SOLDADURAS POR ARCO

ELECTRICO (SMAW)

Ing. Danny Espinoza

T.S.U. Wladimir Parra

1
 Soldadura eléctrica por arco
Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida
por el calor generado por un arco eléctrico, con o sin
aplicación de presión y con o sin metal de aporte
La energía eléctrica se transforma en energía térmica,
pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de
aprox. 4 000ºC.
Ejemplos de estos procesos de soldadura se
tienen:
Soldadura con electrodo Revestido (SMAW)
Soldadura MIG (GMAW)
Soldadura TIG (GTAW)
Soldadura por Arco Sumergido (SAW)
Soldadura por alambre tubular (FCAW)
2
Arco Eléctrico
 El arco eléctrico es un flujo continuo de electrones a través
de un medio gaseoso, que genera luz y calor.
 Es una manifestación de electrones que provienen del
cátodo incandescente bombardeando el ánodo a gran
velocidad, provocando la ionización por choque de las
moléculas neutras del gas que se encuentra entre el ánodo y
el cátodo originando una gran elevación de la temperatura.
 Emisión termoiónica: es el calentamiento generado por el
efecto Joule Q=I2RC lo cual produce un aumento en la
energía hasta que se supera el potencial de ionización del
electrodo por lo cual se produce un desprendimiento de
electrones.
3
Arco Eléctrico
 Potencial de ionización ( Energía De Ionización) Es
la energía mínima necesaria para sacar un
electrón de un átomo cuando éste se encuentra
en estado gaseoso y eléctricamente neutro.
ELEMENTO Pot. Ioniza.
(eV)
Carbón 11.3
Sílice 8.2
Hierro 7.9
Níquel 7.6
Aluminio 4.3
Cobre 1.7
Magnesio 3.5
Tungsteno 5.3
Sodio 5.1
Potasio 4.3
4
Potencial de ionización en gases

GAS Pot. Ion. Conduct. Térmica Densidad

(eV) (W/m°K) (gr/cm3)
He 24.6 11.87 * 10-2 1.78 * 10-4
Ar 15.8 1.36 * 10-2 17.84 * 10-4
H2 13.4 11.45 * 10-2 0.90 * 10-4
N2 14.5 1.83 * 10-2 12.5 * 10-4
O2 13.2 1.97 * 10-2 14.3 * 10-4
CO2 14.4 1.07 * 10-2 19.78 * 10-4
CO 14.1 75 * 10-2 12.5 * 10-4
5
Energía en arco eléctrico
ENA = ρ EBA = ρ V . I
v
 ENA : energía neta aportada
 EBA : energía bruta aportada
 V: voltaje (voltios)
 I: Intensidad de corriente (Amp)
 v: velocidad de avance (mm/min)
 ρ: rendimiento térmico del proceso
 

6
 RENDIMIENTO DEL PROCESO ( ρ1)

Rendimiento del proceso

PROCESO ρ1

SAW 0,9 - 1
SMAW 0,75 - 0,80
GMAW MIG 0,70 - 0,85 MAG
GTAW 0,65

7
La soldadura por arco con electrodos
revestidos (SMAW)

 es un procedimiento manual en el que la fuente térmica está

constituida por el arco eléctrico que, disparándose entre
electrodo revestido (soportado por la pinza porta electrodo)
y la pieza a soldar (material base), desarrolla el calor que
provoca una rápida fusión tanto del material base como del
electrodo (material de aporte).  
8
Soldadura por Arco Eléctrico con
Electrodo Revestido (SEA) (SMAW)

9
Tipos de corriente
 Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente varía de una
dirección a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa
100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre
los cambios de dirección positiva o negativa se conoce con
los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos).

 Corriente continua (CC).- El flujo de corriente conserva

siempre una misma dirección: del polo negativo al positivo

10
 Polaridad en corriente continua

Polaridad indirecta Polaridad directa o

o inversa normal
11
 POLARIDAD

- +

e-
e-
+ -

+ +
- - -
e- e-
e- e- e-
+ - + - +
Corriente Alterna
Efecto de la polaridad y tipo de
corriente

13
 Características de las Máquinas de
soldar por arco eléctrico
 Transformar el voltaje de la red eléctrica a
un voltaje en vacío, que permita iniciar el
arco (voltaje en vacío es el que suministra
la máquina antes de iniciar el arco; varía
de 30 a 90 voltios).

