Principales variables operacionales y parámetros del Convertidor Teniente
• El enriquecimiento regula la capacidad de procesamiento y eficiencia energética. A
mayor enriquecimiento se tendrá una mayor capacidad de procesamiento y una
mayor eficiencia energética. La cantidad de oxígeno es fuertemente controlada
Enriquecimiento para obtener la cantidad deseada de Fe y S oxidados.
Aire Soplado
• La ley del eje se ajusta con el flujo de oxígeno alimentado y la entrada de
concentrado. Disminuir la ley del Eje implica más tiempo de soplado en el proceso
de conversión posterior. Cada punto menos en la ley de metal blanco, significa 20
Ley de Eje minutos adicionales de soplado en los Convertidores Convencionales.
• Por cada tonelada de carga fría agregada, se deja fundir una tonelada de
concentrado, aproximadamente. Sin embargo, la eficiencia energética disminuye en
Adición de carga un 1 %.
fría
• A menor humedad del concentrado por toberas se tendrá mayor eficiencia
energética y capacidad de procesamiento. Por ejemplo, al disminuir la humedad
promedio de 8 % a 4 %, la capacidad del convertidor aumenta en 20 % y su
Humedad de eficiencia en 125%.
concentrado
• El desgaste del refractario aumenta drásticamente con la temperatura. La
temperatura del eje y la escoria se ajusta con el quemado de combustible. Un
incremento en la temperatura de operación de 5 °C, implica dejar de fundir a lo
Temperatura menos 500 toneladas de concentrado por mes.
de operación
• Determina capacidad de procesamiento, aumentar el tiempo de soplado da como
resultado un incremento en la capacidad de procesamiento del Convertidor
Teniente. Aumentar el tiempo de soplado de 92 % a 95 %, significa aumentar la
Tiempo de capacidad de procesamiento del convertidor en a lo menos un 4 %.
soplado
Aplicaciones
Actualmente existen 7 Convertidores
El avance tecnológico y los Teniente operando en Chile (dos en
El CT hecho en Chile patentado Chuquicamata, Paipote, Potrerillos,
en 1977, es un producto que se logros alcanzados por el
Convertidor Teniente en Ventanas y dos en Caletones), con una
exporta, especialmente desde capacidad total combinada de 4.3
fines de la década de los 80. A Caletones le permitieron
incursionar rápidamente en MM ton/año de concentrado,
partir de entonces su produciendo 1.2 MM ton/año de
rendimiento ha sido el mercado nacional de
fundiciones. cobre. Además, a partir del año 1994,
perfeccionado en más de 270%. cuatro unidades traspasan las
fronteras del país (Perú, México,
Zambia, Tailandia).
Ventajas y desventajas
Bajo consumo de combustible, pudiendo llegar a ser
ventajas
autógena por la combinación adecuada de
enriquecimiento del aire y oxidación de la carga.
Alta capacidad unitaria de producción, cuatro veces
superior a la de un horno de reverbero convencional.
Concentración alta y constante de anhídrido sulfuroso
(S02) en los gases.
Ejes de alto grado (Ley en Cobre).
Desventajas
Aumento de costos en algunos centros productivos por la necesidad de secar el
concentrado a niveles mucho más riguroso que los utilizados en los otros procesos de
fusión, como también por la necesidad de incorporar una planta de oxigeno.
Comparado con el Horno Reverbero su única desventaja es que el proceso no se
presta para la limpieza de escoria.
La reacción en cuestión desprende gases que son nocivos al medioambiente, como lo son: SO2, CO, CO2, As, etc . La forma de mitigación que
implementó la división El Teniente de Codelco para mejorar la captura de gases fue la creación de dos plantas de limpiezas de estos mismos,
si bien, la captura se ha visto incrementada, aún se encuentra lejos de la manipulación de sustancias nocivas.
Información extra
• Las medidas de seguridad del equipo parten por
identificar los riesgos del Convertidor Teniente.
Aspectos de Éstos son principalmente riesgos de carga
suspendida, etapas de sangrado de metal blanco y
seguridad escoria, caída desde plataformas, quemaduras por
altas temperaturas, zona de salida de gases, girado
de emergencia del equipo, transporte de material
industrial fundido, carga de retornos líquidos, máquina de
punzado automático y fenómeno de espumación.
• Los desafíos futuros del CT están asociados a
mejorar la productividad del equipo, reducir las
emisiones de gases al medio ambiente y reducir
Desafíos costos de operación y mantención. En este sentido,
una línea de desarrollo considera incrementar la
futuros
capacidad del CT de modo tal de lograr, por ejemplo
la fusión actual de la Fundición Caletones sólo con
un CT.
