 Cómo se calculan las cantidades, se

contrarrestaran los plazos y se establecen las

autorizaciones de los pedidos y los recibos.

EJEMPLO

Suponga que se va a fabricar el producto T que c
onsta de dos partes de U y tres partes de 
V. La parte U, a su vez, consta de
una parte de W y dos partes de X. La parte V con
sta de dos 
partes  de  W  y  dos  partes  de  Y. 
 • Árbol estructural del producto t

• Cantidades necesarias para 100 productos t

 Para producir T se necesita una semana; U, dos
semanas; V, dos semanas; W, tres semanas; X,
una semana y Y, una semana.

• Plan de requerimientos de materiales para completar 100

unidades del producto T en el periodo 7

Se hace evidente que desarrollar

un plan de requerimiento de
materiales manualmente para
cientos o incluso miles de artículos
sería poco práctico
ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
El
La MPS
Como seidentifica
lógica
BOM
sistema inicia
resultado
de a partir
procesamiento
debedel como
MRP de
de contener
se los
se obtiene
del pedidos
manufactura
MRP un decada
unacepta los
informe
archivo
el
Programa maestro de
clientes
uno de los
totalmente
programa
semejante demaestro
alla empresa
productos
actualizado
siguiente odel
de
y terminados,
determina
ejemplo pronósticos
estado
los legaldedel
especificando
programas
producción (MPS)
la
demanda
todos los de
inventario
componentes anteriores
artículos,
cada
para unos los al de inicio
artículos dedelmenores
subcomponentes,
los artículos MRP.
en su
la
Identifica
secuencia
estructura
niveles las del
sucesivos
de cantidades
integración,
a producto.
lo largo de
su decada
Esteuno
cantidad
las decada
estructuras
en los
archivo
productos
una producto.
proporciona
del de las y lacuándo
unidades es terminadas
información necesario
precisa producirlo
ysobre
cuálesla
Lógica de
durante
centros de cada
disponibilidad trabajo
Archivode
delperiodo
cada realizanfuturo
artículo dentro
la controlado
secuencia
procesamiento de la del
por
deArchivo de las
estado legal del listas de
horizonte
el MRP. de
integración en planeación de laplaneación
las instalaciones.
inventario producción
de
materiales
requerimientos de
(BOM)
materiales

Requerimientos para Reprogramación de las Ordenes

omitir la orden órdenes (expedir, Planeadas
(órdenes que tiene retrasar, cancelar (futuros)
que ser liberadas) órdenes recibidas)
 LA OPERACIÓN DE UN SISTEMA MRP
 Se utiliza el acrónimo MRP en tres contextos diferentes,
pero relacionados entre sí. Cada uno de estos contextos
marca una etapa en el desarrollo de los conceptos de
MPR. Estos contextos diferentes relacionados, son:

MRPI - planeación de los requerimientos de

materiales

MRP de circuito cerrado

MRP II - planeación de los recursos de

fabricación
MRP Ayuda a calcular la cantidad exacta.

Ayuda a calcular la fecha necesaria.

I
Los datos para emisión de órdenes
planteadas para cada uno de los
subensambles, componentes y materiales
necesarios para la fabricación de los
productos listados en el programa maestro
de producción.

Antes de la MPR I, la gran mayoría de las

organizaciones productoras controlaban los
subensambles y los componentes
utilizando los métodos tradicionales de
punto de orden.
MRP de Incluye la planeación y la
Circuito retroalimentación de los requerimientos
Cerrado de capacidad.
Describe los avances en los pedidos que se
están fabricando.

Enlaza el programa de producción con el

proceso de planeación de la producción.

Utiliza el plan de los requerimientos de

materiales para desarrollar un plan de
requerimientos de capacidad
Compara la utilización de la capacidad
planeada con la capacidad disponible, a
fin de determinar si el plan es factible.
 MRP
Sistema de información de la producción
II explícito y formal que integra la
Planeación mercadotecnia, las finanzas y las
de recursos
comerciales
operaciones.
( BRP TM).
Coordina también los planes de ventas y
de producción para asegurar la
congruencia entre unos y otros
Convierte los requerimientos de recursos,
dentro de los requerimientos financieros y
traslada los resultados de la producción, a
términos monetarios
Evalúa la capacidad de la organización
para ejecutar el plan financieramente y
también valora el merito financiero del
plan en términos de medidas como
utilidades, intereses de la inversión (ROI) y
retornos sobre los activos (ROA).
 La MRP utiliza la información:

En este sentido, la MRP

utiliza la información
para determinar la
cantidad y los tiempos
de los pedidos para que
éstos se coloquen o se
emitan. Este proceso se
denomina explosión del
producto o de la
estructura de
materiales porque la
demanda para muchos
productos
componentes.
Esta información permite a
los encargados de la
planeación decidir que
acción, en caso que sea
necesaria, se requiere para
alinear los resultados de la
producción con planes de
producción. Esta acción
puede incluir: (1) cambios en
el MPS y cualquier cosa que
dependa de él; (2) tiempo
extra y/o proveedores
adicionales; (3) expedición;
(4) pedidos planeados en
firme; y (5) alguna
combinación de las
anteriores acciones.
 LA OPERACIÓN DE UN SISTEMA MRP
 El programa maestro de producción especifica la cantidad
requerida de cada artículo final en cada periodo de planeación.

 La planeación de requerimientos de material es una técnica de

control y planeación de producción en la que se emplea el
programa maestro de producción para crear órdenes de producción
y de compra para los artículos con demanda dependiente.

 Las órdenes de producción sirven para programar la producción en

la planta.

 Las órdenes de compra las utilizan los compradores para garantizar

que se les enviará la cantidad adecuada de partes cuando las
necesiten.

 La lista de materiales (LDM) indica los nombres de las partes

sueltas que componen una unidad de un producto particular.
 DEFINICIONES
Los requerimientos brutos de un componente equivalen a la cantidad
requerida de ese componente durante cada periodo para producir los
artículos finales especificados en el programa maestro de producción.

Recepciones (entradas) programadas son las órdenes de reposición existente

de un componente, enviadas a la planta de producción (o al proveedor) y
esperadas al comienzo de cada periodo.

Losbalances de inventario proyectado son las cantidades que se espera estén

disponibles al final de cada periodo después de que se hayan recibido las
órdenes de reposición y se hayan satisfecho los requerimientos brutos.

Recepciones (entradas) planeadas de pedido son órdenes de reposición del

componente que se espera al comienzo de cada periodo, pero que todavía no
han sido remitidas.

Remisionesplaneadas de pedido son órdenes de reposición de un componente

que deben enviarse a la planta de reproducción (o al proveedor) al comienzo
de cada periodo.
EJEMPLO
 Cierta empresa planea brindar un asado a sus
empleados el sábado y calcula que los invitados
comerán cerca de 50 hamburguesas. Si cada
hamburguesa contiene ¼ de libra de carne, los
requerimientos brutos serán 12 ½ libras de carne
y 50 panes para hamburguesas. Pero si hay tres
libras de carne en el congelador (inventario
disponible) y alguien prometió traer los panes
(entradas programadas), el requerimiento neto
es 9½ libras de carne. Si se necesita un día para
que la tienda las despache, la orden debe hacerse
el viernes, no el sábado. Antes de dar un ejemplo
más complejo, deben definirse varios términos.
LIMITACIONES DE LA MRP
Necesita un alto
grado de
Existen muchos Cuando la MRP exactitud para su
problemas con desarrolla un operación lo cual
estos sistemas y programa, es con frecuencia
se presentan bastante difícil requiere cambiar
muchas “fallas” desviarse de éste la forma de
al tratar de si se presenta la operación de la
instalarlos necesidad. firma y
actualizar los
archivos.

Falta de compromiso de la alta gerencia

El hecho de no reconocer que la MRP es sólo

una herramienta de software que deber ser
utilizada correctamente.

La integración de la MRP y el JIT.

VENTAJAS DE LA MRP
 Capacidad para fijar los precios de una
manera más competente.
 Reducción de los precios de venta.
 Reducción de inventario.
 Mejor servicio al cliente.
 Mejor respuesta a las demandas del mercado.
 Capacidad para cambiar el programa maestro.
 Reducción de los costos de preparación y de
desmonte.
 Reducción del tiempo de inactividad.
…ADEMÁS :
 Suministra información por anticipado, de manera que los
gerentes pueden ver el programa planeado ante de la
expedición real de los pedidos.
 Indica cuándo demorar y cuánto agilizar.
 Cambia las cantidades de los pedidos.
 Agiliza o retarda las fechas de vencimiento de los pedidos.
 Ayuda en la planeación de la capacidad.

Durante su conversación a
los sistemas de MRP,
muchas firmas reportaron
reducciones hasta de 40%
en las inversiones en
inventario.