SOLDADURA MIG.
MECANICA INDUSTRIAL 2010 - 2011
El sistema MIG fue introducido a fines de 1940. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco. En el sistema MIG un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de fusin, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ngulo adecuado y se mantiene a una distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm.
Este sistema est definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco. El proceso MIG/MAG est definido como un proceso, de soldadura, donde la fusin, se produce debido al arco elctrico, que se forma entre un electrodo (alambre continuo) y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene a travs de un gas, que es suministrado en forma externa.
Automtico
Robotizado
Semiautomtico
Polaridad Tensin de arco (Voltaje) Velocidad de alimentacin del alambre Naturaleza del metal base La porosidad
Los rodillos de arrastre son elementos de la unidad de alimentacin de alambre. El caso ms simple del sistema es aquel que lleva un solo rodillo de arrastre y otro de apoyo presionado por un resorte regable contra el primero. El rodillo de arrastre presenta una ranura en la que se encaja el alambre. La ranura puede tener una seccin semicircular y estar provistas de estras, As el arrastre es excelente, pero las estras, muerden el alambre desprendiendo el recubrimiento de cobre como polvo metlico y viruta de acero que penetra e todos los elementos de la unidad de alimentacin (devanadora, tubo gua del alambre, etc.). Por otro lado, las estras o marcas producidas en el alambre actan como una lima sobre las paredes internas del tubo de contacto o boquilla, acelerando el desgaste. Por esta razn se prefiere adoptar el perfil triangular (rodillo en "V").
Las distintas posibilidades de arrastre que se presentan con este tipo de perfil son: Si el dimetro del alambre es mayor que el ancho del perfil entonces el alambre ser mordido y se desprender cobre y viruta de acero. Si el dimetro del alambre es igual al ancho del perfil o ligeramente inferior y la presin de rodillos no es excesiva, entonces habr un buen arrastre. Si el dimetro del alambre es inferior al ancho del perfil entonces no habr arrastre, sino resbalamiento. Si la presin en rodillos es alta, el, alambre ser deformado, y se produce desprendimiento de cobre. El perfil que presentara el alambre no ser circular. Si la presin de rodillos es baja, no se producir arrastre, sino resbalamiento. El inconveniente del perfil triangular (rodillo en "V") es el exceso de presin que deforma el alambre. Una solucin a esto ultimo es la utilizacin de dos pares de rodillos para no ejercer toda la presin, sobre un mismo punto del alambre.
No genera escoria. Alta velocidad de deposicin. Alta eficiencia de deposicin. Fcil de usar. Mnima salpicadura. Aplicable a altos rangos de espesores. Baja generacin de humos. Es econmica. La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo ms fcil su manipulacin. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura. Rapidez de deposicin. Alto rendimiento. Posibilidad de automtico.
Semiautomtico: La tensin de arco (voltaje), velocidad de alimentacin del alambre, intensidad de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente. El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente. Automtico Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y se aplican en forma automtica. Robotizado Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este caso, todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin a soldar; se programan mediante una unidad especfica para este fin. La soldadura la realiza un robot al ejecutar la programacin.
Transferencia de metal con alta densidad de corriente La transferencia de metal con una alta densidad de corriente es el nombre que se da al sistema MIG con caractersticas especficas creadas con una combinacin nica de velocidad de alimentacin del alambre, extensin del alambre y gas de proteccin. Las velocidades de depositacin del metal fluctan entre 4.5 y 25 kg/hr, cuyo lmite superior en la prctica es de 18 kg./hora. Este rango flucta entre 3.6 y 5.4 kg/hr para la mayora de los sistema MIG spray pulsados. Las caractersticas del arco de alta densidad de transferencia de metal se pueden dividir adems en transferencia spray rotacional y transferencia spray no-rotacional.
La sociedad americana de soldadura define el proceso MIG - S como "Una variacin del proceso de soldadura al arco con electrodo metlico y gas en el electrodo consumible es depositado mediante corto - circuitos repetidos" El electrodo es alimentado a una velocidad constante, con un promedio que excede la velocidad de fusin. Cuando entra en contacto con el bao fundido se produce un corto circuito, durante el cual no existe arco. Luego la corriente comienza a elevarse y calienta el alambre hasta un estado plstico. Al mismo tiempo, el alambre comienza a deformarse o angostarse debido al efecto constrictor electromagntico.
El metal se transfiere en gotas de gran tamao, la reparacin de las gotas ocurre cuando el peso de estas excede la tensin superficial que tiende a sujetarlos en la punta del electrodo. La fuerza electromagntica que actuara en una direccin para reparar la gota es pequea con relacin a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia globular (sobre los 250 Amp). La transferencia globular se obtiene a soldar acero dulce en espesores mayores a 1/2" (12.7 mm ) en que se requiere gran penetracin.
En la soldadura MIG/MAG, el electrodo consiste en un hilo macizo o tubular continuo de dimetro que oscila entre 0,8 y 1,6 mm. Los dimetros comerciales son 0,8; 1,0; 1,2; y 1,6 mm, aunque no es extrao encontrarse en grandes empresas con el empleo de dimetros diferentes a estos, y que han sido hechos fabricar a requerimiento expreso. En ciertos casos de soldeo con fuerte intensidad, se emplea hilo de 2,4 mm de dimetro.
En la soldadura MIG (Metal Inert Gas), el gas que acta como proteccin es inerte, es decir, que no acta de manera activa en el propio proceso, y por tanto, muy estable. En contrapartida, en la soldadura MAG (Metal Active Gas), el gas de proteccin se comporta como un gas inerte a efectos de contaminacin de la soldadura, pero, sin embargo, interviene termodinmicamente en ella. En efecto, en las zonas de alta temperatura del arco, el gas se descompone absorbiendo calor, y se recompone inmediatamente en la base del arco devolviendo esta energa en forma de calor.
El usuario puede ensayar diversos tipos de gas y mezclas de gases con diferentes proporciones de cada uno de ellos, hasta conseguir los mejores resultados de acuerdo con los equipos de soldeo e hilos de aporte disponibles. La estructura de coste de la soldadura terminada es aproximadamente la que se indica en la siguiente figura, por lo que el coste del gas puede llegar a ser irrelevante frente a otros factores, en especial la mano de obra:
