UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, MECÁNICA Y MINAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
CURSO: CIENCIA DE LOS MATERIALES
DOCENTE:
ALUMNOS: CORRALES ROMAN, Cristhian
LLANO QUISPE, Fredy
MANTILLA ATAUCURI, Milwar J.
POCCORI ESCALANTE, Juan Diego
Cusco, Perú
2015
FUNDICIONES
Las fundiciones dan lugar a excelentes
aleaciones moldeadas puesto que funden con
facilidad, son muy fluidas en estado líquido y no
forman películas superficiales indeseables
cuando se vienen. Estas aleaciones presentan un
amplio rango de resistencia y dureza y en la
mayoría de los casos son fáciles de mecanizar.
Sin embargo, las fundiciones tienen baja
resistencia al impacto y baja ductilidad y esto
limita su utilización para algunas aplicaciones.
El amplio uso industrial de las fundiciones se
debe principalmente a su comparativamente
bajo coste y versatilidad de propiedades para
ingeniería.
NOTA:
A diferencia de los aceros que normalmente contienen de (0.08- 2)%C,
las fundiciones de hierro contienen entre (2-6)%C el mas usado es de
4.5%C .
También pueden estar presentes otros elementos de aleación para
controlar o variar ciertas propiedades, con las siguientes proporciones:
Carbono2.5 a 4.5 por ciento.
Silicio 0.5 a 4 por ciento.
Manganeso 0.3 a 2 por ciento.
Azufre 0 a 0.2 por ciento.
Fosforo 0 a 1.5 por ciento.
ARRABIO
Producto obtenido de la primera fusión de
hierro en los altos hornos que contiene mas
carbono que el acero .
En el horno alto, el coque (carbono) actúa
como agente reductor reduciendo los óxidos
de hierro (principalmente) para producir
arrabio, que contiene aproximadamente un 4
por 100 de carbono junto a algunas impurezas
según la típica reacción:
+ 3CO → 2Fe + 3C
APLICACIONES
Las fundiciones se emplean para la fabricación de un número de piezas
cada día mayor, desplazando incluso al acero en algunas piezas, como por
ejemplo, los cigüeñales de motores, que tradicionalmente se fabricaban de
acero.
Las fundiciones tienen las siguientes ventajas:
La fabricación de piezas con fundición es más sencilla que con acero.
Las fundiciones tienen características muy aceptables para muchas
aplicaciones; resistencia a la compresión hasta 100kilos por m, y la
tracción, hasta 90 kg./ m;muy buena resistencia al desgaste.
Las piezas de fundición, por razón de su más fácil fabricación, son más
baratas que las de acero.
FUNDICIONES
ORDINARIAS
Fundiciones Fundiciones Fundiciones
blancas grises atruchadas
Fundiciones ferríticas
Grises ordinarias
Fundiciones perlíticas
FUNDICIONES BLANCAS
Se denomina así
porque el color que
presenta su
superficie de fractura
es blanco, se utilizan
por su elevada
resistencia al
desgaste.
FUNDICIONES GRISES
Cuando una pieza
de fundición gris
se fractura la
superficie de
fractura se
muestra gris a
causa del grafito.
FUNDICIONES FERRÍTICAS
Contienen de 0.3 a 0.5 % de carbono
combinado, por lo tanto del 20 a 50% de
su hierro esta en forma de ferrita.
GRISES ORDINARIAS
Contienen del 0.4 a 0.6% de carbono
FUNDICIONES PERLÍTICAS
Aproximadamente contienen 0.80% de
carbono combinado con el hierro ,
formando perlita.
Las fundiciones grises en general son
menos duras que las blancas, pero mas
tenaces.
FUNDICIONES ATRUCHADAS
Son intermedias
entre las
fundiciones
blancas y grises
y sus superficies
de fractura
también son
blancas y grises.
FUNDICIONES
ALEADAS
Fundiciones aleadas
Son las que contienes elementos de aleación
tales como el níquel, cromo, molibdeno y
manganeso para mejorar las propiedades
mecánicas o químicas de las fundiciones
ordinarias.
