COBRE Y SUS ALEACIONES

Resumen
Introducción
Generalidades del cobre
Metalurgia del Cobre
Proceso Pirometalúrgico
Proceso Hidrometalúrgico
Clasificación del Cobre y Aleaciones de Cobre
Cobre no aleado
Latones
Bronces
Cuproníqueles
Cuproaluminios
Mención de aleaciones con Efecto de Memoria de
Forma
 Nota Histórica

El cobre fue uno de los primeros metales utilizados por la cultura

humana (junto con el oro). Se piensa que este metal fue
descubierto alrededor del año 6000 a.C. En aquel tiempo, el
cobre se encontraba en estado metálico (cobre nativo).

Los pueblos antiguos confeccionaban utensilios y armas,

martilleando este metal (forjado en frío). El cobre forjado era
más duro (endurecimiento por deformación) y su atractivo color
rojizo lo hicieron muy apreciado por las civilizaciones antiguas.

Cerca del 4000 a.C. se descubrió que el cobre podía ser fundido
y colado en una variedad de formas útiles. Posteriormente se
descubrió que el cobre aleado con estaño podría ser fundido
más fácilmente que el metal puro. Esto condujo al uso
generalizado del bronce, que dio nombre a la Edad del Bronce.
Para los antiguos romanos, la isla de Chipre era casi la única
fuente de este metal, por lo cual le llamaron “aes cyprium”
(metal de Chipre). Luego fue abreviado a “cyprium” y
posteriormente a “cuprium”. De aquí deriva el símbolo químico
del cobre Cu.

El símbolo del cobre se representó con el mismo signo que

Venus (la Afrodita griega) pues Chipre estaba consagrada a la
diosa de la belleza y los espejos se fabricaban de este metal.
El símbolo, espejo de Venus, modificación del Ankh egipcio,
fue posteriormente adoptado para simbolizar el género
femenino (♀).
 COBRE

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

 En cuanto a su composición, se clasifican en:
Aceros ordinarios

Aceros Aceros especiales

Metales
Ferrosos Fundiciones ordinarias
Fundiciones
Metales Fundiciones especiales
Metales
Cobre
no
Ferrosos
Aluminio
 Generalidades del Cobre
El cobre es el tercer metal más utilizado en el mundo, por detrás
del hierro y el aluminio.

Propiedades del Cobre Puro

• Excelente Conductividad Eléctrica (precedido por Ag).
• Excelente Conductividad Térmica.
• Elevada Ductilidad y Maleabilidad.
• Resistencia a la corrosión – Metal Seminoble  Pátina Verde.

Propiedades del Cobre y de aleaciones de cobre

• Muy buena soldabilidad.
• Excelente resistencia a la corrosión.
• Endurecimiento por def. plástica en frío y en caliente (Acritud).
• Algunas son bonificables.
• Relativam. baja Dureza. Aleaciones
• Relativam. baja Resistencia Mecánica.
• Elevada Ductilidad.
• No magnético.
• Reciclable.
Configuración electrónica del cobre
 Conductividad Relativa (Cu=100)

Metal Eléctrica Térmica

Ag 106 108
Cu 100 100
Au 72 76
Al 62 56
Mg 39 41
Zn 29 29
Ni 25 15
Cd 23 24
Co 18 17
Fe 17 17
Acero 13-17 13-17

Pt 16 18
Sn 15 17
Pb 8 9
 Usos generales del Cu y aleaciones
1) Construcción de edificios 48%: cables eléctricos, fontanería y
calefacción, aire acondicionado y refrigeración comercial, terminaciones y
usos arquitectónicos.

2) Productos eléctricos y electrónicos 21%: Cables y equipos para la

energía y servicios públicos de telecomunicaciones, equipos electrónicos y
dispositivos de alumbrado y cableado.

3) Maquinaria y equipo industrial 10%: Equipos de planta, válvulas y

accesorios, instrumentos no eléctricos e intercambiadores de calor.

4) Industria Automotriz y transporte en general 10%: Camiones, autos,

autobuses, ferrocarril, barcos, vehículos aéreos y espaciales.

5) Productos de consumo y de uso general 11%: electrodomésticos,

juegos de cables, pertrechos militares y municiones comerciales,
electrónica de consumo, cierres y clausuras, monedas, utensilios y
cubiertos, adornos y otros.
 Estructuras del Cu y sus aleaciones

La celdilla fundamental de la red espacial de un grano cristalino de

cobre es cúbica de caras centradas. Si se añade un segundo
elemento de aleación, puede ocurrir:

• Solución sólida α. Con pequeñas cantidades de soluto, se obtiene

una sustitución desordenada en la red espacial del cobre, conservando la
red espacial cúbica de caras centradas. (ejemplos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si)

• Estructura cúbica de cuerpo centrada, fase β

(desordenado). Al incrementar la proporción del soluto, en algunos
casos se forma una nueva esructura cristalina.

• Estructura cúbica de cuerpo centrada, fase β’ (ordenado).

Bajo ciertas condiciones de equilibrio ocurre una nueva ordenación de la
red espacial. Por ejemplo, en latones β, cuando Nº átomos Cu ≈ Zn, uno de
los los átomos ocupan los vértices de la celdilla findamental.
• Insolubilidad. Algunos átomos no entran en solución sólida con el
Cu, los cuales retienen su propia red cristalina. Permaneces
distribuidos en la red cristalina del Cu. Ejemplos: Pb, Fe, Bi. Pueden
ser beneficiosas perjudiciales.

• Formación de compuestos químicos estables. Ejemplos:

O, S, Se, Te. Se producen precipitados. En algunos casos son
deseables, según cómo varía la solubilidad del precipitado con la
temperatura y la forma y ubicación del precipitado.

• Formación de estructuras martensíticas. En algunos

casos, mediante un TT adecuado. Ejemplos: Latón: tetragonal de caras
centrada, Cu-Sn  β’, Cu-Al  β’ (pseudohexagonal) y γ’ (hexagonal
compacta).
 Metalurgia del Cobre

En la antigüedad, el cobre se encontraba disponible en la

naturaleza como elemento libre (cobre nativo).
nativo

Debido que actualmente las reservas de Cu nativo están

agotadas, se extrae de sus minerales (sulfuros u óxidos),
dando origen a dos tipos de procesos de extracción:
 Procesos de Extracción Pirometalúrgicos (minerales sulfurados)

 Procesos de Extracción Hidrometalúrgico (minerales oxidados)

Las minas de cobre más importantes se encuentran en EEUU,

Cordillera de los Andes, África Central y Rusia.

El mineral de cobre contiene, en general, entre 0.2 y 3% de

Cu
Mina de Chuquicamata
 Metalurgia del Cobre
Las menas se dividen en sulfuradas, oxidadas y mixtas. Las menas
sulfuradas suelen ser de origen primario, mientras que las menas
oxidadas se forman como resultado de la oxidación de los minerales
sulfurados. En general, en las menas hay cantidades considerables de
otros metales: Zn, Pb, Au, Ag, Ni, Se, Ta.

Calcosina (Cu2S) Calcopirita (CuFeS2) Cuprita (Cu2O)

Covellina (CuS) Tenerita (CuO)

Procesos de Extracción Procesos de Extracción

Pirometalúrgico Hidrometalúrgico
Cobre nativo
 Sulfuros

 Calcopirita  Calcosina
 Óxidos

 Malaquita  Cuprita
 Proceso Pirometalúrgico

1) Roca dinamitada (1-6%Cu)

2) Transporte
3) Trituración
4) Molienda
5) Concentración (flotación) 35%Cu
6) Filtrado
7) Secado en horno en medio oxidante a 600ºC (se elimina el 50%
del S)
 Proceso Pirometalúrgico

Concentrado de
Horno de Reverbero Escoria + SO2
Sulfuros de Cu y Fe +
u Horno Eléctrico (sulfuros)
Metales de Interés

Mata Escoria + 2% Cu
Convertidores
(40%Cu + MI) (Óxidos Fe, Si, Ca, Mg)

Lingotes de Cu Blister
Horno de Afino Escoria
(98%Cu + MI) (Afino Térmico)

Tough Pitch Copper

Afino Electrolítico Fango + MI
(99.5%Cu + MI) Cu TP
Metales de Interés
Cobre electrolítico
Horno de Inducción Escoria
(99.9%Cu)

Electrolitic Tough Pitch Copper

(Cu ETP)
Lingotes Barras
 Proceso Hidrometalúrgico
1. Molienda – Trituració
El mineral debe ser reducido a un tamaño de 1cm de diam para la lixiviación.

