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Elementos de Unión Roscados Problema #2

El documento describe un problema con un aro de baloncesto en una cancha cercana a una playa. El equipo de mantenimiento no ha podido resolver los problemas recurrentes con el aro. Un especialista determinó que la falla se debe a los elementos de fijación entre el aro y el tablero, y que las fuerzas del viento también afectan la unión. El ingeniero estudiará la unión para resolver el problema y el equipo pide un factor de seguridad mayor a 1 para soportar hasta 250 kg.
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Elementos de Unión Roscados Problema #2

El documento describe un problema con un aro de baloncesto en una cancha cercana a una playa. El equipo de mantenimiento no ha podido resolver los problemas recurrentes con el aro. Un especialista determinó que la falla se debe a los elementos de fijación entre el aro y el tablero, y que las fuerzas del viento también afectan la unión. El ingeniero estudiará la unión para resolver el problema y el equipo pide un factor de seguridad mayor a 1 para soportar hasta 250 kg.
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Elementos de unión roscados

problema Nº 2
Integrantes:
Juan Palacios
26285627
Profesor: Marcos Rojas
Ramiro Márquez 28463743

Septiembre 2022
PROBLEMA 2
El equipo encargado de mantenimiento para una cancha de baloncesto ubicada en las adyacencias
de una playa ha presentado inconvenientes con uno de los aros en varias ocasiones, a causa de esto, el
gerente del departamento de recreaciones les ha llamado la atención porque no han resuelto dicha
problemática. De este modo, los encargados han decidido buscar a un especialista que pueda
determinar la falla, inicialmente se creía que la misma era producto del material con el que estaba
fabricado el tablero pero el especialista hace énfasis en que la problemática se encuentra en los
elementos de fijación entre el aro - tablero y además las fuerzas del viento afectan de manera
considerable la unión.
El ingeniero da certeza de que con el estudio que realizara se solventará la problemática sin embargo el
equipo de mantenimiento solicita un factor de seguridad mayor a 1 de este modo soportaría una carga
máxima de 250 kg

y
y
z
x
La traslación de fuerzas desde cada punto de aplicación hacia la placa que contiene los pernos se realiza
mediante la multiplicación de la distancia radial (r) y cada fuerza que se tiene, en este caso la fuerza
del viento y la aplicada en el eje Y, lo que se conoce como producto cruz es decir por medio de tal calculo
se obtiene los respectivos momentos.

150
El tipo de pernos que se utilizara será de rosca fina M14 x 2 con clase de propiedad métrica de 9.8.

Es importante mencionar que se debe hacer la comprobación de que se cumple la regla que preestablece la
distancia mínima del perno respecto a los lados de la placa.

Es decir, 2,1cm>1.5d. --> 10cm>1.5(1,4cm)


PARA EJE Z
𝑀 𝑦 𝑀𝐴𝑋
Y A,B C,D
𝑀 𝑦 𝑀𝐼𝑁 2,1cm

Mz
2,1cm
A B

10,8 cm
Z

𝑀𝑍 𝐹 𝐴𝐵 𝐹 𝐶𝐷

C D
0.108 m 0.021
m
 (1)
15 cm
𝑀 𝑋 𝑀𝐼𝑁 Por equilibrio y considerando los dos pernos en línea:
𝑀 𝑋 𝑀𝐴𝑋 (2)
Sustituyendo (1) en (2), se obtiene valores de la fuerza axial para cada perno:

PARA EJE Y Mmax


 (1) AC BD
Por equilibrio y considerando los dos pernos en línea:
My
(2)
Sustituyendo (1) en (2), se obtiene valores de la fuerza axial
para cada perno:

𝐹 𝐴𝐶 𝐹 𝐵𝐷

0.108 m 0.021 m
PARA EJE Y Mmin
AC BD
 (1)
Por equilibrio y considerando los dos pernos en línea: My
(2)
Sustituyendo (1) en (2), se obtiene valores de la fuerza axial
para cada perno:
𝐹 𝐴𝐶 𝐹 𝐵𝐷

0.108 m 0.021 m
Fuerzas axiales equivalentes en cada perno.