 Una vez iniciado el arco, debe permitir una

conversión automática e instantánea del
voltaje en vacío a un voltaje de trabajo,
que permita mantener el arco (voltaje de
trabajo es el que proporciona la máquina
cuando el arco está encendido; varía de 17
a 45 voltios).
14
 Características de las Máquinas de
soldar por arco eléctrico
 Permitir la regulación de la intensidad
de corriente o amperaje necesario para
soldar; ese amperaje varía según el
diámetro, espesor de la pieza, posición
del trabajo, diámetro del electrodo,
etc.
 Asegurar una alimentación constante
de corriente, que permita mantener el
arco estable
15
Tipos de máquinas de soldar
Máquinas estáticas
son las que no poseen elementos
en movimiento continuo; excepcionalmente algunas
poseen un ventilador
 Transformadores.
 Rectificadores.
 Transformadores-Rectificadores.
Máquinas rotativas (convertidores)
son las que sí poseen elementos en rotación constante
 De Motor eléctrico.
 De Motor a combustión interna, pudiendo ser:
1. a gasolina.
2. a petróleo (Diesel).
16
Máquinas estáticas

 Máquinas tipo transformador.- Proporcionan

corriente alterna para soldar.


17
Máquinas estáticas

 Máquinas tipo rectificador.- Son máquinas

transformadoras que, mediante rectificadores,
transforman la corriente alterna a corriente
continua para soldar.
 Equipos transformador-rectificador.-proporcionan
tanto corriente continua como corriente alterna
para soldar. Su construcción eléctrica especial
permite cambiar de una corriente a otra con sólo
mover una llave de conmutación

18
Las máquinas rotativas o convertidores

Están compuestas básicamente de un motor,

que proporciona una determinada velocidad de
rotación a un dínamo, el cual produce la
corriente eléctrica apropiada para soldar. El
motor puede ser:
 Eléctrico, funcionando con la corriente
eléctrica proveniente de una red general de
electricidad.
 De combustión, sea gasolina o petróleo.
19
Característica estática y dinámica
de las fuentes

El objetivo primordial, que debe cumplir una

fuente de poder de soldadura, es entregar
una corriente controlable a la tensión que
demanda el proceso de que se trate.
Dependiendo de las características Voltaje-
Amperaje, las fuentes podrían ser:
 Fuentes de corriente constante.
 Fuentes de tensión constante.

20
Fuente de corriente constante

 “Aquellas que poseen una característica Volt-

Ampere descendente, entregando una
corriente relativamente constante para
cambios moderados en la tensión de la
carga”.

21
Fuentes de tensión constantes
“Aquellas, en que la característica Volt- Ampere es
esencialmente horizontal, produciendo una tensión
relativamente constante para cambios moderados
de la corriente de carga”.

22
Comportamiento de V e I en
condiciones de trabajo

23
Ciclo de trabajo
 Es el porcentaje de tiempo, durante el cual la
máquina debe suministrar corriente nominal a la
carga.
 Este ciclo de trabajo se determina sobre 10
minutos, de modo tal que, por ejemplo para una
fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma
debe ser capaz de entregar la corriente nominal
durante 6 minutos de cada 10.
 Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo
se especifica normalmente en 100%.
24
Ciclo de trabajo
 Si la dicha máquina se destina a ser empleada con
valores de corriente distintos de los nominales, es
posible determinar el nuevo factor de servicio para
esas condiciones mediante la expresión:
T = (In/I)2 .To
donde:
 T = es el nuevo ciclo de trabajo
 In = corriente nominal para el ciclo (To)
 To = ciclo de trabajo original en %
 I = nueva corriente, con que será empleada la máquina

25
Características de máquinas de soldar

26
Cebado del Arco
 Al cebar (corto-circuito),
desciende prácticamente la
tensión hasta cero (0) y la
intensidad alcanza cierto
máximo bien determinado,
que a menudo se encuentra
por encima del valor de la
corriente de soldadura. Al
ocurrir esto, aumenta la
tensión entre 15 a 45 voltios
(tensión del arco) y la
intensidad se estabiliza en un
valor que corresponde al de la
soldadura.

