INSTITUTO POLITÉCNICO
NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
LABORATORIO DE ACERACIÓN
PRÁCTICA 3: DESULFURACIÓN
PROFESOR: ISRAEL GUADARRAMA HERNÁNDEZ
GRUPO: MV82
OBJETIVOS:
GENERAL: Obtener el conocimiento de los
conceptos teóricos básicos relacionados con la teoría
de la desulfuración de los aceros fundidos
PRINCIPAL: Poner en práctica los conocimientos
teóricos relacionados con las operaciones de ajuste en
la composición del contenido de azufre en los baños
líquidos de acero.
CONSIDERACIONES TEÓRICAS:
El Azufre es una impureza nociva en el Acero y se introduce en el
metal con los materiales de carga.
El Azufre posee una solubilidad ilimitada en el Hierro líquido y
limitada en el sólido.
Como el Azufre es un elemento surfactante El proceso de
desulfuración ocurre principalmente en la superficie interfacial
metal-escoria. Sin embargo, se debe tener en cuenta el
comportamiento del Azufre en el metal. Cuanto mayor es la
actividad del Azufre en el metal, mejores son las condiciones para
el proceso de desulfuración. Por eso, la existencia en el metal de
considerables contenidos de elementos que elevan la actividad del
azufre en el metal (Carbono, Silicio y otros) y facilita la eliminación
del Azufre.
ORGANIGRAMA
JEFE
JANET
SUPER
INTENDENTE
DARÍO
BITÁCORA SEGURIDAD PISO HORNOS
ELIZABETH JORGE OMAR ALI
OPERACIONES PREVIAS A LA FUSIÓN
INICIO DEL PROCESO DE FUSIÓN Y
DESULFURACIÓN
Revisión de equipo a
trabajar:
Los electrodos se cambiaron por
desgaste
El horno no estaba astillado
Las bombas funcionaban bien
Las mangueras de las bombas y el
mechero estaban bien colocadas,
no presentaban fisuras ni fugas
Tamiz y molino en orden
Las escorias no estaban mezcladas
por lo tanto se mezclaron
OBSERVACIONES POR ÁREA:
SEGURIDAD
Actividad Observaciones Foto
Para la entrega de equipo de seguridad
Entrega de equipo
se recogieron credenciales.
Se observo que todos los presentes en
Revisión de equipo la practica cumplieran con el equipo de
seguridad de su área correspondiente
Actividad Observaciones Foto
Despeje de área Algunos miembros del equipo de
seguridad despejaron del área de
piso para el libre y seguro paso de
las personas que estaban en dicha
área
Movimiento de personal A las personas aglomeradas en la
zona de piso se les pidió que se
dispersaran en toda el área
El equipo de seguridad empezó a
mover a todos detrás de la ultima
línea amarilla como prevención ya
que se iba a abrir el horno.
Entrada del profesor Miguel Ángeles El profesor ingreso al laboratorio y se
le ofreció el equipo de seguridad
tardiamente, una vez que lo tuvo el
profesor a pesar de no tener equipo
completo de seguridad ingreso a la
zona del horno para dar
indicaciones.
Actividad Observaciones Foto
Al finalizar la practica se recogió el
equipo regresando las credenciales a
Entrega de equipo
cambio del equipo de seguridad
administrado a cada uno.
Observaciones:
1. Almacén Descuidado: El almacén donde se tenia el equipo
de seguridad sobrante quedo abierto y descuidado la mayor
parte del tiempo y no había quien recogiera cascos de los
compañeros que salieron antes para su siguiente clase
PISO ACTVIDAD FOTO
Comenzó la carga del molino con la
arena tamizada (5 botes de arena).
Se agregaron 3 litros de agua al
molino cargado de arena.
Al hacer la prueba aun al agregarle el 3% de agua se considero que aún la arena
no estaba lista por lo que se le añadió un poco más, y se dejó 3 minutos en el
Se realizó prueba de arena
molino y ya después el equipo acordó que la arena estaba lista para ya después
vaciar a la carretilla e iniciar con el Moldeo
Comenzó la descarga del molino.
Comenzó la elaboración de los
moldes
Apisonado de moldes
Se hizo una segunda descarga del
molino
Se recolectó la arena restante en el
molino
Se hizo una tercera descarga del molino
Se quitaron los excesos de arena del molde
Comenzó la preparación del área donde se
colocarán los moldes.
Se procedió a limpiar el molino
Se terminó de hacer los moldes
Se retiraron los tubos de ambos moldes y Molde 1: Tenía un poco de arena sobre los orificios.
se hicieron las correcciones pertinentes. Molde 2: Se quedó adherida la hoja de papel (se corrigió para ambos casos).