F. Pernos(N) Con mínimo Con máximo


79019,38 124137,07
60103,95 67448,69
31779,05 76896,74
12863,62 20208,36

De esta tabla se puede notar que el perno más crítico es el Perno “A” puesto
que es el que resistirá la mayor carga axial.
Fuerzas cortantes primarias
Y

Las fuerzas cortantes principales de cada perno se 𝑭 ′𝑨 𝒚


𝑭 ′𝑩 𝒚

calculan mediante la siguiente ecuación


A B
𝑭 ′𝑨 𝒛
𝑭 ′𝑩 𝒛

Recordando que :
Z

𝑭 ′
𝑪𝒚
𝑭 ′𝑫 𝒚

C
𝑭 ′𝑪 𝒛
D
𝑭 ′𝑫 𝒛
Fuerzas cortantes secundarias con Mmin
La fuerza ejercida en los pernos debido al momento en
Y
x es igual en magnitud, ya que tienen las misma
distancia con respecto al centroide. 2,1 cm
2,1 cm 10,8 cm

𝑭 ′𝑨′ ⃗′′
𝑭𝑨
𝒚
2,1 cm
𝑭 ′𝑩′
A 𝑭 ′𝑨′ B 𝒛


𝑟𝑩
𝒛

𝑀
|𝐹 ′ ′ 𝑝|= 4 ∙ 𝑟𝑥 |𝐹 ′ ′ 𝑝|=240,76 𝑁 ⃗
𝑟𝑨 ′′
⃗′′
𝑭𝑩
Z 𝑭 𝑩𝒚
10,8 cm
𝐹 ′ ′ 𝑝 =[ 0 ; 𝐹 sen 45 °; 𝐹 cos 45 ° ] 𝑁
⃗ 𝑭 ′𝑪′ ⃗
𝑟𝑫
𝑭 ′′𝑪

𝐹 ′ ′ 𝐴= [ 0 ;170,24 ; −1 70,24 ] 𝑁 𝒚
𝑀𝒙

𝑟𝑪 D
𝑭 ′𝑫′

𝐹 ′ ′ 𝐵 =[ 0 ; −1 70,24 ; −1 70,24 ] 𝑁
𝒛

𝑭 ′𝑪′ C
𝒛 ⃗
𝑭 ′′𝑫 𝑭 ′𝑫′ 𝒚
2,1 cm

𝐹 ′ ′ 𝐶 =[ 0 ; 170,24 ; 170,24 ] 𝑁


𝐹 ′ ′ 𝐷 =[ 0 ; −1 70,24 ; 1 70,24 ] 𝑁
Fuerzas cortantes secundarias con Mmax Componente de fuerza cortante
en cada perno.
La distancia radial será igual que el caso anterior
Perno A

𝑀
|𝐹 ′ ′𝑝|= 4 ∙ 𝑟𝑥 |𝐹 ′ ′𝑝|=721,5 𝑁
Perno B
𝐹 ′ ′ 𝑝 =[ 0 ; 𝐹 sen 45 °; 𝐹 cos 45 ° ] 𝑁

𝐹 ′ ′ 𝐴= [ 0 ;510,18 ; − 510,18 ] 𝑁
Perno C

𝐹 ′ ′ 𝐵 =[ 0 ; −510,18 ; −510,18 ] 𝑁


𝐹 ′ ′ 𝐶 =[ 0 ; 510,18 ; 510,18 ] 𝑁
Perno D

𝐹 ′ ′ 𝐷 =[ 0 ; −510,18 ; 510,18 ] 𝑁
Precarga del perno Características del Perno
La precarga de los pernos viene dada por:
ACERO 9.8 de rosca fina M14x1,5
La longitud ideal del tornillo es:
Donde es la carga de prueba y
se obtiene de:
p
• Para las Arandelas se procede a buscar en la Tabla A-33 (Pag

