ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LA
SOLDADURA
¿Qué es un ensayo por ultrasonido?
En los ensayos por ultrasonidos se utiliza energía sonora de alta frecuencia
para inspeccionar y realizar mediciones. Estos ensayos pueden utilizarse para
medir dimensiones o espesores, caracterizar materiales y detectar defectos,
entre otras aplicaciones.
En los últimos tiempos se han producido numerosos avances en el campo de
los ultrasonidos, donde las aplicaciones convencionales de medición de
espesores han evolucionado hacia métodos más avanzados que abarcan
múltiples modos. En Applus+ dedicamos enormes esfuerzos a desarrollar
nuevas aplicaciones y tecnologías ultrasónicas, al tiempo que nos
mantenemos al día de los métodos y prácticas industriales actuales.
¿Qué clase de materiales pueden ser inspeccionados?
En las aplicaciones industriales, los ensayos por ultrasonido son ampliamente usados en
metales, plásticos, materiales compuestos y cerámicas. Los únicos materiales de ingeniería
comunes en los cuales el ensayo por ultrasonido con equipos convencionales no se aplica
adecuadamente son los productos de madera y papel. La tecnología de ultrasonido también
es ampliamente usada en el campo biomédico para brindar diagnósticos por imágenes y para
la investigación médica.
RTD RotoScan: para inspeccionar soldaduras en tuberías nuevas.
Beetle: para inspeccionar paredes de tanques de almacenamiento.
Mapscan: para generar de forma semiautomática mapas de corrosión de componentes de
difícil geometría.
RTD LNG Scan: para inspeccionar soldaduras en materiales de estructura granular gruesa.
Lorus: para examinar si hay defectos o corrosión en zonas de difícil acceso, tales como las
bases de los tanques y las zonas de contacto con los soportes.
TIPOS DE ENSAYOS: ENSAYO DE ULTRASONIDO CONVENCIONAL
Un ensayo de ultrasonido convencional se realiza con un transductor de
mano o palpador. Este palpador se deberá colocar sobre la superficie del
objeto para poder realizar la medición. El papel del inspector será esencial
durante este proceso, ya que es totalmente manual.
La radiografía industrial
La radiografía industrial es
un método que permite inspeccionar los materiales a fin de detectar defectos no
visibles mediante la capacidad de penetración de diversos materiales que poseen
los rayos X de onda corta, los rayos gama y los neutrones. Se trata de un elemento
importante de los ensayos no destructivos.
En los ensayos no destructivos, la radiografía industrial se emplea para
inspeccionar, entre otros, el hormigón y gran variedad de soldaduras, como las de
gasoductos y tuberías de agua, los depósitos de almacenamiento y los elementos
estructurales, y permite detectar grietas o defectos que de otro modo pueden no
ser visibles.
Estas características han hecho de los ensayos no destructivos un instrumento
fundamental para el control de calidad, la seguridad y la fiabilidad.
El OIEA promueve el uso de la tecnología de ensayo no destructivo para mantener
las estrictas normas de control de calidad para la explotación segura de las
instalaciones nucleares y otras instalaciones industriales, ayuda a sus Estados
Miembros a capacitar personal en la aplicación de la tecnología y proporciona el
equipo necesario.
La larga participación del Organismo en este programa ha dado lugar al
establecimiento de equipos nacionales que ofrecen servicios a industrias, centros
de capacitación y órganos de certificación encargados de capacitar y certificar al
personal que participa en los ensayos no destructivos
¿EN QUÉ SE BASA UN ENSAYO POR RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL?
En los ensayos de radiografía industrial se proyectan haces de radiación electromagnética
ionizante. Estos haces pueden ser tanto de rayos gamma como de rayos X.
Se trata de un método de absorción diferenciada de la radiación por parte de la pieza que se
está ensayando. La radiación será absorbida por el material en mayor o menor medida en
función de la existencia o no de discontinuidades internas en la pieza.
Por ejemplo, si en una pieza existen poros, la radiografía, se observará más oscura dónde
existen estos defectos; por el contrario, si existe sobre espesor, en la radiografía se podrá
observar una zona más clara.
En función principalmente de la densidad del material (aunque también afecta el espesor),
será necesario aplicar una técnica u otra para que los rayos traspasen el material.
Una vez que la radiación atraviesa la pieza, el resultado se queda como registro en una
película radiográfica.
Ensayos no destructivos
La soldadura es utilizada en la industria metalmecánica para
la unión de piezas y estructuras metálicas, para garantizar
este tipo de uniones es necesario realizar ensayos no
destructivos, ya que tienen la cualidad de no alterar la forma
física, química o mecánica del material, estos ensayos se
aplican a productos terminados, uniones soldadas,
recipientes a presión, componentes industriales, entre otros
Tipos de Ensayos no destructivos
Inspección Visual.
Líquidos Penetrantes.
Partículas Magnéticas.
Radiografía Industrial por Rayos X.
Ultrasonido Industrial.
Ultrasonido Avanzado TOFD y Phased Array.
Ensayos de integridad: pruebas hidrostática, neumáticas e
inspección de fugas.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LA
SOLDADURA
ENSAYOS CON LÍQUIDOS PENETRANTES
Los ensayos con líquidos penetrantes consisten en la aplicación de un líquido sobre la superficie
del cuerpo a examinar, que penetra por capilaridad en las imperfecciones de la soldadura. Una vez
limpiado el exceso, nos revelará el que ha quedado retenido en la imperfección (poros, fisuras,
etc.). Existen dos tipos de líquidos penetrantes, los fluorescentes y los no fluorescentes, aunque los
más utilizados son los no fluorescentes. La característica distintiva principal entre los dos tipos es:
1. Los líquidos penetrantes fluorescentes contienen un colorante que fluorece bajo la luz negra o
ultravioleta.
2. Los líquidos penetrantes no fluorescentes contienen un colorante de alto contraste bajo luz
blanca.
Limpieza inicial de la pieza Las piezas a examinar han de estar limpias de sustancias extrañas
como grasas, óxidos, aceites, escorias, pinturas, etc., para dicha limpieza se utilizan diferentes
detergentes, disolventes, decapantes, etc. Una vez terminado el proceso de limpieza hay que dejar
la pieza a examinar totalmente seca.
Aplicación del líquido penetrante El líquido penetrante se puede aplicar de tres maneras distintas,
como pueden ser por inmersión en un baño, pulverizando el líquido sobre la pieza (spray) y
extendiéndolo sobre la pieza con una brocha, usándose normalmente un pigmento rojo. El
penetrante ideal para fines de inspección deberá reunir las siguientes características:
1. Resistencia a la evaporación.
2. De fácil aplicación en la superficie.
3. Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.
4. Habilidad para permanecer en aberturas amplias.
5. Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
6. De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
7. Habilidad de extenderse en capas muy finas.
8. De fácil absorción de la discontinuidad.
9. Atoxico, incoloro, no corrosivo, anti-inflamable, estable bajo condiciones de almacenamiento y
de costo razonable.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN LA
SOLDADURA
ENSAYO DE TRACCIÓN
El ensayo de tracción se realiza en una máquina universal, formada principalmente de
una bancada robusta para darle mejor apoyo y más estabilidad a la máquina cuando
aplicamos las cargas durante el ensayo. Dicha bancada forma un conjunto con dos ejes
verticales (+Y –Y), que sirven para subir o bajar. Estos dos ejes contienen a otros dos
pero perpendicular a ellos, que en algunos casos pueden hacer movimientos
horizontales (+X –X), que sirven para ir de derecha a izquierda, donde están fijados los
cabezales de sujeción de las probetas
Las probetas para ensayos de tensión se fabrican con forma y dimensiones
normalizadas. La sección transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o
rectangular. Se utiliza en la mayoría de los casos una probeta de sección redonda para
ensayos de metales. Para placas y láminas normalmente se utiliza una probeta metálica
plana.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
El ensayo de compresión se realiza en la máquina universal, la misma que la del ensayo
de tracción. Es un ensayo mucho menos empleado que el ensayo de tracción,
aplicándose sobre todo en probetas de materiales que van a trabajar a compresión,
como aceros, fundiciones, piezas acabadas y hormigones. Estas han de ser capaz de
provocar un estado de tensión compuesta que aumenta la resistencia del material, a
medida que irá leyendo la influencia de cargas que recibe la probeta.
El ensayo de compresión consiste en aplicar una carga estática a una probeta en
dirección longitudinal de su eje, que tiende a provocar un acortamiento de la misma y
cuyo valor se irá incrementando hasta la rotura, aplastamiento o suspensión del ensayo.
Este ensayo estudia el comportamiento de un material sometido ante fuerzas o cargas
de compresión progresivamente 5 crecientes. En los materiales elásticos no existe una
carga de rotura por compresión, ya que se aplastan sin romperse.
ENSAYO DE FLEXIÓN
El ensayo de flexión se realiza en la máquina universal, la misma que la del ensayo de
tracción, compresión y flexión, con la peculiaridad, de que hay que cambiar las
mordazas de sujeción de la probeta y la que actúa aplicando la fuerza de deformación.
Este ensayo se puede hacer de diferentes formas en función del ensayo, siendo estos de
un solo apoyo, de dos apoyos y de cuatro apoyos.
Se utiliza para el estudio principalmente de fundiciones, de arcos y vigas, que son
elementos estructurales pensados van a trabajar predominantemente en flexión. En los
tubos, chapas y perfiles, al deformarlos cuando se someten fuerzas de torsión o de
tensionamiento, el material aparece estirado y aplastado
