INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PÚBLICO

“APARICIO POMARES” – HUANUCO

INSTITUTO IDEX
 
PROGRAMA DE ESTUDIO: MECANICA DE PRODUCCION INDUSTRIAL
MÓDULO ESPECIFICO III: MECANIZADO CON MAQUINAS
HERRAMIENTAS
UNIDAD DIDACTICA: MAQUINAS CONVENCIONALES I

CREDITOS: 9

2RA SESION

TEMA 2: BROCAS HELICOIDALES

 LOGRO DE LA SESION

• Conoce y clasifica máquinas herramientas.

• -selecciona velocidad de corte y RPM adecuados para cada broca.
• -Realiza operaciones básicas de taladrado.
• -Aplica normas de seguridad, higiene y conservación.
https://www.youtube.com/watch?v=uwZKISvX9XA

• https://www.youtube.com/watch?v=iXXfyZaTS2o

https://www.youtube.com/watch?v=FYnZ2jDN8Gw
 Dialogamos
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 Saberes previos

¿Qué es broca helicoidal?

¿Qué es el proceso afilado?

¿Qué es movimiento de corte?

DESARROLLO BROCAS
HELICOIDALES
 Las brocas helicoidales
• Las brocas helicoidales son herramientas de corte
por el extremo, utilizadas para producir
perforaciones en casi toda clase de materiales. En
las brocas estándar, dos canales o ranuras
helicoidales, están cortados en todo lo largo y
alrededor del cuerpo de la broca. Proporcionan
bordes cortantes y espacio para que las virutas
escapen durante el proceso de taladrado.
• 1.1Movimiento de corte. Es el movimiento rotativo de la broca, por
medio del cual sus aristas cortantes en forma de cuña arrancan
virutas del material.
• 1.2Movimiento de avance. Es el movimiento mediante el cual la
broca penetra en el material.
• 1.3Velocidad de corte. Es la velocidad del punto más exterior del filo
de la broca, expresada en m/min.
• 1.4Velocidad de avance. Es la velocidad de penetración de la broca,
expresada en milímetros por cada revolución. (mm/rev,).
• 1.5Destalonado. Es la inclinación que se imparte a la superficie que
está detrás de la arista cortante, de manera que sólo ésta vaya
apoyada al fondo de la perforación y pueda penetrar en el material.
Angulo de paso (¡). Es el grado de inclinación del filo
helicoidal de la broca con respecto al eje. Está determinado
según normas técnicas, de acuerdo al tipo de material que debe
cortar la broca.
Angulo de corte (b). Es el ángulo entre la arista del bisel y
la superficie destalonada. Está destinado a soportar las grandes
resistencias de corte que se presentan al taladrar materiales
duros.

Angulo de destalonado (a). Es el ángulo de

desplazamiento hacia atrás de la superficie cónica de la
punta de la broca, con respecto a las aristas cortantes.
Cuando la broca está correctamente afilada, este ángulo
debe tener 12°.
Angulo de la punta (e). Es la inclinación de los filos
principales de la broca. Su valor depende del material a
perforar. Para acero corriente es de 118°. Si la broca está
correctamente afilada, las dos aristas cortantes principales
forman una línea recta.
CARACTERISTICAS DE LAS BROCAS HELlCOIDALES
• 2.1La broca helicoidal obtiene su forma básica por medio de dos ranuras
helicoidales que sirven para guiar las virutas. La sección llena que queda
entre éstas es el núcleo o alma de la broca.
• 2.2La punta de la broca está afilada en forma cónica.
• 2.3En la intersección de las ranuras para viruta con la superficie cónica
afilada, se forman las dos aristas cortantes principales y en la zona del
núcleo la arista transversal.
• 2.4Con el objeto de que las aristas cortantes principales puedan penetrar
en el material, se destalona la superficie cónica, de modo que únicamente
las aristas que son delanteras (considerando la dirección y el movimiento
de corte) irán apoyadas en el fondo del taladro, quedando libres todas las
partes de superficie colocadas detrás. Debido al destalonamiento de estas
caras, la broca puede penetrar en el material. El ángulo de destalonado ex
debe tener 12° aproximadamente.
• 2.5 Como consecuencia del destalonado, el alma
de la broca se transforma en el extremo en la
arista transversal. La posición más favorable de
esta arista es la que da un ángulo de 55° con
relación a las aristas cortantes principales.