Donde el esfuerzo de prueba para 12.9 es 1047 PDF, Shigley), en este caso se asumirá la de 14N que posee
970 Mpa y Área de tracción las siguientes características:
De este modo Diámetro interior: 15,25 mm, diámetro exterior: 28 mm y espesor:
t = 2,8 mm
• Para las tuercas se procede a buscar en la tabla A-31 (Pag 1045
Finalmente la precarga es: PDF), se asume una tuerca hexagonal regular con H = 12,8 mm
• Las placa de vidrio tiene un espesor de 4 cm
• Las placa acero tiene un espesor de 1 cm
• 2*p es el paso de tres filetes después de la tuerca y en este caso
quiere que sean 2*1,5
De esta manera se obtiene un mm
• La longitud roscada del perno es Rigidez en el Perno
 La Rigidez del Perno viene dada por la ecuación:
• La longitud del vástago sin roscar se expresa
como:
• m ;
• La longitud de la porción roscada de agarre es:
• El área transversal del sujetador es

• El área transversal de tracción se obtiene de la
Tabla 8-1 (Pag 420 PDF): Rigidez de los elementos
• El módulo de elasticidad del vidrio templado es 𝜋 ∙ 𝐸 ∙ 𝑑 ∙ tan 30 °
𝐾 𝑒=

• El módulo de elasticidad del acero es


ln
( ( 2 ∙ 𝑡 ∙ tan 30 ° + 𝐷 − 𝑑 ) ∙ ( 𝐷 + 𝑑 )
( 2 ∙ 𝑡 ∙ tan 30 ° + 𝐷 +𝑑 ) ∙ ( 𝐷 − 𝑑 ) )
Donde
D = 21mm d = 14 mm
Rigidez de cono inferior
Considerando los 2 elementos son de acero

Rigidez de cono superior


Considerando arandela de acero

La rigidez cono superior


Considerando la placa de vidrio templado) E=70GPa D=0,02262
𝜋 ∙70 𝐸 9 ∙ 0,0 14 ∙ tan 30 °
→ 𝐾 𝑉 = 2,37 ( 10 ) 𝑁 / 𝑚
9
𝐾 𝑉=
ln
( )
( 2∙ 0,04 ∙ tan 30 ° +0,0 2262 −0,0 14 ) 𝑚 ∙ ( 0 , 02262+0,0 14 ) 𝑚
( 2 ∙ 0.0 4 ∙ tan 30 ° +0,0 2262+0,0 14 ) 𝑚∙ ( 0,0 2262 − 0,0 14 ) 𝑚
Finalmente se calcula Coeficiente del coeficiente de rigidez

Esfuerzos axiales medios y alternantes en los pernos


𝐹 𝑖 𝐶 ( 𝐹 𝑚𝑎𝑥 + 𝐹 𝑚𝑖𝑛 ) 𝐶 ( 𝐹 𝑚𝑎𝑥 − 𝐹 𝑚𝑖𝑛 )
𝜎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 = + 𝜎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 =
𝑀
𝐴𝑡 2 ∙ 𝐴𝑡 𝐴
2 ∙ 𝐴𝑡
PERNO A
Sustituyendo valores para el resto de los pernos se llega a los valores mostrados en la siguiente tabla

Recordando:

A MPa MPa

B 855 MPa 7,34 MPa

C 836,1 MPa 45,08 MPa

D 760,6 MPa 7,34 MPa

Magnitudes de fuerzas cortantes en cada perno


F. Perno Fmin Fmax
A 886,18 N 1676,57 N
B 606,82 N 1249,38 N
C 786,33 N 1144,97 N
D 247 N 448,58N
Esfuerzos de aplastamientos medios y alternantes en los pernos.
( 𝑅𝑚𝑎𝑥 + 𝑅𝑚𝑖𝑛 ) ( 𝑅𝑚𝑎𝑥 − 𝑅𝑚𝑖𝑛 )
𝜎 𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 = ; 𝜎 𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 = 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐿=0,01 𝑚 𝑦 𝑑= 0,014 𝑚
𝑀
2∙ 𝐿 ∙ 𝑑 𝐴
2 ∙ 𝐿∙ 𝑑