27
Parámetros voltaje, intensidad

t
I

28
Electrodos Revestidos
 El electrodo revestido está compuesto por un alma y un
revestimiento:

El alma está formada por una varilla de metal conductor

que tiene como única función el aporte de material a la
pieza El alambre es generalmente del mismo tipo; acero
al carbono A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de
carbono de 0.08- 0.12C% para la serie de electrodos
más comunes

29
Fusión del Electrodo

30
Electrodos Revestidos
 El revestimiento es la parte más importante del
electrodo y tiene numerosas funciones.
 Sirve para proteger la soldadura de la contaminación del
aire, y lo hace tanto volatilizándose, y por lo tanto
modificando la atmósfera alrededor del baño, como
fundiéndose con retraso, y en consecuencia
protegiendo el alma con el cráter que naturalmente se
forma, como licuándose y flotando encima del baño.
 Además contiene materiales capaces de depurar el
material base y elementos que pueden contribuir en la
creación de aleaciones en la fusión.

31
Rendimiento de un electrodo

Peso de metal depositado

Peso del electrodo fundido
 
Este depende principalmente de la
intensidad de corriente, además de la
polaridad, del diámetro del electrodo, la
resistencia y el gas de protección.
 

32
Funciones del revestimiento
Funciones eléctricas

 Permitir el empleo de la corriente alterna. Mejorando

la estabilidad en el arco. Debido a la producción de
gases especiales ionizados que mantienen la
continuidad del arco. Cualquier electrodo para corriente
alterna puede ser empleado también con corriente continua,
pero no todos los electrodos fabricados para corriente
continua pueden ser utilizadas con corriente alterna.
 Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con
facilidad durante la ejecución de la soldadura.

33
Funciones del revestimiento
Funciones Metalúrgicas

 Proteger el metal fundido de los gases dañinos del

aire. Formando una capa gaseosa que impide que
entre O2 y N2 del aire
 Formar la escoria protectora del metal caliente.
recogiendo las impurezas del metal, retardando el
enfriamiento del cordón, para que no llegue a
templarse por el contacto violento con el aire frío,
permitiendo que los gases escapen del metal.
 Compensar la pérdida de los elementos
 Aportar elementos de aleación
34
Funciones del revestimiento

Funciones Mecánicas
 El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el
núcleo metálico, formando una concavidad; de forma tal que el
revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal
fundido en la dirección deseada. Esta función que cumple el
revestimiento es de gran utilidad, sobre todo en posiciones
forzadas.

 Permitir el depósito de cordones, “arrastrando” el electrodo. En

muchos casos, el revestimiento establece contacto con la pieza,
cuando se está soldando. En realidad, el revestimiento, que
sobresale del núcleo, establece la separación entre la pieza y el
extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la
concavidad formada por el revestimiento.

35
Nomenclatura de los electrodos para
aceros con bajo C%, AWS
E _80 1 8 B1 H4 R

Electrodo Resistente a la Humedad

Resistencia a la tracción (psi) Hidrógeno disuelto

Posiciones de (ml/100 g depósito):
Soldadura: 4
1. todas 8
2. Plana y horizontal 16
3. Plana y vertical des
Composición química del deposito:
Tipo de Recubrimiento y de corriente: A1 0.5% Mo
0 Celulosa Sodio DC+ B1 0.5% Cr 0.5% Mo
1 Celulosa Potasio AC DC+ DC- B2 1.25% Cr 0.5% Mo
2 Titanio Sodio AC DC- B3 2.25% Cr 1% Mo
3 Titanio Potasio AC DC+ C1 2.5% Ni
4 Hierro Titanio AC DC+ DC- C2 3.25% Ni
5 Sodio Bajo H. DC+ C3 1% Ni 0.15% Cr0.38% Mo
6 Potasio Bajo H. AC DC+ D1&D2 1.25-2% Mn 0.25-0.45% Mo
7 Hierro Óxido de Hierro AC DC+ DC- G 0.5% Ni 0.3%Cr 0.2%Mo
8 Hierro Bajo H. AC DC+ 0.1%V
SISTEMA A.W.S. y ASTM PARA CLASIFICACIÓN DE
ELECTRODOS

La letra E designa el producto: El tercer digito indica la posición

de soldeo en la que puede
Electrodo para soldadura eléctrica
trabajar : 1 : Todas, 2: Plana y
manual Horizontal, 3:
4: plana y vertical descendente.

Los primeros 2 dígitos señalan

El último dígito, íntimamente relacionado
la resistencia mínima a la con el penúltimo, es indicativo del tipo de
tracción, sin tratamiento corriente eléctrica y polaridad en la que
térmico post soldadura: mejor trabaja el electrodo e identifica a su
vez el tipo de revestimiento

37
Significado última cifra (AWS)

38
39
DESIGNACIÓN A.W.S. DE LOS MÁS IMPORTANTES
ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ELECTRODOS
PARA SOLDADURA DE ARCO.

40
41
Selección de electrodos para aceros
comunes
 El electrodo universal no existe y no puede existir

Espesor y forma tiene el metal base

 Diseño y ajuste de la unión. Se requerirán electrodos de penetración

profunda cuando las orillas no están biseladas y el ajuste es apretado.
Los electrodos de penetración ligera se requieren cuando la raíz está
abierta.

Posición de soldadura. Algunos electrodos se pueden utilizar en todas

las posiciones, pero otros están limitados.

Especificaciones y condiciones de servicio. Resistencia, ductilidad etc,

requeridas

42
Selección de electrodos para aceros
comunes
 Eficiencia de la producción. Por lo regular las varillas para
alto índice de depósito agilizan el trabajo pero no siempre
pueden ser utilizadas.

 Condiciones ambientales del trabajo: ¿Se encuentra limpio

el material, o está herrumbroso, pintado o grasoso?
¿ Están lo suficientemente capacitados los trabajadores
para manejar el electrodo en cuestión en una determinada
posición?

 Tipo de corriente de soldadura disponibles

43
Tipos de revestimiento de acuerdo a su
composición Química

 Ácidos
 Básicos
 Rutílicos
 Celulósicos
 Oxidantes

44
Electrodos Acidos
E-6012

 Estos revestimientos están formados por óxidos de

hierro, aleaciones ferrosas de Manganeso y Silicio.
Garantizan una buena estabilidad del arco que los hace
idóneos tanto para la corriente alterna (CA) como para
la corriente continua (CC).
 Tienen un baño muy fluido que no permite soldaduras
en determinadas posiciones;
 No tienen un gran poder de limpieza en el material base
y esto puede causar grietas.
 No soportan elevadas temperaturas de secado, con el
consiguiente riesgo de humedad residual y por lo tanto
de inclusiones de Hidrógeno en la soldadura.

45
Electrodos Básicos
E-7018, E-7015, E-7016

 Este revestimiento está formado por óxidos de hierro,

aleaciones ferrosas y sobretodo por carbonatos de
calcio y magnesio a los cuales, añadiendo el fluoruro de
calcio, se obtiene la fluorita, o sea, un mineral adecuado
para facilitar la fusión.
 Tienen una elevada capacidad de depuración del
material base, por lo que se obtienen soldaduras de
calidad y con alta resistencia mecánica.
 Estos electrodos soportan elevadas temperaturas de
secado, y por lo tanto no contaminan el baño con
hidrógeno.
 Son de bajo Hidrógeno

46
Electrodos Básicos
 La fluorita hace que el arco sea muy inestable: el baño es
menos fluido, se producen frecuentes corto circuitos
debidos a una transferencia del material de aporte con
grandes gotas;
 El arco debe mantenerse muy corto por la escasa
volatilidad del mismo revestimiento; todas estas
características hacen necesario que el soldador tenga
una buena experiencia.
 Tienen una escoria dura y difícil de quitar, y debe
eliminarse completamente en caso de repasos.
 Estos electrodos se prestan para realizar soldaduras en
posición, verticales, por encima de la cabeza, etc.

47
Electrodos Básicos
 Se aconseja el empleo de generadores de corriente
continua (CC) en polaridad inversa.
 Producen elevadísima cantidad de material depositado
y se adaptan notablemente a la soldadura de juntas de
grandes espesores.
 Son fuertemente higroscópicos y se aconseja mantener
estos electrodos en ambientes secos y en cajas bien
cerradas; si esto no fuese posible, se aconseja efectuar
un nuevo secado del electrodo antes de la utilización.

48
Electrodos Rutílicos
E-7024
 Este revestimiento compuesto esencialmente por un
mineral llamado rutilo (95% de bióxido de titanio), que
garantiza una óptima estabilidad del arco y una elevada
fluidez del baño, con un apreciable efecto estético en la
soldadura.
 La tarea del revestimiento rutilo es, en cualquier caso,
garantizar una fusión dulce, de fácil realización, facilitando
la formación de una escoria abundante y viscosa que
permite un buen deslizamiento en la soldadura, sobretodo
en posición plana.
 Dan muy buen aspecto al cordón pero no son eficientes
limpiadores del baño.
 No secan bien y por lo tanto desarrollan mucho hidrógeno
en la soldadura. 49
Electrodos Rutílicos
 En algunas aplicaciones se combina al rutilo otro
componente típico de otros revestimientos, como la
celulosa (electrodo rutilo-celulósicos) o la fluorita
(electrodos rutilo-básicos). El objetivo es obtener un
electrodo con arco estable pero con unas características
de soldadura con mayor rendimiento.
 Ej E-6013
 La estabilidad del arco es una prerrogativa que hace
posible el empleo de este electrodo tanto con corriente
alterna (CA) como con corriente continua (CC) en
polaridad directa. Se usa sobretodo en espesores
reducidos.

50
Electrodo Celulósico
E-6010, E-6011

 Formado sobretodo por celulosa integrada con

aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). Poseen otros
elementos como: Bióxido de titanio, que es formador de escorias,
Ferro manganeso como desoxidante o reductor. Asbesto como
formador de arco y escoria, Silicato de potasio como liga de
compuesto y purificador, Silicato de sodio como liga de compuesto.
 Produce una capa densa de gases, permitiendo la
soldadura también en posición vertical descendiente y reduciendo
la cantidad de escorias.
 Produce elevado desarrollo de hidrógeno, lo que hace que
el baño de soldadura sea "caliente", con la fusión de una notable
cantidad de material base;

51
Electrodo Celulósico
 Se obtienen soldaduras que penetran en profundidad,
con pocas escorias en el baño.
 Las características mecánicas de la soldadura son
óptimas; el nivel estético es bastante bajo ya que la casi
total ausencia de la protección líquida ofrecida por el revestimiento
impide una modelación del baño durante la solidificación.
 La corriente de soldadura, dada la escasa estabilidad
del arco, es normalmente en corriente continua (CC)
con polaridad inversa.

52
Electrodo Oxidante
E-6027

 Contienen alto porcentaje de óxido de hierro

 Este electrodo se caracteriza por su tipo de escoria

liquida (- Propicia para soldar en vertical descendente )
y su alta velocidad de deposito y limpieza.

 Posee un alto contenido de manganeso como agente

reductor y liga impurezas con la asistencia de silicatos
formadores de escoria

53
Características de los diferentes tipos de electrodos

54
Electrodos para Aceros Inoxidables
 Los aceros inoxidables se sueldan en corriente
continua (CC) con polaridad inversa; se utilizan
electrodos específicos, que se diferencias por la
composición metalúrgica del material a soldar (presencia
del cromo (Cr) y del níquel (Ni) en porcentajes variables).

 Ejemplo E-316-16 ELC:

Las tres primeras cifras indican la clase de acero inoxidable.
Las dos últimas cifras indican la posición y la polaridad.
El índice adicional ELC, significa que el depósito del electrodo tiene
un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo (low), C: carbono).

