UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO
VILLARREAL
FIEI - MECATRONICA
DISEÑO DE MAQUINAS
Historia de la Soldadura
La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de
Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas
métricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con
la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal
hasta que ocurría la unión. En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó a
De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operación de
forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el
proceso, y la industria continuó creciendo durante los siglos
siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el
siglo XIX. En 1800, Sir Humphrey Davy descubrió el arco eléctrico, y
los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones
de los electrodos de metal por un Ruso, Nikolai Slavyanov, y un
norteamericano, C. L. Coffin a finales de los años 1800, incluso como la
soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó
popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un electrodo
de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más estable, y en
1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag,
pero no llegó a ser popular por otra década.
TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura eléctrica: Uso de la electricidad como fuente de energía para la unión
metálica
Soldadura por arco: soldadura para crear y mantener un arco eléctrico entre un
electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto
corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles los cuales se
encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento . A veces, la región de la soldadura es
protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de protección, y el material de
relleno a veces es usado también
Soldeo blando y fuerte:
El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 ºC.
El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 ºC.
Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 ºC.
Soldadura de estado sólido
la soldadura de fragua, algunos métodos modernos de soldadura no implican derretimiento de
los materiales que son juntados. Uno de los más populares, la soldadura ultrasónica, es usada
para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplásticos, haciéndolos vibrar en
alta frecuencia y bajo alta presión.
SOLDADURA POR ERAYO DE ENERGIA
Los métodos de soldadura por rayo de energía, llamados soldadura por rayo láser y soldadura
con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser
absolutamente populares en aplicaciones de alta producción. Los dos procesos son muy
similares, diferenciándose más notablemente en su fuente de energía
Soldadura a gas
Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de oxiacetileno.
El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica, también conocida
como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los más viejos y más
versátiles procesos de soldadura, pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en
aplicaciones industriales. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos, como
también para trabajo de reparación
FUENTES DE ENERGIA
Para proveer la energía eléctrica necesaria para los
procesos de la soldadura de arco, pueden ser usadas un
número diferentes de fuentes de alimentación. La
clasificación más común son las fuentes de alimentación
de corriente constante y las fuentes de alimentación de
voltaje constante. En la soldadura de arco, la longitud
del arco está directamente relacionada con el voltaje, y
la cantidad de entrada de calor está relacionada con la
corriente. Las fuentes de alimentación de corriente
constante son usadas con más frecuencia para los
procesos manuales de soldadura tales como la
soldadura de arco de gas tungsteno y soldadura de arco
metálico blindado Fuentes de energía
PROCESOS
Uno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura
manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding),
que también es conocida como soldadura manual de arco metálico
(MMA) o soldadura de electrodo. La corriente eléctrica se usa para crear
un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es
de acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la
soldadura contra la oxidación y la contaminación por medio de la
producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El núcleo en
sí mismo del electrodo actúa como material de relleno, haciendo
innecesario un material de relleno adicional.
La soldadura de arco: metálico con gas (GMAW), también conocida como
soldadura de metal y gas inerte o por su sigla en inglés MIG (Metal inert
gas)
La soldadura de arco: tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura de
tungsteno y gas inerte (TIG) (también a veces designada erróneamente
como soldadura heliarc),
1) METAL DE BASE
2) CORDON DE SOLDADURA
3) FUENTE DE ENERGIA
4) METAL DE APORTACION
SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
RIESGOS DE INCENDIO,VENTILACIÓN, HUMEDAD:
• Nunca se debe soldar en la proximidad de
líquidos inflamables, gases, vapores, metales
en polvo o polvos combustibles.
•Cuando el área de soldadura contiene gases,
vapores o polvos, es necesario mantener
perfectamente aireado y ventilado el lugar
mientras se suelda.
• Nunca soldar en la vecindad de materiales
inflamables o de combustibles no protegidos.
• Para soldar en áreas confinadas siempre se
debe utilizar un extractor lateral con el fin de
evacuar los humos y gases emitidos, ya que
estos pueden provocar daños a la salud.
• La humedad entre el cuerpo y algo
electrificado forma una línea a tierra que
puede producir corriente al cuerpo del
operador y producir un choque eléctrico.
• El operador nunca debe estar sobre una poza
o sobre suelo húmedo cuando suelda, como
tampoco trabajar en un lugar húmedo.
•Deberá conservar manos, vestimenta y lugar
de trabajo continuamente secos.
Clasificación AWS Tipo de Revestimiento Posición de soldeo Corriente
eléctrica
E 6010 Alta celulosa, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 6011 Alta celulosa, potasio F, V, OH, H CA ó CC(+)
E 6012 Alto titanio, sodio F, V, OH, H CA, CC (-)
E 6013 Alto titanio, potasio F. V, OH, H CA, CC (+) ó CC (-)
E 6020 Alto óxido de hierro H-Filete CA, CC (-)
E 6020 Alto óxido de hierro F CA, CC (+) ó CC (-)
E 7014 Hierro en polvo, titanio F, V, OH, H CA, CC (+) ó CC (-)
E 7015 Bajo hidrógeno, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 7016 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)
E 7018 Bajo hidrógeno, potasio, hierro en polvo F, V, OH, H CA ó CC (+)
E 7018 Bajo hidrógeno, hierro en polvo F, V, OH, H CC (+)
E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Filete, F CA, CC (+) ó CC (-)
E 7027 Alto óxido de hierro, hierro en polvo H-Filete CA, CC (-)
E 7027 Alto óxido de hierro, hierro en polvo F CA, CC (+) ó CC (-)
E 7028 Bajo hidrógeno, potasio H-Filete, F CA ó CC (+)
E 7028 Hierro en polvo
E 7048 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)
E 7047 Hierro en polvo F, V, OH, HV
-Descendente
