RANGOS DE EXPLOSION DE GASES

Acetileno

2.4% 80% C2H2

Aire

0 % C2H2 100 % C2H2

Oxígeno

2.4% 93% C2H2

8
 RANGOS DE EXPLOSION DE GASES

Propano

2% 10% C3H8

Aire

0 % C3H8 100 % C3H8

Oxígeno

2% 55% C3H8

9
 RANGOS DE EXPLOSION DE GASES

Metano

4% 17% CH4

Aire

0 % CH4 100 % CH4

Oxígeno

4% 60% CH4

10
 RANGOS DE EXPLOSION DE GASES

Hidrógeno

4% 76% H2

Aire

0 % H2 100 % H2

Oxígeno

4% 95% H2

11
ZONAS DE LA LLAMA
4 CO + 2 H2 + 3 O2  4 CO2 + 2 H2O

O2 + C2H2 

Zona de Trabajo

3300
TEMPERATURA ( °C)

Zona Oxidante

1500

Zona Reductora

2 C2H2 + 2 O2  4 CO + 2H2
400
Zona Fría

DISTANCIA (mm)
12
 ENVASADO DE GASES
CO2
PROPIEDAD OXIGENO METANO ACETILENO ARGON
PROPANO HELIO
COLOR DEL GRIS
ENVASE VERDE GRIS ROJO O
NEGRO
VOLUMEN
DEL 10 M3 6 – 10 M3 6 M3 6 – 10 M3
ENVASE
TOMA
MAXIMA ~ 200 Lit/min < 35 Lit/min < 8 Lit/min ~ 200 Lit/min

PRESION DE
ENVASADO 1.800 psi 1.800 psi 250 psi 1.800 psi

PRESION DE
TRABAJO 20 – 25 psi 20 – 25 psi 5 – 10 psi 20 – 25 psi
13
Regulador

14
Regulador

15
 GENERACION DE ACETILENO

CaC2 + 2 H2O  C2H2 + Ca(OH)2 + Energía

1 Kg + 0.56 Kg  0.45 m3 + 1.16 Kg + 2000 KJ

Envasado

- Masa Porosa ( 70 - 80 % de Porosidad)

- NaSi(OH)2 – Hidrosilicato de Sodio

- Asbesto

- Material Cerámico

- 16 lit. de Acetona (1:25 C2H2)

16
 manómetro
Generador de Válvulas de seguridad

Acetileno

manómetro

Válvulas de Cierre
Cámara de Gas

Válvulas de Toma

Agua de Refrigeración
Llenado de agua

Control de nivel de agua

Agua de Reacción

Agua de Arresto

Válvulas de Cierre

Carburo de Calcio

Cámara de Reacción
17
Masa Porosa C3H6O + C2H2

Masa Porosa

Bombona de Acetileno
18
 TIPOS DE LLAMAS PARA MATERIALES
Cobre  Llama Neutra (leve) Reductora

Reductora: 2CO + 2Cu2O  4 Cu + 2CO2 (Desoxidación)

Oxidante : CO2 + 4 Cu  2 Cu2O + C (Oxidación)

Latones – Bronces  Llama Oxidante

Oxidante : CO2 + 2 Zn  2 ZnO + C

(Oxidación , pérdida de elementos)

Reductora : 2CO + 2 ZnO  2 Zn + 2CO2

(Desoxidación)
19
Cu2O
Cu

20
 TIPOS DE LLAMAS PARA MATERIALES

Aceros al Carbono  LLama Neutra

Reductora : 2 C + 6 Fe  2 Fe3C (Recarburación)

Oxidante : 2O2 + 2 C  2 CO2 (Descarburación)

Aceros Inoxidables  Llama Neutra - pro oxidante

Reductora: C + Cr2O3  Cr6C23

(Sensibilización de la soldadura)

Oxidante : O2 + Ni  NiO2

(Pérdida de elementos)
21
 TIPOS DE LLAMAS PARA MATERIALES

Fundiciones  Llama Reductora

Reductora : 2 CO + 2Fe  2 C + 2 FeO

(Efecto grafitizante)

Oxidante : O2 + 2C  2 CO

(Descarburación)

22
 TIPOS DE LLAMAS PARA MATERIALES

Aluminio  Llama Reductora

Oxidante o Neutra : O2 + 3 Al  Al2O3

(Formación de Óxidos)