• 2.6 La arista transversal de la punta no tiene

efecto cortante. Su trabajo consiste en presionar
el material y empujarlo hacia las aristas cortantes,
lo que dificulta la acción del taladro; para evitar
esto se reduce la arista transversal de modo que
no sea mayor que la décima parte del diámetro de
la broca.
• 2.7Las brocas de gran diámetro tienen una arista transversal muy
grande, que no encuentra una buena guía en el Graneteado que
marca el centro del agujero y por esto se desvían con facilidad. Las
perforaciones grandes se realizan primero con una broca pequeña,
cuyo diámetro debe ser algo mayor que el núcleo de la broca que se
va a emplear a continuación. Esta perforación previa sirve de guía y al
mismo tiempo descarga la arista transversal de la broca grande.

• 2.8La punta de la broca penetra primeramente en el material,

empezando por el centro del agujero. Por esto es necesario que la
broca esté bien guiada en ese punto. Si no es así, la broca se desvía. El
centro de la perforación, una vez trazado, se marca enérgicamente
con el granete; la cavidad que produce éste en el material, suministra
la primera guía a la broca.
• 2.9Los biseles o fajas de guía, aseguran la buena conducción de la broca y
reducen el rozamiento entre la broca y el material. Se forman por el
destalonado de las superficies que están detrás de las fajas de guía. Los biseles
se rectifican para adaptarse a la medida exacta del diámetro de la broca, el
mismo que va grabado en el mango de ésta. Si las cifras no se reconocen bien,
por algún desgaste, que tuviera el mango, se podrá determinar el diámetro de
la broca en la parte superior donde terminan los filos, utilizando un calibrador;
no debe nunca medirse en los filos de biselo fajas guía.
 • Clasificación
• Las brocas helicoidales se clasifican fundamentalmente según las dimensiones
normalizadas.
• En la práctica, una broca normal es la que tiene dos aristas cortantes, dos ranuras
helicoidales para la salida de la viruta y un mango cilíndrico o cónico. Para las
medidas métricas correspondientes a las principales brocas helicoidales
normalizadas, véanse las Tablas 1, 2 y 3.

Según el tipo de mango, las brocas pueden ser de mango cilíndrico o mango cónico.
• Según el número de ranuras, las brocas pueden tener hasta 4 ranuras, siendo las
de dos ranuras las brocas corrientes utilizadas para abrir agujeros.
• Según el sentido de rotación, la gran mayoría de las brocas se construyen con el
sentido de rotación a la derecha, es decir, que mirando la punta de la broca, con
el mango en el lado opuesto, la hélice debe girar en sentido contrario a las agujas
del reloj.
• Según el material, la mayoría de brocas normalizadas son de acero rápido. Muchos tipos
de brocas se fabrican también de acero para herramientas. Las brocas de metal duro o
con postillas de metal duro no están aún normalizados.
FUNCIONAMIENTO DE LA BROCA
La broca helicoidal realiza una perforación cilíndrica por la acción simultánea de los
movimientos de corte y de avance.
El número de revoluciones de la broca, está relacionado con la velocidad de corte.
La velocidad de corte es la que tiene el punto más exterior de la punta de la broca; a un
mismo número de revoluciones, una broca de diámetro dos veces mayor que otra, tiene
una velocidad de corte igualmente doble.
La velocidad de corte muy rápida produce un calor excesivo en los filos de la broca, los
mismos que se estropean.
Las grandes velocidades de corte deben utilizarse solamente con brocas de pequeño
diámetro.
Cuanto mayor es el diámetro de la broca, menor deberá ser la velocidad de corte.
La velocidad de corte se expresa con la fórmula siguiente:
 v =d x px n [m / min]
1000

[ ] [ ]
velocidad de corte m / min = diametro de la broca mm x px número de revoluciones
(r.p.m.)
1000
La velocidad de corte depende del material que se perfore; mientras más resistente y
duro sea éste, menor deberá ser la velocidad de corte.

Los valores máximos de la velocidad de corte, de acuerdo con el diámetro de la broca

y el material utilizado, se establecen en la tabla 4.

Para calcular el número de revoluciones de la broca debe emplearse la fórmula

siguiente:
 • n = v x 1000 [r.p.m.]
dxp
[ ] [ ]
• número de revoluciones r.p.m. = velocidad de corte m / min x 1000

diámetro de la broca mm x p
• Frecuentemente los aparatos de taladrar, traen placas en la cuales
puede leerse para cada velocidad de corte y diámetro de broca, el
número de revoluciones correspondiente
• Si se emplea brocas de acero para herramientas, en lugar de
acero rápido, se debe reducir el número de revoluciones indicado
en la Tabla 4 a la mitad.

• De la velocidad de avance, expresada en mm/rev., dependen el

espesor de la viruta, la fuerza de avance necesaria y la perfección
de las paredes de la perforación. El avance admisible depende del
material a taladrarse y del diámetro de la broca. (Véase Tabla 4).
• Para evitar el excesivo calentamiento de la broca y el deterioro
de los bordes cortantes, sobre todo de la punta de la broca,
deberá ésta refrigerarse adecuadamente a fin de evitar su
repetido embotamiento y que ésta quede inservible
prematuramente.

• El refrigerante apropiado para taladrar: agua jabonosa,

taladrina o petróleo, debe introducirse por las ranuras de viruta,
de modo que llegue hasta la punta de la broca; esto aumenta la
capacidad de corte de la broca y mejora la calidad superficial
de las paredes del agujero.
 • AFILADO DE LA BROCA
• Las brocas cortan bien
únicamente cuando el afilado
de la punta es correcto, es
decir, cuando los ángulos que
intervienen en los filos de la
broca tienen los valores
prescritos en las normas
técnicas.
• Debe emplearse de preferencia
una máquina de afilar brocas o
en su defecto dispositivos de
montaje, adecuados para el
afilado con esmeril a mano,
como se indica en la figura.
• Los errores de afilado que pueden ocurrir son los siguientes:
• a) Punta de la broca descentrada con respecto al eje de la
broca. Las aristas cortantes no tienen igual longitud.
• Consecuencia: Diámetro de la perforación demasiado grande.
La arista cortante se desgasta rápidamente.

• b) Los ángulos formados con el eje de la broca son

desiguales. Las aristas cortantes no tienen la misma longitud.

• Consecuencia: Perforación ovalada. Esfuerzo unilateral de la

broca.
• c) Las aristas principales no están suficientemente
destalonadas y no pueden como consecuencia de
esto penetrar en el material.
• Consecuencia: La broca no corta, sino que comprime
el material.

• d) Angulo de destalonado demasiado grande.

• Consecuencia: Las aristas de corte se rompen con
facilidad.
• Para el afilado a mano se deben tener en
cuenta los requisitos siguientes:
• a) Ambas aristas principales tienen que guardar
un ángulo exactamente igual con respecto al
eje de la broca.
• b) La punta de la broca debe estar centrada
con relación al eje de la misma, es decir, las
aristas principales deben tener una posición
exactamente centrada.
• c)La punta de la broca debe estar
correctamente destalonada. Esto se consigue
cuando las aristas principales forman con
la transversal un ángulo de 55°.
• d) Para la comprobación del ángulo de la .punta de destalonado, se
utiliza una plantilla como la indicada en la figura adjunta.

• e) Con el fin de no destemplar las aristas cortantes de la broca de

acero de herramienta, durante el afilado en el esmeril, será necesario
enfriarla repetidas veces.

• f) Las brocas fabricadas de acero de alta velocidad deben afilarse en

seco y ejerciendo una presión muy leve.
 Diámetro de las perforaciones para abrir roscas interiores
• Como es conocido, en piezas para sujetar tornillos o que van a ser sujetas
por tornillos, se utiliza el filete de sección triangular, que es al mismo
tiempo, el más extensamente usado.
• La Comisión Internacional de Normas ISO, ha considerado como una de sus
misiones más importantes la de unificar los diferentes tipos de filetes que
existen en este grupo.
• Desde el año 1925 se fabrican filetes triangulares que permiten el
recambio sin dificultad de piezas provistas de este tipo de filete. Desde
entonces, las piezas fileteadas, especialmente tornillos y tuercas, no es
necesario almacenarlas en grandes cantidades, sino solo las piezas que se
necesitan en el taller.
• La Comisión ha tenido en cuenta dos sistemas de filetes: el
Sistema Métrico y el Sistema Whitworth. En ambos casos, en los
filetes normales, el paso aumenta con el diámetro. Las normas
fijan el paso para cada diámetro y el resto de dimensiones:
diámetro nominal, diámetro del núcleo, diámetro de los flancos y
ángulo de presión o de los flancos.

• Si se quiere construir un filete triangular correcto, es

necesario tener en cuenta las dimensiones normalizadas.
• Si se quiere realizar roscados interiores, el diámetro del
taladro utilizado, está de acuerdo al diámetro del núcleo
normalizado de la rosca. En las tablas 5 y 6 se indican los
diámetros de las brocas para rosca dos interiores.
 REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
• Cuidado de la brocas helicoidales

• Deben conservarse en soportes adecuados, donde las brocas se encuentren

libres de contactos metálicos que puedan dañar sus filos, en ambientes
libres de humedad y si es posible revestidas de aceite o de grasa
lubricantes. 

• Es conveniente guardar las brocas alojadas verticalmente en agujeros

adecuadamente marcados, practicados en bloques de madera. 

• Las brocas deben limpiarse de virutas después del trabajo y al acoplarlas en

el taladro no deben ser ajustadas excesivamente para no alterar la forma del
vástago o dañar las marcas de identificación.
 Cuidado de la brocas helicoidales
• Los mandriles de los aparatos de taladrar, deben
mantenerse en forma adecuada, para conservar el
centramiento de sus mandíbulas. Las brocas deben
mantenerse perfectamente centradas y soportadas en
el fondo del mandril, a fin de no requerir presión
excesiva en las mandíbulas del mandril, para su ajuste.
 D L I D L I D L I D L I

0.2 2.7 69 40 6 100 63 9.3 135 82

0.25 20 3 2.8 6.1 9.4

0.3 2.9 67 40 6.2 9.5
0.35 3 6.3 9.6
4 105 67
0.4 24 3.1 6.4 9.7
70 42
TABLA 1. Brocas Helicoidales con mango cilíndrico serie

0.45 3.2 6.5 9.8 140 85

0.5 28 6 3.3 6.6 9.9
0.55 3.4 75 45 6.7 10
(Dimensiones en milímetros)

0.6 3.5 6.8 110 70 10.25

0.65 30 8 3.6 6.9 10.5 150 93

0.7 3.7 7 10.75
0.75 3.8 80 48 7.1 11
0.8 32 10 3.9 7.2 11.25
según DI N 338

0.85 4 7.3 115 72 11.5 155 95

0.9 34 12 4.1 7.4 11. 75
0.95 38 16 4.2 7.5 12
1 4.3 85 52 7.6 12.25
165 100
1.1 4.4 7.7 120 75
12.5
1.2 42 20 4.5 85 52
7.8 12.75
1.3 4.6 7.9 165 100
13
1.4 48 24 4.7 8 120 75 13.25
1.5 4.8 90 56 8.1 13.5
175 107
1.6 4.9 8.2
52 28 13.75
1.7 5 8.3 125 78 14
•

1.8 5.1 8.4 14.25

1.9 56 30 5.2 8.5 14.5
180 112
2 5.3 95 60 8.6
14.75
corta

2.1 5.4 8.7 15

2.2 60 34 5.5 8.8 130 80 15.25
2.3 5.6 8.9 15.5
190 117
2.4 5.7 9
15.75
2.5 63 36 5.8 100 63 9.1
16
135 82
2.6 5.9 9.2 16.25
 D L I

16.5    

16.75 200 124

17    

17.25    

17.5 205 127

17.75    

18    

18.25    

18.5    

18.75 210 130

19    

19.25    

19.5 220 138

19.75    

20    
 D L I D L I
2 85 28* 22 260 170
2,2 90 30* 23 270 180
TABLA 2. Brocas Helicoidales con mango 2,4 95 32* 24    
cilíndrico serie larga Según DIN 840 2,5
2,6  
100
 
34* 25
26
280
290
185
190
2,8 105 35* 27    
300 200
3 110 55* 28    
3,2 115 57* 29 310 205
3,5 120 60* 30    
320 210
4 125 62* 31    
4,5 130 65* 32 330 220
5 135 88 33    
340 225
5,5 140 92 34    
6 145 95 35 350 230
6,5 150 98 36 355 235
7 155 100 37 355 235
8 165 105 38    
      39 360 240
9 170 110
10 175 115 40 370 245
11 185 118 41 375 250
12 190 123 42    
13     43 380 255
14 200 127 44    
      45    
15 210 136
16 220 140 46 390 260
      47    
17     48    
18 230 147      
      49 400 265
19 240 157 50    
20          
21 250 163      
 2   30*   10.25      
2.25 125* 34* 10.5    
2.5   36* 10.75 185 100
2.75 135* 40* 11
TABLA 3. Brocas Helicoidales 3   40*   11.25      
con mango cónico según DIN 345 3.25   42*   11.5      
3.5 140* 45* 11. 75 190 105
3.75   48*   12      
4   48*   12.25      
4.25   52* 12.5 1
145*
4.5 52* 12.75
4.75   56*   13* *      
5   56* 200 115
13.25
5.25 150 60*   13.5      
5.5   60* 1 13.75      
5.75 155 63* 14**
     