1676,57 +886,18 1 676,57+886,18


𝜎 𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 = =9 , 15 𝑀𝑃𝑎 ; 𝜎 𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 = =2,82 𝑀𝑃𝑎
𝑀
2 ∗0,0 1 ∗ 0,0 14 2 ∗ 0,0 1∗ 0,0 14
𝐴

Sustituyendo valores para el resto de los pernos se llega


a los valores mostrados en la siguiente tabla: A 9,15 MPa 2,82 MPa

B 6,63 MPa 2,29 MPa

C 6,89 MPa 1,28 MPa

D 2,48 MPa 0,72MPa


Calculo de esfuerzos cortantes medios y alternantes en los pernos

( 𝑅 𝑚𝑎𝑥 + 𝑅𝑚𝑖𝑛 ) ( 𝑅𝑚𝑎𝑥 − 𝑅𝑚𝑖𝑛 )


𝜏𝑀= ; 𝜏 𝐴=
2 ∙ 𝐴𝑡 2 ∙ 𝐴𝑡

1676,57 +886,18 1676,57 −886,18


𝜏𝑀= −4
=0,1025 𝑀𝑃𝑎 ; 𝜏 𝐴= −4
= 0,0316 𝑀𝑃𝑎
2 ∗1,25 𝐸 2 ∗ 1,25 𝐸

A MPa Pa
Sustituyendo valores para el resto de los pernos se llega
a los valores mostrados en la siguiente tabla: B 74,3 MPa 2,57 MPa

C 77,25 MPa 1,435 MPa

D 2,782 MPa 0,806 MPa


Esfuerzos equivalentes medios y alternantes en los pernos

NOTA: los esfuerzos de


aplastamiento son de compresión, es
por ello que la ecuación de Von Mises
queda como una sumatoria de
productos.

A 935,28MPa 46,87 MPa


Sustituyendo valores para el resto de los pernos se llega
a los valores mostrados en la siguiente tabla: B 867,9 MPa 9,78 MPa

C 850 MPa 45,8 MPa

D 762 MPa 7,85 MPa


Limite por fatiga
𝑆 𝑒 =𝐶 𝑠 ∙ 𝐶 𝑐 ∙ 𝐶 𝑏 ∙ 𝐶 𝑣 ∙ 𝑆 ′ 𝑒
Donde:
Factor por superficie y se calcula como Realizando cálculos se obtiene
Factor carga y se calcula como
Factor por Tamaño y se calcula como
Factor de efectos diversos y es 0,87

se busca en table 8-11, al igual que (a) y (b) tabla 6-2

Reemplazando valores en la ecuación general se obtiene el valor de

Con dicho valor se calcula el Factor de Seguridad (FS)


Factor de Seguridad

Realizando un análisis de los esfuerzos equivalentes que se calcularon por medio de las ecuaciones de
Von Mises se logra notar que el perno que está sometido a mayor esfuerzo es el perno A, de este modo A
es el perno critico y será con el con quien se calculara el Factor de Seguridad

𝜎𝑢 ∙ 𝑆𝑒
𝐹𝑆 =
𝜎 𝑢 ∙ 𝜎 𝑒 𝑞 + 𝑆𝑒 ∙ 𝜎 𝑒𝑞 𝐴 𝑀

1220 ∙ 1 96,15
𝐹𝑆 =
1220 ∙ 46,87 +1 96,15 ∙ 935,28
𝑭𝑺 =𝟏 , 𝟎𝟔

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