2. Apilamiento:
El material triturado se transporta canchas de apilamiento, para su posterior
tratamiento de Lixiviación.

3. Lixiviación:
Riego por goteo o aspersión de una solución de ácido sulfúrico o soluciones de
amonio. Esta solución se infiltra en la pila hasta su base. La solución disuelve el
cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de
cobre.
Luego de 14 a 60 días, se obtiene una solución enriquecida en cobre, pero con
muchas impurezas.

4. Extracción por solvente (SX)

Objetivo: Obtener una solución purificada sólo con cobre. En esta etapa se
transfiere selectivamente los iones de cobre desde la solución lixiviada hacia la
solución electrolítica, mediante una solución orgánica (mezcla de solvente
parafínico y un reactivo extractante).

5. Electrodeposición (EW)
1 3
Proceso Hidrometalúrgico

2 4
 Clasificación del cobre y de las aleaciones
de cobre
1) Cobre no Aleado
2) Latones (Cu-Zn)
3) Alpacas (Cu-Zn-Ni)
4) Latones especiales (Cu-Zn + Sn / Al / Fe / Mn / Ni / Si / Pb)
5) Bronces (Cu-Sn)
6) Cuproníqueles (Cu-Ni)
7) Cuproaluminios
8) Cuproplomos
9) Cuproberilios
10)Cuprosilicios
11)Cupromanganesos
12)Cuproantimonios
Cobre no Aleado
Uso Eléctrico Uso Ingenieril
 Cobre no Aleado
Cobres de uso eléctrico (elevada conductividad):
 Cobre puros: TP, ETPHC, OFHC, DLP, DHP
 Cobres débilmente aleados. Poseen pequeñas cantidades de
algunos aleantes con la finalidad de endurecer (End x ss, End x def, End x pp)
y aumentar la T de recristalización. Los aleantes elegidos no deben
disminuir demasiado la conductividad.
● Cu-Ag (<1%): 100 IACS. T<200ºC. End por ss.
● Cu-Cd (<1%): 90-97 IACS. T<200ºC. End por ss.
● Cu-Zr (<0.2%): 93 IACS. T<400ºC. End x def + End x pp + End x
env.
● Cu-Cr (<1%): 80-85 IACS. T<350ºC. End x pp
Cobres de ●uso
Cu ingenieril
de maquinabilidad mejorada Arquitectura
(no eléctrico): (Te, Pb, S): 95-98 IACS. End por
y cañerías:
ss.

 Conductividad Térmica
 Resistencia a la Corrosión
 Soldabilidad (Brazing y Soldering)
 Ductilidad
 Tenacidad
 Antimicrobiano
 Maleabilidad
 Cobres de uso eléctrico (elevada conductividad)

Grado Proceso % Cu %O Susceptibl Conductivid

min e a FPH? ad
(IACS)
TP Refinado térmico 99.85 0.02 a Si 95 (tipico)
0.04
ETPHC Refinado térmico y electrolítico. 99.90 0.02 a Si >100
0.04
OFHC Refinado térmico y electrolítico. 99.95 <0.01 No >100
Refundido bajo condiciones 99.99 >101
reductoras (CO + N)

Cobres Desoxidados

Grado Proceso %P Conductividad

(IACS)
DHP Refinado térmico y electrolítico. Desoxidado 0.02 a 0.03 70-90
con P
DLP Refinado térmico y electrolítico. Desoxidado 0.004 a 90-97
con P 0.012
 Cobre TP

Estructura de colada. Cobre TP. 200X.

Se observan dendritas de Cu primario y eutéctico Cu/Cu2O.
 Cobre OFHC

Cobre OFHC. 50X. Ataque con H2O2/NH4OH.

Estructura: Trabajado en frío + recocido + trabajado en frío
nuevamente. Esto se deduce de la curvatura en las líneas de las
maclas de recocido.
O < 0.024%. Dendritas primarias O < 0.09%. Dendritas primarias de OFC. Trabajado en frío y recocido 30”
de Cu (zonas claras) + eutéctico. Cu (zonas claras) + eutéctico. Sin a 850 °[Link] equiaxiales
Sin ataque. 100× ataque. 100× recristalizados con maclas de
recocido.
 Cobre afinado (99.85%Cu)
con diferentes estados
de acritud. 200X.

a b c
Recocido

Dureza Rockwell
F B 30T
a 49 - -
b 80 33 -
c 86 41 53
d 89 54 58
e - 62 -
d e f f >92 - >61
 LATONES
(aleaciones Cu-Zn)

Latones α Latones α + β
Trab. Mec en Caliente Trab. Mec en Caliente
Trab. Mec. en Frío (acritud) Bonificables
En gral Zn<36% En gral 37.5% < Zn < 40%
Latones
 Latones
Ejemplos de latones comerciales forjados y usos

Aleación %Zn Aplicaciones

Latón dorado 5 Imitación de oro, joyerías

Bronce Comercial 10 Bisutería, embutidos, forjados, pequeña
ferretería (tornillos, remaches)
Latón Rojo (C23000) 15 Embutidos, entallas estampados, radiadoes
de automóbiles, tubos
Latón Bajo (C24000) 20 Artículos estirados y estampados, tubos
flexibles
Latón de Cartuchería “70- 30 Mejor zona para la embutición
30” (C26000)
Latón Alto, Amarillo 35 Alfileres, roblones, instrumentos musicales,
(C27000) vainas de cartuchos
Metal Muntz (C28000) 40 Arquitectura, industria naviera

Los latones con más de 50%Zn son frágiles (aprece el microconstituyente

γ), por lo que no se lo emplean en la industria.
 Latones
Mayor RESISTENCIA
Mayor %Zn Mayor DUREZA
Menor DUCTILIDAD

 Latones α (<36%Zn)
Puede ser trabajado en caliente (730 – 900ºC) y en frío.
En estado recocido es extremadamente dúctil y maleable.

 Latones α + β (37.5% < Zn < 40%)

Mayor resistencia y dureza por el mayor contenido de Zn
(endurecimiento por SS y por borde de grano).
Menor ductilidad por la presencia de la fase β.
Los latones α+β son difíciles de tabajar en frío.

En los latones especiales se agregan elementos de aleación

(pequeñas cantidades de Sn, Al, Fe, Mn, Ni, Si y/o Pb) para
incrementar la resistencia mecánica  efecto sinérgico.
 Latón α (Cu-30%Zn)
(Latón de Cartuchería)

Estructura de colada.

50X. Se observan sólo 3 granos y una triple frontera. La diferencia en los

contrastes de cada grano se debe a la diferencia en reflectividad según
la orientación de las dendritas. Prácticamente, cada grano consiste en
una única dendrita con múltiples ramificaciones. También se observa
microsegrecación de los espacios interdendríticos.
 Latón α

500X. De la figura se deduce la siguiente historia termomecánica:

1) Colado.
2) Trabajado en frío.
3) Recocido. Porque se observan maclas de recocido. Siempre que se
observan maclas de recocido en un metal cúbico de caras centrado,
podemos deducir que hubo trabajado en frío seguido de un TT de
recocido.
4) Trabajado en frío (leve). Por la curvatura en las líneas de macla de
recocido.
 Latón α + β (Cu-40%Zn)
(Metal Muntz)

[Link] en aire desde 825ºC (región monofásica β). Se observa la fase α

Widmanstaetten.

La fase α precipita dentro de los granos β y en los bordes de grano.

Habría menor cantidad de fase α (o nada) en caso de haber templado
desde 825ºC.
Al contrario, en caso de un enfriamiento lento (en el horno) se obtendría
mayor cantidad de fase α y formando precipitados redondeados, es decir
una microestructura de equilibrio.
Latón α + β (Cu-40%Zn)
(Metal Muntz)

500X. Templado desde 825ºC.

 BRONCES
(aleaciones Cu-Sn)

Bronces α Bronces de estructura compleja

Trab. Mec en Caliente Trab. Mec en Caliente
Trab. Mec. en Frío (acritud) Bonificables
Aleaciones forjadas Aleaciones coladas
 Bronces

Diagrama que se presenta en la Diagrama que se presenta en la

práctica de aleaciones Cu-Sn práctica de aleaciones Cu-Sn luego
moldeadas. de un recocido.
 Bronces
Los bronces (aleaciones Cu-Sn) frecuentemente tienen otros
elementos de aleación: P (bronces fosforosos), Zn (bronces
rojos), Ni, Pb.
Se obtienen generalmente por fusión directa de ambos
metales.
Se dividen en dos grupos:
1) Aleaciones forjadas. Estructura α.
2) Aleaciones moldeadas. Estructura α y compleja.
Los bronces de más de 32% de Sn son muy frágiles y no
tienen uso masivo en la industria, aunque puede
encontrarse bronces de hasta 40%Sn de usos decorativos.
 Bronces
Microestructuras
Primer caso:
• Sn<8%, Moldeado: Estructura α  Blanda, dúctil y maleable.
• Sn>8%, Moldeado: Estructura α + eutectoide (α + δ)  Duro y frágil.
Este eutectoide aumenta en pocentaje a medida que es mayor el %Zn.

Segundo caso:
• 8%<Sn<15.8%, Moldeado: Estructura α + eutectoide (α + δ)  Duro y
frágil
• 8%<Sn<15.8%, Con TT adecuado: Estructura α  Blanda, dúctil y
maleable.

Mediante un tratamiento termomecánico adecuado (trabajado mecánico +

recristalización), puede obtenerse un bronce de estructura α con hasta
15.8%Sn. Conservando una microestrucura blanda, dúctil y maleable, lo
cual facilita las técnicas de conformado. Esta es la base por la cual los
bronces forjados tienen Sn<15.8%.
 Bronces
Propiedades mecánicas

Los bronces α en estado laminado y recocido tienen

propiedades mecánicas que dependerán del contenido de
Sn. A mayor Sn, mayor dureza y resistencia mecánica.
La mejora en la resistencia mecánica alcanza el máximo
con 15%Sn.
De esta forma, los bronces de hasta 15,8%Sn, pueden
conducirse a un estado que les permita conformarse en
chapas, bandas, alambres y redondos mediante un trabajo
mecánico en frío. Estos bronces así homogeneizados
poseen una buena resistencia a la corrosión, y por ello se
emplean en los casos donde se requiere elasticidad junto
con buena resistencia al ataque químico (por ej, elementos
de bombas y válvulas).
 BRONCES DE ESTRUCTURA COMPLEJA.

El temple y revenido de bronces con más de 15,8% Sn, tienen un

incremento de dureza, pero las aleaciones se hacen tan frágiles que
pueden presentar microgrietas luego del tratamiento. Por ello, estos
bronces se emplean en estado de moldeo, y en las aplicaciones
industriales no suelen sobrepasar 20% Sn.
Son de estructura compleja, y los constituyentes ricos en Sn son
duros y frágiles, mientras que la matriz, solución sólida α rica en Cu,
es blanda.
Esta combinación hace que estos bronces sean especialmente
adecuados para empleo en cojinetes (así como bronces con Sn>8%
moldeados y sin tratamiento de homogeneización); y además debido
a su excelente resistencia mecánica, en combinación con su
resistencia a la corrosión, hace que su empleo se extienda también
a numerosos productos, tales como cuerpos de válvulas y uniones
de tuberías, empleados en sistemas de vapor y en la industria
química.
 Bronce (Cu-10%Sn). Estructura de colada.
50X: Se observa la estructura
dendrítica

200X y 500X: Se distingue la fase δ y

se observa segregación de la fase α
(dendritas).

En las 3 micrografías, las zonas

50X. oscuras pueden ser cavidades de
rechupe o partículas de plomo.

α
α
α
δ
δ

200X. 500X.
 Bronce α

50X.
Se observa fase α sin deformación en frío, dado que las maclas son de recocido
(y no de deformación), por tener las líneas de macla rectas y paralelas.
 Bronce α

200X 500X
Se observa fase α con deformación en frío. Se observan maclas de deformación y
maclas de recocido.