6   14.25      
(Dimensiones en milímetros)      
6.25 160 67*   14.5 210 125  
6.5 14.75
6.75 15**
165 70*
       
7   15.25      
7.25   72*   15.5      
7.5 170 72*   15.75      
7.75 75* 16    
230 130
8 85 16.25
8.25       16.5      
8.5 175 90   16.75     2
8.75 17
9              
17.25    
9.25       17.5      
9.5       17.75 240 140  
 D L I Cono Morse D L I Cono
Morse
18.5 240 140   30.5 320 190  
18.75       31     3
19       31.5 330 200  
19.25       32      
19.5       32.5      
19.75       33 355 200  
20 250 145   33.5      
20,25       34      
20.5       34.5      
20.75       35      
21     2 35.5      
21.25       36 360 205  
21.5       36.5      
21. 75 260 155   37      
22**       37.5      
22.25       38 370 210  
22.5 270 165   38.5      
22.75       39      
23**       39.5      
23.25       40      
23.5       40.5     4
23.75       41      
24       41.5      
24.25 290 165   42 380 220  
24.5       42.5      
24.75       43      
25       43.5      
25.25       44      
25.5       44.5      
3
25.75       45      
26       45.5      
390 230
26.25 300 175   46      
26.5       46.5      
26.75       47      
27       47.5      
27.25       48      
27.5       48.5 400 235  
27.75       49      
28 310 180   49.5      
28.25       50      
28.5       51      
                
D L I Cono D L I Cono
Morse Morse
58       82      
               

* Dimensiones de
59 440 250   83      
60   84      
       
61   85 530 270  

referencia
62 5 86  
 
63 87  
64     88  

** Estas brocas se
     
65** 450 260 89 6
66** 90    
67**    

fabrican también
91
   
92    
93    
   

con el cono
68      
  94    
69 510 260   540 280
95
70  
96

reforzado (DIN
71      
      97
72     6 98
73    
99

346)
74    
    100
75    
76 520 265
77
78
79
80
 
81
 D iá m etro de la broca [m m ]

Material 5 10 15 20 25 30

Acero s 0,1 0,18 0,25 0,28 0,31 0,34

hasta 40 kg/m m 2 v 15 18 22 26 29 32

Acero s 0,10 0,18 0,25 0,28 0,31 0,35

hasta 60 kg/m m 2 v 13 16 20 23 26 28

Acero s 0,07 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23

TABLA 4. hasta 80 kg/m m 2 v 12 14 16 18 21 23
Velocidad Fundición gris s 0,15 0,24 0,30 0,32 0,35 0,38
de corte (v) hasta 18 kg/m m 2 v 24 28 32 34 37 39
[m/min] y Fundición gris s 0,15 0,24 0,30 0,33 0,35 0,38
avance (s) hasta 22 kg/m m 2 v 16 18 21 24 26 27

[mm/rev] Latón s 0,10 0,15 0,22 0,27 0,30 0,32

para brocas hasta 40 kg/m m 2 v 60 …. 70 m/min

de acero Bronce s 0,10 0,15 0,22 0,27 0,30 0,32

rápido hasta 30 kg/m m 2 v 30 ….. 40 m/min

Aluminio s 0,05 0,12 0,20 0,30 0,35 0,40

80 …. 120 m/min

Aleaciones de Al s 0,12 0,20 0,30 0,40 0,46 0,50

v 100 …. 150 m/min

Aleaciones de Mg s 0,15 0,20 0,30 0,38 0,40 0,45

200 …. 250 m/min

 PASO METRICO (DIN 13 y 14) PASO WHITWORTH (DIN 11)

Diámetro D iá m e tr o d e l ta la d r o Diámetro D iá m e t r o d e t a la d r o
nominal (mm) nominal (mm)

TABLA 5. Diámetros de brocas

De la de la
rosca Materiales Materiales rosca Materiales Materiales
frágiles* tenaces* * frágiles tenaces
para roscados interiores Según M1 0,75 0,75 1/16 1,1 1,15