55
GRINOX 4
NORMA CLASIFICACIÓN
AWS/ ASME: SFA- 5.4 E 308-16
 POSICIONES: Todas, excepto vertical descendente.
 CORRIENTE: Alterna o Continua Polo Positivo (+)
 APLICACIONES: Indicado para la soldadura de los aceros inoxidables
austeníticos no estabilizados laminados o forjados de los tipos AISI:
301,302,302B,304,305,308 y de los aceros fundidos de composición similar
tales como ASTM:A351 Gr.CF8,CF8A,CF8C; A297 [Link]. Soldadura de los
aceros inoxidables austeníticos al Cr-Mn-Ni tipos AISI:201,202,205 y ASTM:
A240 tipo XM17. Soldadura de tuberías y accesorios en las siguientes
presentaciones ASTM: A182 Gr. F304, F304H; A240 Gr.302, 304, 304H; A249
Gr.TP201, TP202, TP304, TP305; A268 Gr. TP405, TP409, TP410; A358 Gr. 304;
A376 Gr.TP304, TP304H; A403 Gr. WP304, WP304H; A409 Gr. TP304; A430 Gr.
FP304, FP304H; A451 Gr. CPF8, CPF8C y similares. Unión de aceros
inoxidables AISI 430 entre sí o con otros aceros inoxidables AISI 3XX. Su
campo de aplicación abarca temperaturas de trabajo desde -120°C hasta
300°C.
56
GRINOX 4
NORMA CLASIFICACIÓN
AWS/ ASME: SFA- 5.4 E 308-16
DESCRIPCION:
 Electrodo de revestimiento rutílico, que presenta arco estable de fácil
encendido y reencendido, con escasa salpicadura. Sus depósitos
presentan superficie lisa de excelente apariencia, escoria muy fácil de
remover y resistencia a la corrosión en general.
OPERACION:
 Prepare cuidadosamente la zona de la soldadura, mantenga el arco corto
con avance constante y suave, evitando la oscilación excesiva del
electrodo. En posición vertical llevar la progresión ascendente con
electrodos de diámetro menor o igual a 3,25 mm, para posiciones plana y
horizontal pueden usarse diámetros mayores. Se recomienda soldar con
el mínimo amperaje posible, eliminar completamente la escoria entre
pases y usar electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan
estado expuestos excesivamente a la intemperie deben resecarse a
350°C durante 2 horas.
57
GRINOX 4
NORMA CLASIFICACIÓN
AWS/ ASME: SFA- 5.4 E 308-16

 Composición química: C: 0.05% Mn: 0.80% Si: 0.70% Cr:

19.0% Ni: 10.0%
 Resistencia a la tracción: 650 N/mm2 (93.8 Ksi).
 Alargamiento (L= 5d): 35%
 Resistencia al impacto: 60 N.m (a + 20°C)

58
Elección de la corriente en función del
electrodo

 I Amp= (ømm-1) * 50

 I Amp= ømm * 40
59
Electrodos para Aluminio
 El aluminio y las aleaciones ligeras se sueldan en
corriente continua (CC) con polaridad inversa. La
máquina debe estar dotada de una dinámica de cebado
más bien elevada para garantizar el encendido del
electrodo.
 Se utilizan también en este caso electrodos especiales,
que se diferencian por la composición metalúrgica del
material a soldar (presencia del magnesio (Mg) y del
silicio (Si) en porcentajes variables).

60
Electrodos para Fundición Gris
 La fundición se suelda en corriente continua (CC) con
polaridad inversa; la mayor parte de las estructuras y
órganos mecánicos en fundición se obtienen por fusión,
por lo tanto la soldadura se usa para corregir posibles
defectos de fusión y para reparaciones. Se utilizan
electrodos especiales y el material base debe
calentarse adecuadamente antes de la utilización

61
Electrodos para Cobre, Bronce y Latón

 El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico,

es decir que se indica el símbolo químico del elemento o
elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo
metálico del electrodo.
 El sistema es el siguiente:
Ejemplo el electrodo Oerlikon “CITOBRONCE”,cuya clase AWS
es E Cu Sn A.
 El prefijo E significa que el producto es un electrodo para
soldar.
 En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”, los símbolos
indican, que el electrodo está compuesto básicamente
 de cobre (Cu) y estaño (Sn).

62
63
64
 Soldadura subacuática

 Se usa Electrodo con

modificación en el
revestimiento Impermeable de
 Usa unos guantes de goma Doble capa de Poliuretano y
para no sufrir choque una capa final de Parafina.
eléctrico, traje de neopreno  Es el mismo equipo que se
para evitar la hipotermia, utiliza en tierra con cambios en
lentes Nº 10 para protección la pinza porta electrodos, el
visual. Sistema de buceo cable bien aislado sin daños en
Industrial, con careta full face el revestimiento.
con comunicación y un
cordón umbilical que
transporta el aire y la
comunicación. 65
Fin
Soldadura por electrodo revestido

66