Reductora : 3 C + 2 Al2O3  4 Al + 3 CO2

(Reducción de Óxidos)

Plomo  LLama Reductora

Oxidante o Neutra : O2 + 2 Pb  2 PbO

(Formación de Óxidos)

Reductora : C + 2 PbO  2 Pb + CO2

(Reducción de Óxidos)

23
 BOQUILLAS PARA S.O.A.
Numero de Espesor Flujo *Normal de
Boquilla Recomendado Gas (Lit/h)
*(mm)
0 0.2 - 0.5 35
1 0.5 – 1.0 75
2 1.0 – 2.0 120
3 2.0 – 4.0 300
4 4.0 – 6.0 500
5 6.0 – 9.0 750
6 9.0 – 14 1150
7 14 – 20 1700
8 20 – 30 2500
9 30 – 50 4250
10 50 – 100 7500
24
 LENTES DE SEGURIDAD PARA S.O.A

TONO APLICACION

1.2 - 1.7 Para ayudantes

2.0 – 2.5 Para corte no pesado

3 Soldadura ( no-Fe o Fe de bajo espesor)

4 Soldadura Aceros y Fundiciones

5.0 – 6.0 Soldadura todos los tipos

7- 8 Soldadura pesada o prolongada

25
 OXICORTE

Separación térmica de metales, basada en la

oxidación acelerada de los mismos.

FASE 1: 2 Fe + O2  2 FeO + 64.000 Cal

FASE 2: 3 Fe + 2 O2  Fe3O4 + 260.000 Cal

FASE 3: 2 Fe + 3/2 O2  Fe2O3 + 190.000 Cal

Total: 514.000 Cal

26
 OXICORTE

Propiedades del Material

- Debe inflamarse en Oxígeno

- Temp. de Inflamación < Temp. de Fusión

- Temp. Fusión del Oxido < Temp. Fusión del metal

- Baja Conductividad Térmica

Procesos Alternativos

- Si el material no llena estos requisitos

27
 CORTABILIDAD DE MATERIALES CON S.O.A.

MATERIAL Temp. Temp. Fusión Temp. Cortabilidad

Inflamación de Aleación Fusión del
(°C) (°C) Oxido
(°C)
Acero < 0.1 % 1050 1520 – 1536 1375 Muy buena
C
0.1 – 0.3 % C 1000 – 1200 1450 – 1500 1375 Buena

0.3 – 2.0 % C ~ 1200 ~ 1400 1375 Regular

Fundiciones 1350 – 1450 ~ 1250 1375 Mala
Aluminio 800 660 2050 Mala
Titanio 1730 1830 Mala
Cobre 1083 CuO : 375 Mala
Cu2O: 1200
28
 Procesos Alternativos de Corte

Propiedad Lanza SOA Arco SEA Plasma Laser Agua

O2 Polvo O2

Fuente de O2 SOA + Arco + Arco Arco Rayo Chorro

calor polvo O2 Plasma Laser Agua

Materiales todos todos metales metales metales todos metales

Espesores de < 3000 < 3000 < 100 Max 8.0 Max 70 <5 <3
corte (mm) mm

Velocidad de < 1.0 < 0.5 Max 0.2 Max Max 0.2 < 0.01 < 0.01
corte (m/min)

Grado de manual Manual Manual Manual Manual Autom. Autom.

Mecanización Autom. Autom. Autom.

29
 PRINCIPIO DE OPERACION DEL OXICORTE

FASE 1: Precalentamiento de la zona a cortar

- Alcanzar Temperatura de Inflamación

- Disminuir distorsión de la pieza

- Evitar temple de bordes cortados

FASE 2 : Adición de Oxigeno a alta presión

- Acelerar el proceso de oxidación

- Expulsar los óxidos formados

30
Picos de Corte

Mezcla O2 + C2H2 (Fase 1)

Flujo de O2 (Fase 2)

31
Calidad del Corte

Máquina Condiciones Avance

Operario Destreza

Gas Presión Cantidad Mezcla Pureza

Material Composición Espesor Acabado

Pico Condiciones Distancia a Pieza Angulo de Corte

32
 SOLDADURAS HETEROGENEAS

Uniones donde el mat. de aporte es diferente al mat. Base

PROPIEDADES

T. Fusión del Mat. Aporte < T. Fusión del Mat. Base

- No se produce fusión del material base

- Unión por proceso de DIFUSION

- Uniones de resistencia mecánica moderada

- Baja tensión residual o deformación de la unión

- Soldadura de bajos espesores ( < 1 mm )

- No se altera metalúrgicamente el Mat. Base

33
 SOLDADURAS HETEROGENEAS

BLANDAS T < 450 °C (Soldering)

- Estaño ( 323 °C ) - Plomo ( 327 ° C )

- Zinc ( 420 °C) - Cadmio ( 321 °C )

- Bismuto ( 271 °C )

FUERTES T > 450 °C (Brazing)

- Antimonio ( 631 °C ) - Cobre ( 1080 °C )

- Latón ( ~ 980 °C ) - Bronce ( ~ 950 °C)

- Plata ( 960 °C) - Aluminio ( 660 °C)

34
 Relacion Temperatura/Tiempo

Fusión del Material Base

Temperatura de Trabajo
Temperatura (°C)

Precal. Soldadura Enfriam.

35

Tiempo Total (seg)

 Proceso de Difusión

-Tiempo -Temperatura

RA

Zona de Difusión Mat. Base

RA: Recorrido Atómico

36
 RECORRIDO ATOMICO (RA)

Q
R A  2 * Do * t * exp (Cm)
R *T

2
Do : Constante de Difusión (Cm /seg)

Q : Energía de Activación (Cal/mol)

t : Tiempo de Soldadura (Seg)

R : Constante de Gas (1.98 Cal/mol °k)

T : Temperatura (°K)

37
 Constantes de Difusión (Do)
Energía de Activación (Q)
Materiales Do (Cm2/seg) Q (Cal/mol)
Cu en Al 8.5 * 10-2 32600
Zn in Al 12 27800
Si en Al 0.9 30500
Mn en Al 2 * 106 64200
Mg en Al 1.2 28000
Zn en Cu 3 * 10-6 20000
Sn en Cu 4.1 * 10-3 31000
Ni en Cu 6.5 * 10-5 30000
Al in Cu 7.2 * 10-3 39000
Cu en Ni 1 * 10-3 35000
Sn en Pb 4.1 26000 38
 Ejemplo: Deposito de Zn sobre Cu

Cu : 1080 °C (1353 °k) t : 20 seg

Zn : 450 °C (723 °k)

20.103 Cal
X  2 * 3.10 cm 2 6
* 20 seg * exp mol
seg 1.98 Cal * 723 K
mol k

X  1*10 5 cm  0,1 m

39
 Longitud Mínima de Empalme

FT e1
e2 > e1
D

FC a

FT
FC
e2

FT  RTB * a * e FC  Rc A * a * L

RTB = Resistencia a la Tracción del Mat. Base

RCA = Resistencia a la Cizalladura del Mat. Aporte

40
FT= RTB* a* e (1) FC= RCA * a * L (2)

RTB
L *emin Longitud de empalme
RC A
2 L
Dmin 
g *  * Lmin Espesor de relleno

γL= Energía superficial del líquido (dyn/cm)

3
ρ = Densidad (gr/cm )

2
g = Constante de gravedad 981 (cm/seg )

L = Longitud de la empalme

41
 Angulo de Recubrimiento (Mojado)

φ < 90° φ > 90°

φ
φ

γS > γL γS < γL

φ < 90° Buen recubrimiento de la gota

φ > 90° Mal recubrimiento de la gota

42
 ENERGIA SUPERFICIAL DE SOLIDOS

Tipo de Enlace Materiales Energía

Superficial - γS

Plásticos
COVALENTE Grasas < 50 dyn/cm
Aceites
Pinturas

Sales
IONICO Óxidos 50 – 200 dyn/cm
Cerámicos

METALICO Metales 200 – 1200 dyn/cm

43
 Propiedades de Metales Líquidos

METAL Fusión Densidad Viscosidad Energía(γL)

( °C) (gr/cm3) (gr/cm.seg) Superficial
(dyn/cm)
Cadmio (Cd) 321 8.65 0.024 586

Cobre (Cu) 1080 8.96 0.034 1160

Plomo (Pb) 327 11.34 0.023 438

Plata (Ag) 961 9.3 0.039 923

Estaño (Sn) 231 7.2 0.017 526

Zinc (Zn) 420 7.1 0.037 798

Aluminio (Al) 660 2.7 0.028 831

44
 Evaluación del tiempo de soldadura

• Velocidad de Flujo

V 
 *L

• η: Viscosidad del líquido (gr/cm.seg)

• ρ: Densidad (gr/cm3)
• L: Longitud mínima de empalme (mm)

V
t seg  
L
45
 EFECTO GALVANICO

Celda Galvánica
Corrosión Localizada

- - - - -
e e e e e

- - - - -
e e e e e

Diferencias en el Potencial Electro – Químico

46
 CRITERIOS DE SELECCION DE MATERIALES (Aporte/Base)

1- Temperaturas de fusión

2- Propiedades Mecánicas

- Resistencia a la tracción (Mat. Base)

- Resistencia a la cizalladura (Mat. Aporte)

3- Efecto Galvánico (Potencial Electro – Químico )

4- Capacidad de recubrimiento (Angulo de Mojado)

5- Viscosidad en estado líquido (Mat. de Aporte)

6- Intervalo de solidificación (Mat. Aporte)

47
Diagrama Pb - Sn 400

327 °C
300 L
Temperatura (°C)

231 °C
200
P
193 °C

19 61.9 97.5

100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
48
Pb Sn
 ESTRUCTURA DE LA UNION

Zona 1: Material de Aporte

Zona 2 : Zona de Difusión

Zona 3 : Material base no afectado

49
 Fundentes para S.O.A

* La Temp. de Fusión MeO > Temp. de Fusion Me

- Controlar la formación de óxidos

- Disminuir la tensión superficial del baño

- Mejora la tenacidad de la unión

4 Cu + O2  2 Cu2O + NH4Cl  CuCl2 +2 NH3 + H2

1080 °C 1200 °C 140 °C

4 Al + 3 O2  2 Al2O3 + ZnCl2  2 AlCl3 + ZnO

660 °C 2060 °C 190 °C

50
 Relacion Temperatura/Tiempo

Fusión del Material Base

Máxima

Temperatura de Trabajo Efectividad del Fundente

Temperatura (°C)

Mínima

Precal. Soldadura Enfriam.

51

Tiempo Total (seg)

RELACION DE TEMPERATURAS PARA APLICACION DE
FUNDENTES
MATERIAL Temp. Fusión Temp. ¿Fundente?
de Aleación Fusión del
(°C) Oxido
(°C)
Acero < 0.1 % 1520 – 1536 1375 NO
C
0.1 – 0.3 % C 1450 – 1500 1375 NO

0.3 – 2.0 % C ~ 1400 1375 NO

Fundiciones ~ 1250 1375 SI
Aluminio 660 2050 SI
Titanio 1730 1830 SI
Cobre 1083 CuO : 375 SI
Cu2O: 1200
52
Selecciòn de Fundentes

1. Fundentes para Temperaturas < 450 °C

- Orgánicos (A base de Resinas)

- Acido Abiático - Acido Glicólico

- Inorgánicos

- Cloruro de Amonio - Cloruro de Zinc

2. Fundentes para Temperaturas > 450 °C

- Bórax - Acido Bórico

- Acido Fosfórico

- Fluoruro de Amonio o Potasio

53
 Tipos de Fundentes

Orgánicos

• Acido Abiático (C20H30O2)

– Fusión: 173 °C
– No corrosivo, no higroscópico, no venenoso
– Mucho uso en la industria electrónica

• Acido Glicólico (CH2OH.COOH)

– Fusión: 80 °C
– Soluble en alcohol
– En forma de pasta , mezclado con glicerina

54
 Tipos de Fundentes

Inorgánicos

• Cloruro de Amonio (NH4Cl)

– Sal blanca, soluble en agua y Alcohol
– No higroscópico, no venenoso
– No funde con el calentamiento

• Cloruro de Zinc (ZnCl2)

– Fusión: 283 °C
– Soluble en agua y alcohol
– Altamente higroscópico

55
 Tipos de Fundentes

T > 450 °C

• Bórax (Na2B4O7.10H2O)
– Funde a 741 °C
– Higroscópico, no venenoso
– Forma cristales transparentes e incoloros

• Acido Bórico (H3BO3)

– Fusión: 580 °C
– Soluble en agua y alcohol
– Sal en polvo, altamente higroscópico

