CORROSIÓN

DOCENTE
LUIS A. FIGUEROA C.
Magíster en Ingeniería química
DEFINICIÓN
Deterioro de la estructura de un
material causado por:

 Reacción quimica

Medio no ionico

 Reacción electroquimica

Medio Ionico
 POR QUE?
• La oxidación es el estado más estable de la estructura
básica del material, su formación en la estructura de
trabajo y maleabilidad del metal conocido comercialmente
obedece a una forma reducida.
EJEMPLO
Fe –> Fe2+ + 2e

1/2 O2 (g) + 2H+(ac) + 2e –> H2O (l)

La reacción global es:

Fe(s) + 1/2 O2 (g) +2H+(ac)  –>Fe2+(ac) + H2O (l)

CONSIDERACIONES
ECONOMICAS
IMPACTOS
 Alteraciones en el CAPEX (costos
de capital en planta)

 Aumentos en el OPEX (costos

operativos en planta)

 Obstrucción de tuberías

 Sobre diseño de unidades por

desconocimiento
REMEDIACIÓN
• Aplicación de agentes de sacrificio
• Sistemas de lavado y remoción
• Purgas con cargas en medios electroquimicos
CORROSIÓN
CICLO ENERGÈTICO DE
LOS MATERIALES

 Cantidad de energía necesaria para la fabricación y

suministro de un producto, material o servicio desde la
extracción de la materia prima hasta su desecho o
eliminación
 ETAPAS CONTEMPLADAS
• La concepción y diseño de un producto o servicio
• La extracción y transporte de las materias primas
• La refinación y transformación de las materias primas y en la
fabricación de un producto o la preparación de un servicio
• La comercialización del producto o servicio
• La utilización o la aplicación del producto o la provisión del
servicio
• El desensamblaje, la deconstrucción, la descomposición y la
disposición de residuos y desechos
• El salvamento de componentes reutilizables, la adecuación
para reutilización y el reciclaje
 METALURGIA
• Es la ciencia, la tecnología y el arte de obtener metales y minerales
industriales, partiendo de sus minas, de una manera eficiente,
económica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos
recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.
PROCESOS
 ETAPAS

• Trituración
• Cribado
• Molienda
• Clasificación
• Flotación
• Lixiviación: Estática y dinámica
 CARACTERÍSTICAS
• Bajo poder de ionización.
• Alto peso especifico.
• Por lo general en su último nivel de energía tienen 1 a 3
electrones.
• Son sólidos con 4 excepciones: mercurio, cesio, galio y
francio, los que se encuentran en estado liquido.
• Son brillosos.
• Buenos conductores de electricidad.
• Dúctiles y maleables.
• Se oxidan al perder electrones.
• Al unirse con oxigeno forman óxidos y si esto
reaccionan con agua forman hidróxidos.
 PROPIEDADES
• Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse láminas
al ser sometidos a esfuerzos de compresión.
• Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en
alambre e hilos al ser sometidos a esfuerzos de tracción.
• Tenacidad: resistencia que presentan los metales al
romperse o al recibir fuerzas bruscas (golpes, etc.)
• Resistencia mecánica: capacidad para resistir esfuerzo de
tracción, comprensión, torsión y flexión sin deformarse ni
romperse.
 TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN
• Laminación: Se hace pasar a la pieza por una serie de
rodillos (laminadores) que la comprimen, con lo que
disminuye su grosor y aumenta su longitud.
• Extrusión: Se hace pasar el metal (en caliente) por un
orificio que tiene la forma deseada, aplicando presión
mediante un émbolo o un pistón.
• Forja: Se someten a esfuerzos de compresión repetidos y
continuos. Esta técnica manual ha sido reemplazada por la
forja industrial.
 TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN
• Estampación: Se introduce una pieza metálica en caliente
entre dos matrices, una fija y otra móvil
• Embutición: Es un proceso de conformación en frío que
consiste en golpear una plancha de forma que se adapte al
molde o matriz con la forma deseada.
• Doblado: Se somete una plancha a un esfuerzo de flexión a
fin de que adopte una forma curva con un determinado radio
de curvatura.
• Trefilado: Se hace pasar un alambre por un orificio con la
dimensión deseada.
CORROSIÓN
 FACTORES QUE DESENCADENAN LA
CORROSION
• La acidez de la solución: las más ácidas son las más
corrosivas, por encima de las neutras y las alcalinas, puesto
que permiten una reacción mayor en la zona de ánodo.