Las fundiciones aleadas con menos del 5% de
elementos de aleación se denominan de BAJA
ALEACIÓN mientras que los que contienen en
proporciones superiores, de ALTA ALEACIÓN
FUNDICIONES
ESPECIALES
• CORAZON BLANCO (EUROPEA)
MALEABLES • CORAZON NEGRO (AMERICANA)
• MALEABLE PERLÍTICA
FUNDICIONES
ESPECIALES
DE GRAFITO ESFEROIDAL
DE GRAFITO DIFUSO
1.- FUNDICIONES MALEABLES
Son fundiciones blancas, a las que se somete
después a un tratamiento de recocido que se
denomina maleabilización, con objeto de
transformar su constitución y aumentar su
tenacidad y resistencia a la tracción.
1.1.- CORAZON BLANCO
Se obtiene del procedimiento Europeo
1.2.- CORAZON NEGRO
Se obtiene del procedimiento americano
1.3.- PERLÍTICA
Que es una maleable de corazón negro a la
que se ha sometido un tratamiento
complementario
2.- FUNDICIONES DE GRAFITO
ESFEROIDAL
Son fundiciones especiales obtenidas mediante
la adición del magnesio o de algún otro
elemento.
Lo que se consigue que el grafito, que en las
fundiciones ordinarias esta en forma laminar,
adquiera una forma esferoidal o nodular.
El resultado de este cambio de estructura es el
aumento de resistencia a la tracción hasta de
90 kg/
Fundición blanca
Se forma cuando la mayor parte del
carbono en el hierro forma carburo de
hierro en ves de grafito. Durante la
solidificación para que el carbono se
mantenga en forma de carburo de hierro
en las fundiciones el contenido de carbono
y silicio deben ser relativamente bajos y
elevada velocidad de solidificación.
Aplicaciones de la
fundición blanca
Se utilizan por su alta resistencia al desgaste ala abrasión, La
gran cantidad de carburo en su estructura es la principal
responsable de su resistencia al desgaste. La fundición blanca
sirve como materia prima para las fundiciones maleables.
Fundición gris
Se forma cuando el carbono en la aleación excede la
cantidad que puede disolverse en la austinita y precipita
en forma de laminas de grafito. Las aleaciones grises no
aleadas normalmente presentan 2,5 a 4 % de carbono y
1a 3 % de silicio, como el silicio es un elemento
estabilizador de grafito, por eso se utiliza relativamente
alto de silicio para favorecer la formación de grafito. Las
velocidades de enfriamiento moderadas favorece una
matriz perlitica, mientras para obtener una matriz
totalmente ferritica normalmente se somete a un recosido.
FUNDICIÓN
DUCTIL
Llamada también nodular combina las ventajas del acero y la fundición
gris para la ingeniería. Las excepcionales propiedades de la fundición
dúctil se deben a los nódulos esféricos del grafito
Los nódulos esféricos en la fundición
esférica dúctil se forman durante la
solidificación del hierro fundido, debido
a que los niveles de azufre y oxigeno
en el hierro se reducen a niveles muy
bajos mediante adición de magnesio al
metal justo antes de la colada.
Generalmente se aplican en las rejas
Fundiciones martensìticas
Blancas al níquel: 4.5% de níquel, un 2% de cromo y silicio
en un 0.50%, logrando durezas variables de 500 a 700
Brinell.
Fundiciones martensíticas grises: suelen conocerse bajo el
nombre de autotemplables como consecuencia de su dureza,
que va de los 400 a 450 Brinell, que obtienen a partir de la
colada sin ningún tratamiento.
Fundiciones aleadas
al cromo
Fundiciones con 6 a 25% de cromo.
Se trata de fundiciones blancas y
cuentan con muy elevada dureza, que
se ubica entre los 400 a 550 Brinell.
poseen una gran resistencia al
desgaste, también al calor.
Fundiciones de 33% de cromo. Se
trata de estructuras ferríticas y tienen
excelente resistencia a la oxidación a
temperaturas muy altas, cuando el
contenido en cromo es como mínimo
equivalente a 10 veces el del carbono.
Sumado a ello, resistirán a la
corrosión en aquellos casos en los
que el cromo es más de 15 veces el
carbono.
Fundiciones con la
proporción de aluminio
superiores al 6.5% hace que el
grafito desaparezca en las
fundiciones. Esta estructura
ferrítica al igual que las
fundiciones al silicio, es muy
inoxidable y refractaria al
calor. Las fundiciones con 7% de
aluminio que tienen una
gran resistencia al fuego. Se
usan en temperaturas que
alcancen hasta los 950 °C.
Las fundiciones con más de
8% de aluminio se usan a
temperaturas de hasta 1000
°C. Tienen excelente
resistencia a la oxidación.
FIN