Se terminó de limpiar el molino
Se colocaron los moldes en el
área preparada previamente.
Se quitaron las mesas de
moldeo
Comenzó la limpieza del área
Comenzó el precalentamiento de
La manguera del soplete tiene pequeñas grietas.
los moldes.
Relevo con el soplete (Se
comenzó a precalentar el
siguiente molde).
Culminación del
precalentamiento de moldes
HORNOS
Observaciones
Actividad Hora
Se prepararon los 20 kg a fundir,
Paso 1 en el horno arco eléctrico 16:38
Se realizó el funcionamiento del horno, se revisa
que funcione adecuadamente el sistema de extracción
Paso 2 de gases y que fluya correctamente el agua refrigerante, 16:40
cada 10 min se debe reportar su correcto funcionamiento
Preparación de arena
Paso 3 16:40
Se coloca crisol en el horno
Paso 4 16:40
Preparación de la carga metálica
Paso 4 16:44
Preparación de la escoria
Material identificado por etapas y listo para trabajar
Paso 5 16:44
Preparación del metal sulfurante
Paso 6 16:44
Calentamiento de carga metálica con
la escoria estabilizadora
Paso 7 16:45
Inicio de la temperatura de fusión
Paso 8 17:00
Se agrega primera escoria estabilizadora
Paso8 17:08
Se agrega segunda escoria estabilizadora y se observa
como sale una flama debido al grafito
Paso 8 17:17
Paso 8 El horno está fundiendo pero el arco no toca la carga, por lo que se agrega más chatarra 17:31
El arco ya toca la carga y está dentro del parámetro de 400-600 Amperes. Se adiciona más
chatarra para completar los 20 kilogramos
Paso 8 17:36
Paso 8 Relevo de persona que sostiene los electrodos 07:38
Paso 8 Se mueve olla, porque estorbaba a los de basculante 17:44
El metal se empieza a fundir, se toman 10 minutos para pasar al paso 10. Mientras tanto también
Paso 9 se aprovecha para hacer un ajuste en los electrodos y prender la antorcha para que el área de 18:00
piso flamee los moldes.
Preparación de pipetas para toma de muestras
Paso 9 18:00
Toma de temperatura (No marcó)
Paso 9 18:08
Eliminación de escoria. Se echan 3 paleadas de arena en donde cae la escoria.
Paso 10 18:16
Desoxidación con Aluminio.
Observación: No se desoxido .
Paso 11
Se adiciona material sulfurante
Paso 12 18:18
Paso 13 Se deja reaccionar el FeS con el acero 18:18
Paso 14 Se extrae primera muestra 18:20
Paso 15 Se agrega escoria desulfurante 18:22
Paso 16 Se deja reaccionar 3 minutos 18:24
Paso 17 Toma de segunda muestra metálica 18:25
Paso 18 Se deja reaccionar 3 minutos 18:26
Paso 19 Toma de tercera muestra metálica 18:28
Paso 20 Se deja reaccionar 3 minutos 18:29
Paso 21 Toma de cuarta muestra metálica 18:31
Paso 22 Se retira la primera escoria desulfurante 18:31
Paso 23 Se omite el paso 18:31
Paso 24 Adición de segunda escoria desulfurante 18:32
Paso 25 Se deja reaccionar 3 minutos 18:33
Paso 26 Toma de quinta muestra metálica 18:36
Paso 27 Se deja reaccionar 3 minutos 18:37
Paso 28 Toma de sexta muestra 18:39
Paso 29 Se deja reaccionar por 3 minutos 18:40
Paso 30 Toma de séptima muestra metálica 18:42
Como no se va a tomar la temperatura se esperan 15 minutos para asegurar la temperatura y
Paso 31 18:43
proceder al vaciado
Paso 32 Se retira segunda escoria 19:06
Para el comienzo del vaciado se procede a preparar el equipo que vaciará, así como el respectivo
sangrado. Primero se apagará el horno de arco y después se cortará el gas en el horno de crisol.
Cuando el equipo de vaciado llegó cerca del horno de arco se les colocó el respectivo equipo de
seguridad para protegerlos. Al vaciar se tiró un poco del metal porque estaban midiendo la
distancia, posterior a ello el vaciado procedió adecuadamente. La razón por la que chisporroteó el
metal fue debió a que necesitaba hacerse una correcta desoxidación. Una vez finalizado el vaciado
el crisol se colocó boca abajo en el área de arena y a una distancia considerables de los moldes.
Paso 33 19:07
CONCLUSIONES:
