Control de producción I
Métodos, estándares y diseño del trabajo: Introducción
Sustentantes:
1. Michele Steisy Guante R. Lr-2021-00219
2. Braulio Junior Soriano Lr-2021-01139
3. Leandro David Torres Lr-2022-02513
4. Brandol Castillo Carrasco Lr-18-10759
Fecha:
10/03/2023
Métodos, estándares y diseño del trabajo: Introducción
Introducción
La ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la selección de los mejores
métodos de fabricación, procesos, herramientas, equipos y habilidades para manufacturar un
producto con base en las especificaciones desarrolladas por el área de ingeniería del
producto.
En el presente trabajo estaremos exponiendo los siguientes temas:
1. Importancia de la productividad
2. Alcance de los métodos y estándares
3. Desarrollos históricos
1. Importancia de la productividad
Es importante considerar, desde el punto de vista económico y práctico,
ciertos cambios que continuamente se llevan a cabo en los ambientes
industrial y de negocios. Dichos cambios incluyen la globalización del
mercado y de la manufactura, el crecimiento del sector servicios, el uso de
computadoras en todas las operaciones de la empresa y la aplicación cada
vez más extensa de la Internet y la web.
Las herramientas fundamentales que generan una mejora
en la productividad incluyen métodos, estudio de tiempos
estándares (a menudo conocidos como medición del
trabajo) y el diseño del trabajo. Doce por ciento de los
costos totales en que incurre una empresa fabricante de
productos metálicos está representado por trabajo directo,
45% por materia prima y 43% por gastos generales. Todos
los aspectos de una industria o negocio —ventas, finanzas,
producción, ingeniería, costos, mantenimiento y
administración— ofrecen áreas fértiles para la aplicación
de métodos, estándares y diseño del trabajo.
2. Alcance de los métodos y estándares
Cuando el mejor método coincide con las mejores habilidades disponibles, se
presenta una relación trabajador-máquina eficiente. Una vez que se ha
establecido el método en su totalidad, se debe determinar un tiempo estándar
para fabricar el producto. Además, existe la responsabilidad de observar que:
1) Los estándares predeterminados sean cumplidos;
2) Los trabajadores sean compensados de manera adecuada de acuerdo con su
producción, habilidades, responsabilidades y experiencia;
3) Que los trabajadores experimenten un sentimiento de satisfacción por el
trabajo que realizan.
2.1 Ingeniería de métodos
Muy a menudo, los términos análisis de operaciones,
diseño del trabajo, simplificación del trabajo, ingeniería de
métodos y reingeniería corporativa se utilizan como
sinónimos. En la mayoría de los casos, todos ellos se
refieren a una técnica para aumentar la producción por
unidad de tiempo o reducir el costo por unidad de
producción: en otras palabras, a la mejora de la
productividad.
Sin embargo, la ingeniería de métodos, en la forma en
que se define en este libro, implica el análisis en dos
tiempos diferentes durante la historia de un producto.
1. El ingeniero de métodos es responsable del diseño
y desarrollo de varios centros de trabajo donde el
producto será fabricado.
2. Ese ingeniero debe estudiar continuamente estos
centros de trabajo con el fin de encontrar una
mejor forma de fabricar el producto y/o mejorar su
calidad.
2.2 Diseño del trabajo
Como parte del desarrollo o del
mantenimiento del nuevo método, los
principios de diseño del trabajo deben
utilizarse con el fi n de adaptar la
tarea y la estación de trabajo
ergonómicamente al operador
humano. Desafortunadamente, por lo
general el diseño del trabajo se olvida
cuando se persigue un incremento en
la productividad.
2.3 Estándares
Los estándares son el resultado final del
estudio de tiempos o de la medición del
trabajo. Esta técnica establece un estándar
de tiempo permitido para llevar a cabo una
determinada tarea, con base en las
mediciones del contenido de trabajo del
método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y retardos
inevitables del personal.
2.4 Objetivos de los métodos, estándares y diseño
del trabajo
Los objetivos primordiales de los
métodos, estándares y diseño del
trabajo son
1) Incrementar la productividad y
la confiabilidad en la seguridad
del producto.
2) Reducir los costos unitarios, lo
cual permite que se produzcan
más bienes y servicios de
calidad para más gente.
3. Desarrollos históricos
3.1 el trabajo de Taylor
Frederick W. Taylor es considerado generalmente el fundador del estudio
moderno de tiempos en Estados Unidos. Sin embargo, estudios de tiempos
se realizaron en Europa muchos años antes de la época de Taylor. En
1760, Jean Rodolphe Perronet, un ingeniero francés, hizo un gran número
de estudios de tiempos sobre la fabricación de broches comunes número
6, mientras que 60 años más tarde, el economista inglés Charles W.
Babbage efectuó estudios de tiempos acerca de la fabricación de broches
comunes número 11.
3.2 Estudio de movimientos y el trabajo de
los Gilbreth
Frank y Lilian Gilbreth fueron los fundadores de la técnica moderna de
estudio de movimientos, la cual puede definirse como el estudio de los
movimientos corporales que se utilizan para realizar una operación, para
mejorar la operación mediante la eliminación de movimientos innecesarios,
simplificación de movimientos necesarios y, posteriormente, la
determinación de la secuencia de movimientos más favorable para obtener
una máxima eficiencia. Originalmente, Frank Gilbreth introdujo sus ideas y
filosofías en una comercializadora de ladrillos, en la que estaba empleado.
3.3 Primeros contemporáneos
Carl G. Barth, un socio de Frederick W. Taylor, desarrolló una regla de
cálculo para la producción con el fi n de determinar las combinaciones
más eficientes de velocidades de corte y alimentación para el
maquinado de metales con diferentes durezas, considerando la
profundidad del corte, el tamaño de la herramienta y su tiempo de vida
útil. Es también famoso por su trabajo para determinar tolerancias.
Investigó el número de pie-libras de trabajo que un empleado podía
hacer en un día. Después desarrolló una regla que igualaba un cierto
empuje o tracción en los brazos de un trabajador con la cantidad de
peso que éste podía realizar en cierto porcentaje del día.
Por su parte, Harrington Emerson aplicó los métodos científico a las
operaciones del Ferrocarril de Santa Fe y escribió el libro Twelve
Principles of Effi cency, en el que realizó un esfuerzo para informar a la
gerencia acerca de los procedimientos para obtener una operación
eficiente.
En 1917, Henry Laurence Gantt desarrolló gráficas simples que podían
medir el desempeño mientras se mostraba de forma visual la
programación proyectada. Esta herramienta para el control de la
producción fue adoptada con entusiasmo por la industria de la
construcción de barcos durante la Primera Guerra Mundial.
3.4 Surgimiento del diseño del trabajo
El diseño del trabajo es una ciencia relativamente nueva que se refiere al
diseño de tareas, estaciones de trabajo y del ambiente laboral para que se
acoplen mejor al operador humano. Por lo general, en Estados Unidos se
conoce como factores humanos, mientras que internacionalmente se
denomina ergonomía, palabra que proviene de los términos griegos para
trabajo (erg) y leyes (nomos).
3.5 Organizaciones
Desde 1911 se ha llevado a cabo un esfuerzo organizado por mantener a la
industria al tanto de los últimos desarrollos en las técnicas iniciadas por
Taylor y Gilbreth. Las organizaciones técnicas han contribuido de manera
significativa para acercar a la ciencia del estudio de tiempos, del diseño del
trabajo y de la ingeniería de métodos a los estándares actuales. En 1915, se
fundó la Taylor Society para promover la ciencia de la administración,
mientras que en 1917 la Sociedad de Ingenieros Industriales fue organizada
por aquellas personas interesadas en los métodos de producción. Los
orígenes de la Asociación Estadounidense de Administración (AMA) se
remontan a 1913, cuando un grupo de gerentes de entrenamiento formaron la
Asociación Nacional de Escuelas Corporativas
El Instituto de Ingenieros Industriales (IIE) se
fundó en 1948 con el propósito de mantener la
práctica de la ingeniería industrial en un nivel
profesional; promover un alto grado de integridad
entre los miembros de la profesión; incentivar y
ayudar a la educación e investigación en áreas de
interés para los ingenieros industriales; promover
el intercambio de ideas e información entre
miembros de la profesión (por ejemplo, mediante
la publicación de la revista IIE Transactions);
servir al interés público identificando a personas
calificadas para desempeñarse como ingenieros
industriales; y promover el registro profesional
de ingenieros industriales.
3.6 Tendencias actuales
Los practicantes de métodos, estándares y diseño del trabajo se han dado cuenta
que factores como el género, edad, salud y bienestar, tamaño físico y fortaleza,
aptitud, actitudes hacia el entrenamiento, satisfacción en el trabajo y respuesta
motivacional tienen un efecto directo en la productividad. Además, los analistas
modernos reconocen que los trabajadores rechazan, y con justa razón, ser
tratados como máquinas. A ellos les disgusta y le tienen miedo a un método
puramente científico e inherentemente rechazan cualquier cambio en su forma
actual de trabajo. Incluso la gerencia a menudo rechaza innovaciones valiosas al
método tradicional debido a esa resistencia al cambio.
Mientras que la medición del trabajo se concentró en el trabajo directo, el
desarrollo de métodos y estándares se han utilizado cada vez más para evaluar el
trabajo indirecto. Esta tendencia continuará a medida que el número de trabajos
convencionales en manufactura disminuya y el número de trabajos en el sector
servicios aumente en Estados Unidos.
Conclusión
Finalmente, hemos podido llenar nuestras expectativa, ya que los
métodos, estándares y diseños de trabajos son muy importante a la hora
de aplicar en la productividad. Es un tema muy abundante y a la vez
interesante para aumentar la producción, satisfacer las
necesidades de los clientes y alcanzar un proceso práctico y de bajo
costo.
Gracias por su atención