El trabajado en frío fue realizado posterior al tratamiento térmico de

recocido Esto se deduce por la curvatura en las líneas de macla.
Las maclas de recocido ponen en evidencia deformación en frío antes del
TT, debido a que en las aleaciones de Cu, las estructuras de colada no
tienen maclas. Sin embargo, las maclas de recocido también están
deformadas, por lo que hubo un segundo trabajado en frío posterior al
tratamiento térmico.
 Bronce de estructura compleja

Cu – 22%Sn. 150X. Se observa una estructura de temple,

constituida por islas de α y β acicular (Espejo de Java).
CUPRONIQUELES
(aleaciones Cu-Ni)

Fase α
 Cuproníqueles
Cu y el Ni dan lugar a series continuas de soluciones sólidas α, ya
que, además de ser elementos adyacentes en la tabla periódica, son
electroquímicamente similares, tienen átomos de tamaño
próximamente iguales en estado sólido y ambos son de estructura
cúbica de caras centradas.

Se obtiene como resultado una solución sólida sustitucional.

Todas las composiciones son maleables tanto en caliente como en

frío, obteniéndose aleaciones industriales en todo el campo de
composiciones.

La adición de Ni al Cu aumenta su dureza, resistencia a la

tracción, resistencia a la corrosión y disminuye el alargamiento.
Cu: Ra = 0.128nm EN:1.9 +1/+2
Ni: Ra = 0.125nm EN: 1.8 +2
Aleación C72500 (Cu, 10% Ni, 2% Sn)

Unidad de escala: 25Micrones

 CUPROALUMINIOS
(aleaciones Cu-Al)

Cuproaluminios α Cuproaluminios de estructura

compleja
Trab. Mec. en Caliente Trab. Mec. en Caliente
Trab. Mec. en Frío (acritud) Bonificables
Aleaciones forjadas Aleaciones coladas
En gral Al<8% En gral 9% < Al <12%
 Cuproaluminios
Los cuproaluminios (mal llamados bronces al aluminio) tienen de 4 a 11% Al, con o
sin elementos de aleación (Fe, Ni, Mn). Las aleaciones con más de 12% Al son
muy frágiles, con casi ninguna aplicación industrial (excepto aleaciones Al-Cu).
α: ss, cúbica de caras centrada
β: Cu3Al, cúbica de cuerpo centrado.
χ: Cu9Al4, cúbica compleja.
γ1: Cu9Al4,
γ2: Cu9Al4,

Qué se destaca del diagrama de fases:

1) Elevado punto de fusión de las aleaciones Cu-Al.
2) Estrecho intervalo de solidificación (segregación).
3) Variación de los límites de solubilidad α y α + β al disminuir la temperatura.
4) Transformación eutectoide β  α + γ2 a 565ºC
5) Cada uno de estos factores influyen de una etapa a otra en el proceso de
fabricación.
 Cuproaluminios
Micoestructuralmente se pueden dividir en 2 grupos:

Cuproaluminios α: con <8%Al tienen una estructura α, que es plástica y dúctil.

Al igual que los latones α y bronces α, admiten trabajado mecánico en frío (por ej
laminado y estirado en frío) previo tratamiento térmico de homogenización.

Cuproaluminios de estructura compleja: con 9-11%Al dan lugar a la

precipitación de γ2, que es duro y frágil. Estas aleaciones pueden ser trabajadas
mecánicamente en caliente y son en general empleadas en componentes colados.
Generalmente tienen Fe, Ni y Mn.
Generalmente se añade Fe (del orden del 2%), Ni y en menor medida
Mn.
Estos elementos entran en solución sólida e influyen en el
refinamiento de grano, tanto en productos forjados como colados.