• Las sales disueltas: la presencia de sales ácidas acelera

el proceso de corrosión. Por su parte, las alcalinas pueden
inhibir el proceso.
• Las capas protectoras: su existencia puede limitar
la aparición de la corrosión, ya sean recubrimientos
aplicados sobre el material o capas fruto de
la pasivación.
• La concentración de oxígeno: según el material, la
cantidad de oxígeno presente puede afectar al
proceso corrosivo. En los metales férricos, a mayor
cantidad de oxígeno, más rápida es la corrosión. Sin
embargo, en los materiales pasivados sirve para
potenciar la capa protectora.
• La temperatura: la velocidad del deterioro suele
aumentar a mayor temperatura, siendo el factor que
más influye en la corrosión por oxidación.
CONDICION FENOMENOLÓGICA
CORROSIÓN
ELECTROQUÍMICA
 CINÉTICA DE TRANSFERENCIA DE
MASA
• Difusión: es el movimiento espontáneo debido a un
gradiente de concentración, la materia fluye de una región
concentrada hacia otra de menor concentración para
finalizar en un estado homogéneo.
 CINÉTICA DE TRANSFERENCIA DE
MASA
• Migración: las especies con carga eléctrica son
transportadas a través de un campo eléctrico, el cual se
forma al imponer una diferencia de potencial.
 CINÉTICA DE TRANSFERENCIA DE
MASA
• Convección: el transporte de materia se realiza por medios
físicos, al agitar una disolución, al girar o vibrar el electrodo
de trabajo, etc.
ELECTROQUÍMICA
• Procesos REDOX – PIO-GAR – nRT=PV
 CELDAS ELECTROLITICAS

• Electrólisis: Energía eléctrica que induce una reacción

redox que no es espontánea.
 CELDAS
• Celda galvánica: La reacción electroquímica acontece de
manera espontánea y la energía química se transforma en
energía eléctrica

• Celda electrolítica: La reacción electroquímica se lleva a

cabo por la imposición externa de un voltaje mayor al del
potencial reversible de celda
CELDAS
 CELDAS GALVANICAS
Sus partes son:

 Semicelda anódica
 Electrodo anódico
 Solución anódica
 Semicelda catódica
 Electrodo catódico
 Solución catódica
 Puente salino
 Conductor metálico
 Voltímetro
 APLICACIONES

 Pila alcalina de 1,5V en sus diferentes presentaciones.

 Las baterías recargables de litio
 Las baterías de plomo de los automóviles, motos y lanchas
son de 12V
 POTENCIAL DE CELDA
• La fuerza electromotriz, tiene una contribución desde el
ánodo, que es una medida de su capacidad para perder
electrones - que se denomina su "potencial de oxidación" -.
El cátodo tiene una contribución en base a su capacidad
para ganar electrones, su "potencial de reducción".

E célula = potencial de oxidación + potencial de reducción

 FUERZA ELECTROMOTRIZ
• (FEM) Es la energía proveniente de cualquier fuente, medio
o dispositivo que suministre corriente eléctrica.

• Para ello se necesita la existencia de una diferencia de

potencial entre dos puntos o polos (uno negativo y el otro
positivo) de dicha fuente, que sea capaz de bombear o
impulsar las cargas eléctricas a través de un circuito
cerrado.
 ACTIVIDAD REDOX
BALANCEAR EM MEDIO ÁCIDO

• Ag + HNO3 = AgNO3 + NO2 + H2O

• Cu + HNO3 = Cu(NO3)2 + NO + H2O
• Zn(s) + HNO3(aq) = Zn(NO3)2(aq) + NH4NO3(aq) + H2O(l)

BALANCEAR POR METODO IÓN-ELECTRÓN

• FeSO4 + H2O2 = Fe2O3 + SO42- + H2O
• CuS(s) + HNO3(aq) = Cu(NO3)2 + S(s) + NO(g) + H2O(l)
CORROSIÓN
Ecuación de Nernst

SELDA BALLCANICA

[Link]/kxv-mkbd-dzs

R: cont
n
Cálculo de potencial de celda
 Potencial
• El potencial de una reacción redox espontánea es
positivo, E > 0, y su ∆G < 0. Para una reacción en
equilibrio E = 0 (∆G = 0) y su cociente de reacción, Q, es
igual a la constante de equilibrio, K:
 Ley de Faraday
• Relaciona la razón de cambio de flujo magnético que
pasa a través de una espira (o lazo) con la magnitud de
la fuerza electromotriz \mathcal{E}EE inducida en la
espira. La relación es
 Primera ley de Faraday (primera
ley de la electrólisis)
• La masa M de sustancia que se desprende en el electrodo es
directamente proporcional a la carga eléctrica Q que pasa por
el electrólito si a través de éste se hace pasar durante el
tiempo t una corriente continua de intensidad I.
Segunda ley de Faraday (segunda ley
de la electrólisis)
Los equivalentes electroquímicos de los elementos
son directamente proporcionales a sus
equivalentes químicos
Diagramas de Pourbaix

Para que en un medio

haya paso de
electrones debe tener
salinidad para mayor
conducción. En las
rayas se ven las
especies químicas.
Diagrama de Evans
La mayoría de los factores que afectan a la
velocidad de corrosión se pueden comprender a
partir de la superposición gráfica de las curvas
intensidad/potencial para las reacciones de
disolución del metal y de reducción.

Velocidad a la cual se oxida un material

Diagrama de Evans
Lo que dice el
diagrama es que
tenemos un flujo de
corriente

La roja es que tengo

el metal y se
transforma en oxido

El otro material se
esta reduciendo
material
CORROSIÓN
 Pasividad
Un metal pasivo es aquel que es activo en la serie electroquímica, pero que no obstante sólo
se corroe a velocidad muy pequeña

• El hierro en soluciones de cromatos o nitritos, o por polarización anódica a densidades

de corriente lo suficiente elevadas, por ejemplo, en S04H2, NO3H concentrado como
cuando se polariza anódicamente en ácido sulfúrico

• El componente para que se apaciguara es el cromo

 Etapas de pasivación
• El hierro es activo a densidades de corriente pequeñas y se corroe anódicamente como
Fe++

• A medida que aumenta la corriente, se forma una película aislante sobre la superficie del
electrodo
• La corriente cae bruscamente a un valor de magnitud inferior llamado densidad de
corriente de pasivación
• Reducción en la energía libre de Gibbs

• 1. entender las propiedades (al oxidarse pierde las características)

• Finalmente, se disuelve la gruesa película
aislante, que es remplazada por una película
mucho más delgada y el hierro se hace
pasivo
Se generan películas del
material.

El diagrama es potencial vs
corriente y me esta diciendo en
que punto el material es
estable y en que punto no lo
es.
Proceso de pasivación

El cromo reacciona y
sacrifica la capa
Coeficientes de TAFEL
• Si la concentración de los reactivos y los
productos en el electrolito es uniforme

Esta formula es poder entender las reacciones.

Curva de polarización
Ejemplo
Mecanismos de corrosión

• Corrosión uniforme
• Corrosión localizada
• Corrosión galvánica
• Corrosión por rozamiento
• Corrosión por cavitación
• Corrosión erosión
Corrosión uniforme
Corrosión localizada
Corrosión galvánica
Contacto y Cavitación
Corrosión por Erosión
CORROSIÓN
Corrosión por aireación diferencial

• Una pieza metálica se encuentra sometida a una

diferencia de concentración de oxigeno
Ej.: pieza semienterrada
La parte menos oxidada es el ánodo y la más
oxidada el cátodo
 Corrosión por picadura (pitting)

• Es una forma localizada de ataque corrosivo

Formación de agujeros o picaduras en la superficie
del metal
 Corrosión en resquicio (crevice)
• Juntas de metales debido a la
existencia de una aireación
diferencial
Ej. Tornillo y pieza metálica
Corrosión intergranular
• Segregación de un elemento especifico o la
formación de un compuesto en el borde del
grano de una aleaciòn
 Corrosión selectiva o desaleante
• Eliminación preferencial de un elemento de una
aleación sólida
Ej. Eliminación de Zn en presencia de aleación con
Cu
 Corrosion -Erosiòn
• Efecto en cadena debido a la velocidad de flujo
del electrolito o si el medio corrosivo contiene
partículas solidas capaces de erosionar la
superficie del metal
 Tribocorrosiòn
• Consecuencia de la acción conjunta de la
corrosión y fenómenos de desgaste.

Ej. Corrosión en implantes metálicos en el cuerpo

humano
Corrosión bajo tensión

• Se debe a la acción conjunta de la corrosión

y tracciones mecánicas originan grietas.
 Corrosión filiforme

• Corrosión localizada que puede afectar a algunos

metales pintados (normalmente acero, aluminio y
magnesio). Suele ocurrir en piezas expuestas a
atmósferas marinas, y da lugar al deterioro del
recubrimiento protector y a un ataque en forma de
filamentos del metal base
 Corrosión bacteriana
• Las bacterias aeròbicas y anaeróbicas actúan en
cualquier parte que haya Fe, Mn, SO42- o derivados
azufrados en presencia del agua, dentro o fuera de
las tuberías o bien al aire libre en los depósitos, sin
importar que el agua sea dulce o salada
Corrosión por Hidrógeno
• La fragilizaciòn se produce por un proceso de
adsorción y difusión del hidrógeno cuando
este se incorpora a la red cristalina de forma
permanente o temporal
CORROSIÓN
Sistemas de control de corrosión

• Diseño de materiales o componentes.

• Selección de materiales.
• Pasivadores o inhibidores.
• Recubrimientos o revestimientos.
• Protección catódica.
 Factores a considerar
• Aleación • Apozamientos
• Acabados • Goteos
• Tamaño de grano • Paso eléctrico
• Estructura • Químicos en contacto
• Geometría • Tratamientos térmicos
• Defectos • Vibraciones
Diseño de materiales o componentes
Reglamentos oficiales
• Ordenanzas y disposiciones municipales
• International Standards Organization (ISO)
• American Gear Manufacturers Association
(AGMA)
• American Iron and Steel Institute (AISI)
• American Society of Mechanical Engineers
(ASME)
• American Society of Testing and Materials (ASTM)
Etapas
Selección de materiales
Pasivadores o inhibidores

Sistemas gaseosos

• Humedad relativa
• Componentes volátiles del proceso
• Contaminantes volátiles
• Temperatura
Pasivadores o inhibidores

Sistemas líquidos

• Disminución de temperatura
• Disminución de la velocidad del fluido
• Reducción de la concentración de oxigeno
• Reducción de la concentración de iones
Pasivadores o inhibidores

Inhibidores

• Anódicos
• Catódicos
• Absorción
Polarización anódica
Aumentan la polarización del ánodo por
reacción con los iones del metal que se corroe
para producir películas pasivas, o capas salinas
de solubilidad limitada que cubren el ánodo.
Polarización anódica
 Polarización catódica
Producen la inhibición en la reacción catódica,
tanto sobre los iones H+ en medio ácido, o los
oxidrilos OH- en medio básico, aumentando la
polarización catódica, y con ello la corriente de
corrosión
Polarización catódica
 Inhibición por absorción
Son moléculas orgánicas largas con cadenas
laterales que son adsorbidas desde la
superficie metálica. La masa de la molécula
puede limitar la difusión de O2 a la superficie o
retener lo iones metálicos sobre la superficie
con lo que se consigue reducir la velocidad de
corrosión.
CORROSIÓN
Concentraciones mínimas de
inhibidores
 Inhibidores catódicos
1. Venenos catódicos: Interfieren en las reducción
del hidrógeno (sulfuros o seleniuros)

2. Precipitados catódicos: Carbonato de calcio y

magnesio.
3. Eliminadores de Oxigeno: Sulfito de sodio o
hidracina
 Inhibidores orgánicos
 Inhibidores mixtos, tanto para reacciones
catódicas como anódicas.
 El mecanismo puede atribuirse a la formación de
una capa absorbida de una mono-capa de
espesor, que bloquea el desarrollo de las
reacciones.
 Medio ácido
 Presentan enlaces covalentes entre la molécula
del inhibidor y el metal (adsorción química)
 Inhibidores orgánicos
 Se emplea para el decapado ácido de metales, ya sea
para eliminar incrustaciones de oxido luego del laminado
caliente o preparación de superficies, sus efectos son:
 Evitar perdidas de material
 Consumo innecesario de ácido
 Perjuicios sobre el personal y el ambiente
 Reducir la probabilidad de empollamiento por fragilidad de
hidrógeno
 Evita el aumento de la rugosidad
 Inhibidores de precipitación