Normas DIN M 1.2

M 1.4
0,95
1,1
0,95
1,1
3/32"
1/8 "
1,75
2,5
1,85
2,6
M 1.7 1,3 1,3 5/32" 3,1 3,2
M2 1,5 1,6 3/16" 3,6 3,7
M 2.3 1,8 1,9 7/32" 4,4 4,5
M 2.6 2,1 2,1

M3 2,4 2,5 1/4 " 5,0 5,1

M 3.5 2,8 2,9 5/16" 5,4 6,5
M4 3,2 3,3 3/8 " 7,7 7,9

* Materiales frágiles: Hierro M5 4,1 4,2 1/2 "

9/16"
10,25
11,75
10,5
12,0

colado, bronce, latón. M6

M8
4,8
6,5
5,0
6,7
5/8 “
11/16”
13,25
14,75
13,5
15,0

** Materiales tenaces: acero, 3/4 "

13/16"
16,25
17,75
16,5
18,0

cobre, aleaciones de zinc. M 10

M 12
8,2

9,9
8,4

10,0
7/8 " 19,0 19,25

M 14 11,5 11,75 1" 21,75 22

M 16 13,5 13,75 1 1/8 " 24,5 24,75
M 18 15,0 15,25 1 1/4 " 27,5 27,75
1 3/8" 30 30,5

M 20 17,0 17,25
M 22 19,0 19,25 1 1/2 " 33 33,5
M 24 20,5 20,75 1 5/8" 35 35,5

M 27 23,5 23,75
1 3/4 " 38,5 39

M 30 25,75 26,0 1 7/8 " 41 41,5

M 33 28,75 29,0 2" 44 44,5
M 36 31,0 31,5
TABLA 6. Diámetros de broca para agujeros de rosca basta y fina
American National según Handbook H 28 del Bureau of
Standards.

Dimensiones en pulgadas excepto las indicadas en mm

M e d id a Medida Diámetro Medida de la Medida nominal de la Diámetro de la
de la
rosca
nominal de la
broca
de la
broca
rosca broca broca
1/4 No.8 0.1990

13/64" 0.2031
5/16 F 0.2570 1/4 No.3 0.2130
G 0.2610
3/8 5/16" 0.3125
O 0.3160 5/16 17/64" 0.2656
7/16 U 0.3680
1/2 27/64" 0.4219 3/8 Q 0.3320
9/16 31/64" 0.4844
5/8 17/32;' 0.5312 7/16 W 0.3860
3/4 16.5 mm 0.6496
7/8 49/64" 0.7556   25/64" 0.3906
19.5 mm 0.7677
1 22 mm 0.8661 1/2 29/64" 0.4531
7/8" 0.8750
1 1/8 25 mm 0.9842 9/16 0.5062" 0.5062
63/64" 0.9844
1 1/4 28mm 1.1024 5/8 14,5 mm 0.5709
1 7/64" 1.1094
1 3/8 30.5 mm 1.2008 3/4 17.5 mm 0.6890
1 13/64" 1.2031
1 1/2 1 21/64" 1.3281   11/16" 0.6875
1 3/4 39 mm 1.5354
1 35/64" 1.5469 7/8 20.5 mm 0.8071
2 45 mm 1.7716
1 25/32" 1. 7812
  51/64" 0.7969
2 1/4 51.5 mm 2.0276
2 1/32" 2.0312
1 23.5 mm 0.9252
2 1/2 57 mm 2.2441
2 1/4" 2.2500 1 1/8 26.5 mm 1.0433
2 3/4 2 1/2" 2.5000
3 70mm 2.7559
1 1/4 29.5 mm 1.1614
2 3/4" 2.7500
3 1/4 76 mm 2.9921
1 3/8 1 9/32!' 1.2812
3" 3.000
3 1/2 3 1/4" 3.2500
1 1/2 36 mm 1.4173
3 3/4 3 1/2" 3.5000
CIERRE
METACOGNICIÓN

¿Dónde
¿Qué ¿Cómo lo ¿Para que sirve lo
aplicaremos lo
aprendimos? aprendimos? que aprendimos?
aprendido?
 RECOMENDACIONES

Para la próxima sesión revisar la lectura asincrónica que trata sobre

Concepto de torno mecánico convencional. Clasificación
-Accesorios principales, elementos de mando.
 EVALUANDO LA SESION

De manera practico en taller de acuerdo a la teoría, perforar

una plancha de diámetros diferentes.

Explicar el proceso de taladrado y su comportamiento de la

broca.
GRACIAS POR SU
ATENSION