Operaciones de planta de

Petróleo y Agua
ING. YOSELYN RODRIGUEZ
 Unidad N°3: UNIDADES DE FRACCIONAMIENTO
DE LÍQUIDO. REFINACIÓN DEL PETRÓLEO:
Refinación.

Consiste en obtener de los crudos a su disposición las cantidades adecuadas de naftas, gas licuado, kerosene,
gas oil, lubricantes, fuel oil, parafinas, asfaltos y demás especialidades, en la forma más económica posible. Para
ello deben emplearse tipos de petróleo, procesos, plantas y equipos adecuados, cuyo desarrollo es producto de
una constante investigación.

El objetivo del refinado del petróleo es destilar y separar destilados valiosos (nafta,
queroseno, diésel) y gasóleo atmosférico a partir de la materia prima cruda mediante un
proceso de destilación complejo.
Los pasos del proceso pueden definirse de la siguiente manera:

1. Precalentar la materia cruda utilizando calor recuperado de las corrientes del

producto.

2. Desalar y deshidratar el crudo utilizando la separación mejorada con

electrostática líquido-líquido (desalador) .

3. Calentar el crudo con calentadores hasta alcanzar la temperatura deseada.

4. Dirigir el crudo a la columna de destilación atmosférica.

5. Utilizar circuitos cerrados de recirculación para crear reflujo líquido interno.

6. La extracción del producto se efectúa en la parte superior, los lados y la parte

inferior.
Unidades de proceso utilizadas en las refinerías:

• Unidad de alquilación: utiliza ácido sulfúrico o ácido fluorhídrico para producir

componentes de octanaje alto para la mezcla de gasolina.

• Unidad de isomerización: convierte moléculas lineales en moléculas ramificadas de mayor

octanaje para mezclarlas en la gasolina o alimentar las unidades de alquilación.

• Unidad de tratamiento con hidrógeno de destilados: utiliza hidrógeno para

desazufrar otras fracciones destiladas en la unidad de destilación de petróleo crudo (como
gasóleo) tras pasar por las unidades de destilación.
Unidades de proceso utilizadas en las refinerías:

• Unidad de desintegración catalítica en lecho móvil: mejora las fracciones más

pesadas y con un punto de ebullición más alto y las convierte en productos más
valiosos, ligeros y con un punto de ebullición más bajo.

• Unidad hidrodesintegradora: utiliza hidrógeno para mejorar las fracciones más

pesadas procedentes de las unidades de destilación de petróleo crudo y destilación al vacío y
convertirlas en productos más valiosos y ligeros.

• Unidad de reducción de viscosidad: mejora el petróleo residual de la unidad de destilación al

vacío mediante desintegración térmica, convirtiéndolo en un producto con viscosidad reducida,
más valioso y ligero.

• Unidades de coquización diferida y coquización fluida: convierte petróleo residual pesado en

producto final de coque de petróleo y subproductos de nafta y gasóleo.
Tipos de crudos en función de sus componentes principales y de su
contenido en azufre:

• Parafínicos
• Nafténicos,
• Aromáticos,
• De Muy Bajo Contenido En Azufre, Selv
• De Bajo Contenido En Azufre, Bts
• De Contenido Medio En Azufre, Mts
• De Alto Contenido En Azufre, Hts
• De Muy Alto Contenido En Azufre Thts
 La destilación fraccionada.

El hidrocarburo más simple es el gas metano, formado por un

átomo de carbono unido a
cuatro átomos de hidrógeno.

La primera parte en el proceso consiste en

separar la mezcla de hidrocarburos en
grupos o fracciones similares, es decir de
mismo rango. Esta separación se logra
mediante un proceso destilación.
 La destilación de petróleo:

Livianos y volátiles se vaporizan primero,

Al final, las fracciones más pesadas y menos volátiles.

Luego enfriados y transformados en líquidos a temperatura

ambiente.
Proceso de Destilación:

• El petróleo se calienta primero en un horno y luego es llevado a la parte inferior de la

columna fraccionadora. Las partes que componen el petróleo crudo se conocen con
el nombre de fracciones; algunas de ellas han elevado su temperatura como para entrar en ebullición y
por consiguiente se vaporizan.

• Cuando cada fracción llega a la bandeja donde la temperatura es justamente inferior a su punto de
ebullición, se condensa y vuelve a la forma líquida sobre la bandeja. Otras fracciones continúan
ascendiendo por la columna en forma de vapor pues se condensan a temperaturas más bajas y vuelven al
estado líquido en otras bandejas situadas más arriba.

• Para lograr una separación más exacta de las fracciones, las perforaciones de las
bandejas se encuentran cubiertas por unas tapas especiales llamadas campanas de burbujeo, cuya forma
es la de una cubeta invertida cuyos bordes no alcanzan a tocar el fondo de la bandeja.
 •Cristalización: separación de acuerdo al tamaño y tipo de moléculas, tal como en los
procesos de desparafinado combinados con filtrado o centrifugado.

•Extracción por solventes: separación de acuerdo al tipo de moléculas, por ejemplo la

separación de compuestos aromáticos, aprovechando las diferencias en el grado de
miscibilidad con un tercer componente (solvente).
 Craqueo térmico y catalítico.
El craqueo catalítico se usa
ampliamente en la industria de
refinación de petróleo crudo para
convertir materias primas viscosas en
nafta más valiosa y productos más
livianos. A medida que ha aumentado
la demanda de gasolina de mayor
octanaje, el craqueo catalítico ha
reemplazado al craqueo térmico.

Convierte materiales de peso molecular relativamente alto en combustibles de alto octanaje.

  Es también la principal fuente de obtención de aromáticos en la industria petroquímica.
 El proceso produce hidrógeno, elemento muy valioso para su utilización en
desulfurización.

Los cortes laterales dan gas oil liviano y pesado, mientras que el producto pesado del fondo, que
todavía contiene algo del catalizador, es enviado al reactor para ser incorporado a cargas pesadas.

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GRACIAS…