Gestión del mantenimiento

Sesión: 11
Profesor: David Vargas
Mantenimiento
• Es el acto de diagnosticar,
reparar y prevenir fallas en los
sistemas.
Objetivos del mantenimiento
• Evitar las paradas imprevistas, no
programadas.

• Preservar el activo, prolongando su ciclo

de vida y renovación.

• Eliminar los altos costos de las

reparaciones ocasionadas por las averías.

• Mantener la disponibilidad de los

sistemas y sus máquinas.
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
• Acciones programadas para
mantener un sistema en óptimas
condiciones por medio de:

• Inspecciones programadas
• Servicio eficiente
• Monitoreando las actividades
• Reemplazando para prevenir
averías.
Mantenimiento predictivo
• Técnica para pronosticar el
punto futuro de falla de un
componente de una maquina,
de tal forma que dicho
componente pueda
reemplazarse, con base en un
plan, justo antes de que falle.

• Ejemplo: faja de distribución de un

vehículo.
Mantenimiento Correctivo
• Acciones no programadas de una
avería para restaurar un sistema a
su nivel de performance.

• Reparaciones que afectan el

programa de actividades

• Debe disminuir para dar paso al

preventivo

• Afecta negativamente los objetivos

del área
Departamento de mantenimiento
PROVEEDOR CLIENTE

Equipos operativos cuando se

necesiten
Gerencia de
Operaciones
Departamento
de Equipos que no fallen mientras -
Mantenimiento se usan
Gerencia
General

Mínimo costo total

La estrategia del mantenimiento y la
confiablidad
• Grado de Confiabilidad:
• Probabilidad que un sistema opere
eficientemente en un periodo o
ciclo.

• Grado de Mantenibilidad:
• Probabilidad que un sistema
inoperativo vuelva a su condición
operativa eficiente en un tiempo
determinado.
Indicadores de control del mantenimiento
• Tiempo medio entre fallos (MTBF):
Promedio aritmético de los intervalos libres
de fallos.

• Tiempo medio para reparar (MTTR):

Promedio de tiempo que se ha reparado la
falla.

• Disponibilidad (D): Confianza que se tiene

de que un componente, equipo o sistema
que sufrió mantenimiento, ejerza su
función satisfactoriamente en un tiempo
dado. 
Indicadores
• Tiempo medio entre fallos:
Tiempo de operación

Hrs. de marcha
(MTBF)=
Cantidad de correctivos

Contamos las Ordenes de Trabajo correctivas

Indicadores
• Tiempo medio para reparación:
Sumamos las horas
De parada en las OT
correctivas
Hrs. de reparación
(MTTR) =
Cantidad de correctivos

Contamos las Ordenes de Trabajo (OT)

correctivas
Indicadores
Sumamos las horas
De parada de todas
• Disponibilidad: las OT

Hrs. Periodo - Hrs. de mant.

D=
Hrs. Periodo

Calculamos las horas entre las fechas

seleccionadas
Costo del mantenimiento
• Costo del mantenimiento = costo materiales + costo mano de obra +
costo inventario

• Costo materiales = repuestos + insumos + lubricantes + otros

• Costo mano de obra = costo MOD + Costo MOI

• Costo inventario = costo capital + costo almacenar + costo seguros

Perdida de una ganancia…
Producción Diaria: 15 unidades
Costo unitario: $ 10
Precio de Venta : $ 15
Utilidad :$5

Si la producción se detiene por 10

días, el lucro cesante para la fabrica
es:

= (Utilidad Diaria) X (Días producción Detenida) x (Producción diaria)

= $ 5 X 10 X (Producción diaria)

= $ 50 X 15 = $ 750 = Lucro Cesante

Mantenimiento productivo total - TPM
• Es una filosofía de
mantenimiento.

• Su objetivo es eliminar las

perdidas en producción debido
al estado de los equipos.

• Cero averías.
¿Qué son los Pilares TPM?
• Son las estrategias
fundamentales para desarrollar el
programa. 

• Sirven de apoyo para la construcción

de un sistema de producción
ordenado. 

• Se implantan siguiendo una

metodología disciplinada y
y efectiva.
Los pilares del TPM
1. Mejoras enfocadas
2. Mantenimiento autónomo
3. Mantenimiento planificado
4. Mantenimiento de calidad
5. Prevención del mantenimiento
6. Actividades de departamentos administrativos y de apoyo
7. Formación y adiestramiento
8. Gestión de seguridad y entorno
1. Mejoras enfocadas
• Actividades que se desarrollan
con la intervención de las
diferentes áreas comprometidas
en el proceso productivo.

• Objetivo: Maximizar la
efectividad global de equipos,
procesos y plantas.
2. Mantenimiento autónomo
• Participación del personal de
producción en las actividades de
mantenimiento.

• Este es uno de los procesos de

mayor impacto en la mejora de
la productividad.
3. Mantenimiento planificado
• El objetivo es eliminar los
problemas de las máquinas y los
equipos a través de acciones de
mejora, prevención y predicción.
4. Mantenimiento de la calidad
• Control de las condiciones de los
componentes de las máquinas y
equipos que tienen relación con
la calidad de los productos.

• Objetivo: Mejorar la calidad del

producto reduciendo la
variabilidad de las máquinas y
equipos.
5. Prevención del mantenimiento
• Actividades de mejora que se
realizan durante la fase de
diseño, construcción y puesta a
punto de los equipos.

• El objetivo es reducir los costos

de mantenimiento en el
desarrollo de las actividades.
6. Áreas administrativas
• Departamentos como
planificación, desarrollo y
administración no producen un
valor directo como producción.

• Sin embargo, facilitan y ofrecen el

apoyo necesario para que el
proceso productivo funcione
eficientemente, con los menores
costos, accesorios a tiempo y con
la más alta calidad.
7. Educación y entrenamiento
• Es el conocimiento adquirido a
través de la reflexión y
experiencia acumulada en el
trabajo diario durante un
tiempo. 

• El TPM requiere de un personal

que haya desarrollado
habilidades para el desempeño
de las actividades.
8. Seguridad y medioambiente
• Es el instrumento para eliminar
riesgos en los equipos.

• Por ese motivo el desarrollo del

Mantenimiento Autónomo y una
efectiva implementación de las
5S son la base de la seguridad.

• Proteger el medio ambiente

como responsabilidad social. 
Enfoque estratégico del mantenimiento
• Estrategia, planeamiento, organización, dirección y control

Energía, aire, agua, otros

Mantenimiento de servicios
(externo) Seguridad y medio
ambiente

Plan de mantenimiento
de máquinas
Mantenimiento Plan de mantenimiento
de equipos
Mantenimiento de
operaciones (interno)
Plan de mantenimiento
de edificios

Plan de mantenimiento
de instalaciones
Cuarta revolución industrial
• Para ser competitivos, es necesario
innovar no solo en productos, sino
también en procesos, con la finalidad de
optimizar los costos.

• El proceso de digitalización está

incidiendo en todos los factores que
rodean la sociedad.

• Las industrias no escapan de ellas y ya

estamos viviendo una cuarta revolución
industrial, llamada Industria 4.0.
Industria 4.0
• Es la aplicación a escala industrial
de sistemas automatizados con
especial incidencia en los procesos
productivos.

• La interconexión entre unidades

productivas, consiguiendo crear
redes de producción digitales que
permiten acelerarla y utilizar los
recursos de manera más eficiente.
Industria 4.0
• Palancas:
1. Automatización
2. Internet de las cosas
3. Comercio electrónico
4. Tecnologías de información
5. Big Data y
6. Plataformas virtuales que
soportan principalmente el
cambio. 
Ejercicios - Excel
Anexos
Medición de la confiabilidad
• La unidad básica para medir la confiabilidad es la tasa de falla del
producto (TF):
Número de fallas
Tasa de falla (TF%) = X 100%
Número de unidades probadas

Número de fallas
Número de fallas en un periodo (TF(N) =
Número de horas – unidad de
tiempo de operación

1
Tiempo medio entre fallas (TMEF) =
TF (N)