Los cuproaluminios son aleaciones resistentes a la oxidación, por

formar una película de óxido de aluminio en la superficie,
protegiéndolo de la oxidación tanto en estado sólido como en el
líquido.
Ejemplo: Aleación Cu-11.8%Al (composición eutectoide):
Enfriamiento isotérmico entre 565-420ºC o enfriamiento contínuo <1ºC/min:
Se produce la transformación eutectoide en un agregado perlítico α + γ2.
 Enfriamiento rápido. Reacción de ordenamiento
@500ºC β (des)  β1 (ord). No puede evitarse ni aun
con un enfriamiento rápido. A menores temperaturas
ocurre una transformación martensítica.

Según la composición química, se pueden dar dos tipos

de transformaciones martensíticas: γ’ (para Al>13%) y β’
(para Al<13%).

En resumen, si el enfriamiento es lento:

Β(des)  β1(ord)  α + γ2 Transformación
@500ºC Eutectoide

Si el enfriamiento es rápido:
Al>13%: β1  γ’
Β(des)  β1(ord) Transformaciones
@500ºC Martensíticas
Al<13%: β1  β’
β1 y γ’ son estructuras hexagonales compactas. Difieren
en el aspecto radiográfico y en el aspecto micrográfico.
 Estructura de Enfriamiento Lento
Cu – 10.5%Al. 2 horas @ 860ºC + enfriamiento al horno

100X 5000X
Eutectoide α+γ2 (microscopio electrónico)

Se observa una
fase α (zonas
claras) y
eutectoide (α+γ2).

Cu – 9.5%Al – 2.5%Fe
 Estructura de Enfriamiento Rápido

Cu – 10.5%Al. 30 min @ 860ºC + enfriamiento al agua

100X 5000X
Estructura α + β’ Fase β’, martensita acicular
(microscopio electrónico)

Enfriamiento rápido: a una velocidad superior a la crítica, en función de

la composición de la aleación.
 α + (α + γ2) α + β’ α + β’

De colada Temple de 700ºC Temple de 850ºC

α + (α + γ2) α + β’ β’

Temple de 450ºC Temple de 750ºC Temple de 900ºC

α + β’ α + β’ Estructuras de
temple crecientes
para un
cuproaluminio con
10.5%Al.

Temple de 600ºC Temple de 800ºC (temples al agua)

 Propiedades Mecánicas típicas del Cobre y
algunas Aleaciones de Cobre
Aleación UNS Composición Formas Estado TS (Mpa) E% (50mm)
Cu no aleado (OFE) C10100 99,99Cu F, R, W, T, P, S M20-H08 221-455 55-1
Latón dorado C21000 5Zn F, W OS050-H08 234-441 45-4
Bronce Comercial C22000 10Zn F, R, W, T OS050-H08 255-621 45-3
Latón Rojo C23000 15Zn F, W, T, P OS070-H08 269-724 48-
Latón Bajo C24000 20Zn F, W OS070-H08 290-862 52-3
Latón de Cartuchería C26000 30Zn F, R, W, T OS100-H08 303-896 66-3
Latón Alto, Amarillo C27000 35Zn F, R, W OS070-H08 317-882 65-3
Metal Muntz C28000 40Zn F, R, T M30-H04 358-510 52-10
Bronce fosforado C50500 98,75Cu-1,25Sn-P F, W OS025-H08 275-517 48-4
Bronce fosforado C51000 95Cu-5Sn-P F, R, W, T O61-H08 317-710 47-2
Bronce fosforado C52100 92Cu-8Sn-P F, R, W OS050-H08 379-772 70-3
Bronce fosforado C52400 90Cu-10Sn-P F, R, W OS035-H08 455-841 70-4
Cuproniquel C70600 88.7 Cu,1.3 Fe,10.0 Ni F, T OS025-H55 303-413 42-10
Cuproniquel C71000 79.0 Cu, 21.0 Ni F, W, T OS025-H10 337-655 40-5
Cuproniquel C71500 70.0 Cu, 30.0 Ni F, R, T OS035-H80 372-585 45-15
Cuproaluminio C61000 92.0 Cu, 8.0 Al R, W O60-H04 358-448 45-30
Cuproaluminio C61400 91.0 Cu, 7.0 Al, 2.0 Fe F, R, W, T, P, S O60-H04 524-613 45-32
Cuproaluminio C61500 90.0 Cu, 8.0 Al, 2.0 Ni F O60-H04 482-861 55-5
F, flat products; R, rod; W, wire; T, tube; P, pipe; S, shapes.

Aleación UNS Composición Tipo de colada Estado Mpa E%

Cobre no aleado C80100 99.95 Cu + Ag min, 0.05 other max C, T, I, M, P, S M01 172 40
Latón 10Zn C83400 90 Cu, 10 Zn C, S M01 241 30
Latón 40Zn C86400 59 Cu, 1 Pb, 40 Zn C, D, M, P, S M01 413 15
Bronce 7Sn C90200 93 Cu, 7 Sn C, S M01 262 30
Cuproaliminio 10Al C95300 89 Cu, 1 Fe, 10 Al C, T, M, P, S M01-TQ50 448-586 20-15
Cuproniquel 30Ni C96400 69.1 Cu, 30 Ni, 0.9Fe C, T, S M01 468 28
C, centrifugal; T, continuous; D, die; I, investment; M, permanent mold; P, plaster; S, sand.
Aleaciones con Memoria de Forma

Efecto de Superelasticidad
memoria de o
forma pseudoelasticidad
 Aleaciones con Memoria de Forma
Efecto de memoria de forma
El térmico se aplica a un grupo de aleaciones metálicas que muestran la
habilidad de retomar una forma previamente definida cuando se lo
somete a un ciclo térmico apropiado. Este efecto se produce gracias a
una transformación martensítica termoelástica.
Ejemplo: Se tiene un trozo de alambre con una forma predefinida (podría
se un resorte). Se le aplica una fuerza, se lo estira y se lo deforma
plásticamente (al menos no recupera la forma original al retirar la fuerza).
Luego, se somete al alambre deformado a un ciclo térmico adecuado y el
alambre recupera la forma de resorte original.
Este efecto se llama efecto de memoria de forma simple porque
únicamente la forma caliente es memorizada, a la diferencia del efecto
de memoria de forma doble en que tanto la forma fría como la caliente
son recordadas.

• La mayoría de los metales comienzan la deformación plástica a partir de 0.2 %

de elongación (ensayo de tracción).
• Las aleaciones con memoria de forma pueden ser deformadas hasta un 5 % sin
llegar a su plasticidad.
 MARTENSITA NO TERMOELÁSTICA (por ej. Aceros)

La transformación tiene un carácter explosivo y se acompaña de un

cambio de volumen considerable, lo que crea una deformación plástica
importante en la austenita. El mecanismo de deformación plástica
predominante es el movimiento de dislocaciones. Tan pronto una
plaqueta se forma hasta un cierto tamaño después de ser enfriada, ésta
deja de crecer incluso si el enfriamiento continúa, la interfase entonces se
ha hecho inmóvil. La transformación inversa no se produce por un
movimiento de regreso de la interfase, sino por nucleación de la austenita
en el seno de las plaquetas de martensita. Finalmente la fase inicial
(austenita) no recupera su orientación original.
MARTENSITA TERMOELÁSTICA (Aleaciones con memoria de forma)

La transformación se produce mediante un crecimiento continuo de la fase

martensítica durante el enfriamiento. Si el enfriamiento se detiene, la
transformación y el crecimiento de las plaquetas se interrumpe también. Si el
enfriamiento continúa de nuevo, el crecimiento de las plaquetas continuará. El
mecanismo de deformación plástica predominante es el maclado.
La transformación inversa durante el calentamiento, en este caso sí se produce
por el movimiento de regreso de la interfase y por consecuencia se recupera la
orientación original.
Efecto de memoria de forma

Transformación martensítica
termoelástica
Superelasticidad o pseudoelasticidad

Si una aleación com memoria de forma es deformada a una temperatura

ligeramente superior a Ms, es decir, en fase austenítica, puede provocarse la
transformación martensítica (inducida por tensión). En realidad, esto significa que
el esfuerzo hace aumentar la Ms.
Cuando se deja de aplicar esta tensión, el material recupera su forma original
dado que se encuentra a una temperatura superior a la Ms.
Finalmente, el fenómeno de superelasticidad se basa en la formación de
martensita inducida por tensión.
Efecto de memoria de forma y
superelasticidad