• Sustancias que desarrollan capas de productos

de corrosión gruesas. Silicatos y polifosfatos, su
funcionamiento tiene origen en la precipitación de
compuestos insolubles
CORROSIÓN
DISEÑO DE RECUBRIMIENTOS
 ESPECIFICACIÒN TÈCNICA

 Clasificación de los Ambientes

 Tiempo estimado de la protección de la estructura
 Consideraciones de diseño
 Tipos de superficies y preparación de superficies
 Selección del sistema de recubrimiento
 Clasificación de los ambientes

Identificar el medio atmosférico en el que estará en

servicio la estructura, un documento que nos puede
ayudar para este caso es la ISO 12944-2 en la cual
nos establece cinco categorías de corrosividad
atmosférica.
Tiempo estimado de la protección
de la estructura
La ISO 12944-1 nos indica el siguiente rango:
• Bajo (L)  de 2 a 5 años
• Medio (M)  de 5 a 15 años
• Alto (H) mayor a 15 años
Consideraciones de diseño
• Contacto de metales disímiles.
• Ambientes incompatibles.
• Trampas de agua.
• Ranuras.
• Acceso limitado a la zona de trabajo.
Tipos y preparación de superficies
• El material más utilizado en
su mayoría es el acero, pero
de ahí tenemos otras
alternativas de materiales
tales como el galvanizado, el
aluminio y sus aleaciones,
titanio, aceros inoxidables,
etc.
Selección del sistema de
recubrimientos
• Seleccionar los sistemas basados en costos.
• Seleccionar en función a la disponibilidad del
producto en el mercado local.
• Seleccionar basado en el análisis de un conjunto
de factores que pueden afectar su
comportamiento o vida útil del recubrimiento.
En cuanto al recubrimiento podemos considerar:
• Funciones básicas que debe cumplir el
recubrimiento.
• Normalización de la información técnica.
• Ventajas y desventajas de los recubrimientos, así
como sus limitaciones.
• Características de desempeño y durabilidad.
Objetivo
• Confianza en que la protección contra la corrosión
que especifique será apto para el propósito
• Un enfoque objetivo de la selección de
revestimiento
• Una matriz simplificada de sistemas de
recubrimiento para seleccionar entre
• Una vida de diseño de revestimiento significativa
• Una norma universalmente aceptada
CORROSIÓN
Recubrimientos
Componentes fundamentales de un
recubrimiento de protección

1. Pigmento
2. Vehículo fijo o ligante
3. Vehículo volátil o disolvente
1. Pigmentos
Los pigmentos que se utilizan para la fabricación de
recubrimientos, pueden clasificarse en los siguientes
tipos:

 Pigmentos anticorrosivos
 Pigmentos cubrientes o activos
 Pigmentos con alguna acción especifica
 Pigmentos Inertes o Cargas
Pigmentos anticorrosivos
La acción mediante la cual se ejerce esta protección
anticorrosiva, puede basarse en dos principios
fundamentales:
• Mediante pasivación anódica o catódica de la pila
electroquímica que se origina en todo proceso de
corrosión.
• Por protección catódica del acero con un elemento
menos noble que el hierro.
 Pigmentos cubrientes o activos
Estos pigmentos se utilizan para la formulación de los
recubrimientos de fondo y de acabado.
Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos
blancos, negros, amarillos, verdes, rojos, azules, etc.,
de composición química determinada tanto a base de
compuestos inorgánicos como orgánicos y cuya
enumeración seria interminable.
Pigmentos con alguna acción
especifica