56
 Tipos de Fundentes

T > 450 °C

• Acido Fosfòrico (H3PO4)

– Funde a 835 °C
– Higroscòpico, no venenoso
– Sal en polvo

• Fluoruros de Amonio o Potasio

– Sales higroscópicas
– Altamente venenosos

57
 Atmósferas Protectoras

• Oxidantes
• CO2
• H2O
• Reductoras
• Hidrógeno
• CO
• Inertes
• Helio, Argón, Nitrógeno
• Vacío

58
 Cobre Atmósfera de Vacío T : 1100 °C

2Cu  1 O2  Cu2O G  -45000 Cal/mol

2

K 
Cu 2O 
 K
1
Cu  Po2 
2 1/ 2
Po 2 1/ 2

G

G   R * T * ln K  K  exp R*T

45000 Cal / mol

 1
K  exp 1.98 cal / mol  K *1373  K
 1/ 2
 56701835
[Po 2 ]
8
Po2  1.8 *10 atm 59
 Soldadura de Cobre Atmósfera de Reductora de H2

T : 1100 °C

2Cu  H 2O  Cu2O  H 2 G  -20000 Cal/mol

K 
Cu 2O H 2 
 K
H2 
Cu  H 2O 
2
H 2O 

60
 Soldadura de Cobre Atmósfera de Reductora de Hidrógeno

G

G   R * T * ln K  K  exp R*T

K  exp

20000 Cal / mol
1.98 cal / mol  K *1373  K

H2 
 3.5 *10 4

H 2O
H 2   3.5 *104  0.035 % H 2 en H 2O
H 2O

61
 PRECAUCIONES EN EL MANEJO DE GASES

ACETILENO

- Almacenar en lugar fresco, lejos de las altas temp.

- Evitar el uso de llamas abiertas para ubicar fugas

- No utilizar cilindros defectuosos o golpeados

- Mantener cilindros en posición vertical

- Evitar golpes fuertes en cilindros

- Prever sistema de Arresta-llama

62
 PRECAUCIONES EN EL MANEJO DE GASES

OXIGENO

- Almacenar en lugar fresco, lejos de las altas temp.

- Evitar uso de grasas en mantenimiento de válvulas

- No utilizar cilindros defectuosos

- Evitar golpes fuertes a cilindros llenos

63
 Tipos de Biseles para S.O.A.

Espesor de Material Bisel Material de Aporte

Soldad. Izquierda
1/32’ (0.5 mm) a A tope – Bordes Sin Mat. de Aporte
1/16’ (1.5 mm) doblados a 90°
3/32’ (2.38 mm) A tope (1/16’luz) Sin Mat. de Aporte
1/8’ (3.17 mm) A tope (1/16’luz) Varilla 3/32’
5/32’ (3.96 mm) Bisel a 60° (1/16’ luz) Varilla 3/32’
3/16’ (4.76 mm) Bisel a 60° (3/32’ luz) Varilla 1/8’
1/4’ (6.35 mm) Bisel a 60° (1/16’ luz) Varilla 1/8’
Soldad. Derecha
1/4’ (6.35 mm) A tope (1/8’luz) Varilla 1/8’
5/16’ (7.94 mm) Bisel V 60° (3/32’ luz) Varilla 5/32’
3/8’ (9.53 mm) Bisel V 60° (1/8’ luz) Varilla 3/16’
1/2’ a 1’ (12.7 a 25.4 mm) Bisel X - 60° (1/8 luz) Varilla 1/4’
64
Rectorado - UNEXPO

65
 ELEMENTOS CONTAMINANTES
DESPRENDIDOS DE S.O.A.

ELEMENTO MAXIMO CONSECUENCIAS

PERMITIDO

Plomo 0.2 mg/m3 aire Leucemia

Hierro 15mg/m3 aire Irritante
Fluoruros 2.5 mg/m3 aire Irritantes , Venenosos
CO2 5000 cm3/m3 aire Produce Mareo
CO 50 cm3/m3 aire Venenoso
Gases 5 cm3/m3 aire Venenosos
Nitrogenados

Zinc 15 mg/m3 aire Irritante y Cancerígeno

66
 Muestra de Examen

• El oxido de Aluminio es:

a. Alúmina
b. Feo
c. Al2O3
d. MgO

C = 02
I = 02
TOTAL = (C – I/2) = 01
67