Los recubrimientos ignifugos, independiente de la

composición química especial del vehículo fijo
utilizado, llevan incorporados productos químicos
solidos que comunican a este tipo de recubrimientos
propiedades ignifugas o retardadoras del fuego.
Pigmentos inertes o cargas
La alta pigmentación en las imprimaciones se
consigue mediante mezclas adecuadas de
pigmentos anticorrosivos y cargas. En este caso, los
Inertes o Cargas no solamente ejercen una acción
matizante, sino que por su diferente tamaño de
partículas son capaces de rellenar los espacios
comprendidos entre las partículas del pigmento
anticorrosivo.
2. Vehículo fijo
• Recubrimientos de aceite
• Recubrimientos Alquídicos
• Recubrimientos Fenólicos
• Recubrimientos de clorocaucho
• Recubrimientos Epóxicos,
• Recubrimientos Vinílicos
• Recubrimientos Uretanos
• Recubrimientos Acrílicosetc.
• Aceites
• Resinas Alquídicas y Fenólicas modificadas
• Resinas de clorocaucho
• Resinas vinílicas y acrílicas
• Alquitranes y breas
• Resinas epoxi, poliuretanos
• Silicatos inorgánicos
• Resinas de silicona
3. Vehículo volátil

 Disolventes alifaticos, derivados del petróleo de

cadena lineal.
 Disolventes aromáticos, de cadena cíclica.
 Compuestos orgánicos tales como alcoholes,
ésteres y cetonas de diferentes longitudes de
cadena.
Grados de oxidación y limpieza
• Swedish Standard SIS 055900
• British Standard BS 4232
• Surface Preparation Specificacion of the Steel
• Surface Preparation of the National Association of
Corrosion Engineers, (NACE), Instituto
• Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC)
• La Swedish Standard
Es la única que toma en consideración el estado
original de la superficie de acero antes de la limpieza
y los resultados finales a obtener en cada caso.

• La Swedish Standard y SSPC

Contienen especificaciones adicionales para otros
procedimientos de limpieza distintos del chorreado
• La British Standard
No recomienda grados de acabado que no se
consideran apropiados para el pintado.

• A: Acero recién laminado

• B: Acero después de 2 - 3 meses de exposición
• C: Acero después de 1 año de exposición
• D: Acero después de 3 años de exposición
Descripción de la Superficie para
sales no visibles
• NV-1
Superficie libre de todo tipo de contaminantes
solubles cuando se verifique por medio de análisis
de campo o de laboratorio usando métodos de
prueba reproducibles
• NV-2
Superficie que presente menos de 7 μ grs/cm2 de
ion cloruro, menos de 10 μ grs/cm2 de niveles de ion
ferroso soluble o menos de 17 μ grs/cm2 de
contaminantes sulfato, verificados por medio de
análisis de campo o de laboratorio usando métodos
de prueba reproducibles.
• NV-3

Superficie que presente menos de 50 μ grs/cm2 de

ion cloruro o de contaminantes sulfato, niveles
verificados por medio de análisis de campo o de
laboratorio usando metodos de prueba
reproducibles.
Rugosidad vs. Adherencia
La rugosidad mejora la adherencia, y en
consecuencia. La adherencia es mejor sobre
superficies de acero con un perfil suave y uniforme.

La adherencia sobre superficies granalladas es

mejor que sobre superficies chorreadas con
perdigones, pero solo en tan pequeña proporción,
que no tiene consecuencias significativas
Correlación entre el volúmen muerto y
la superficie
Aumento de la superficie y formación
del “volumen muerto”
Espesor de película seca en milésimas
de pulgada (mils)
Rendimiento teórico = m2/galon al espesor de película
seca de 1 mils
% Solidos en volumen = %Solidos en volumen del
producto (sin dilución), tal como e indica en la hoja
técnica del producto.
Tipos de recubrimientos
• Recubrimientos base agua
Estas son adelgazadas con tejidos de rodillo en
base a rayon, lana de cordero, pierden elasticidad y
las fibras se enredan cuando se usa pintura latex.
Por consiguiente no use tejidos cubridores de
Raynel, lana de cordero o Pro-Knit. Cubridores de
Dynel y Pronel, son mas aconsejables para pinturas
de latex.
Tipos de recubrimientos

• Recubrimientos de aceite y alquídicas

Estas son usualmente adelgazadas con solventes
alifáticos y aromáticos. Tejidos para rodillo de
cualquier tipo no son afectados por estos solventes.
Tipos de recubrimientos

• Recubrimientos tipo laca, epoxi catalizado y

uretanos
Estas pinturas son generalmente adelgazadas con
productos de alta solvencia como cetona. Cetonas
podran degradar y suavizar cubridores de tipo
Dynel, Pronel, Taynel, Dacron y Espuma Plastica.