Cost deployment

1
(3) Cost deployment
 Para empezar:
Definición de desperdicios y pérdidas y sus mediciones
 Causas raíz: Causales de pérdidas

2
 (Pérdida A) (Pérdida B) (Pérdida C)
Mejora en las
Mejora en las pérdidas
pérdidas Un desafío para lograr
(Pérdidas que cero pérdidas
pueden ser
Costo

eliminadas) (pérdida total)

Costo
real Costo
estándar Costo
objetivo Costo ideal

Categoría Pérdida A Pérdida B Pérdida C

Nombre Pérdida estándar Pérdida estándar teórica Cero pérdidas

Cómo captar la pérdida Pérdidas creadas por una Pérdidas creadas por una Pérdidas identificadas por los
digresión del estándar digresión de la situación teórica parámetros de referencia de WC
(a menudo = presupuesto) ideal basada en el proceso Pérdidas identificadas desde el
actual punto de vista del caso ideal
basado en cero pérdidas.
Pérdidas identificadas por una
solución innovadora, sin las
limitaciones actuales.

Concepto de la Cumplir sobre la base de los Detectar las pérdidas desde el Remodelar el equipamiento,
mejora principios 5G. Pérdidas punto de vista del principio y introducir una nueva máquina y
creadas por una digresión del los estándares operativos y / o aplicar una reingeniería de
estándar. eliminar las pérdidas los procesos por ingenieros
detectadas. capacitados
El estándar de detectar Pérdida A Pérdida B Pérdida C
pérdidas 10 ～ 20 ～ 40% 40 ～
Fabricación 20% 60%
Asign
ación Personal de la fábrica
de
*Personal técnico
roles *Personal de la sede principal
3
Fig. : Costos, desperdicios y pérdidas
Reducción de costos SMART en base a cost
deployment con la participación del personal de producción y
finanzas
En una fábrica, normalmente existen una gran cantidad de
desperdicios y pérdidas como las siguientes:
(1)Paradas de las máquinas
(2)Montaje de la operación
(3)Desperfectos
(4)Interrupciones de poca gravedad
(5)Demora en la entrega de piezas por parte de los proveedores

(6)Ausencia de los operadores, ... 　

que sólo incrementarán los costos de producción.

Salvo que seamos capaces de dar relevancia a estos problemas de manera visual
y los resolvamos con la suficiente rapidez, la producción se debilitará cada vez
4
más y, a la larga, perjudicarán a la compañía (la regla de 30/20/6).
  Enfoques
Los siete pasos de Cost Deployment (en toda la planta)

Paso 7
• Establecer
un plan de
Paso 6 mejora y la
implementa
ción del
mismo
• Identificar los • Traducir en • Estimar los
desperdicios y costos los costos para • Hacer un
las pérdidas desperdicios las mejoras seguimiento
cualitativamente y las pérdidas Paso 5 y la suma de y pasar a la
identificadas la reducción siguiente
• Identificar los de costos etapa
desperdicios y • Separar las • Identificar los posible
las pérdidas en pérdidas métodos para
función de los eventuales de recuperar los
• Identificar los
costos totales datos operativos las resultantes Paso 4 desperdicios y
de fabricación pasados (si las pérdidas
por el estuvieran
departamento disponibles) o de
financiero. las mediciones
de los
• Establecer el desperdicios y Paso 3
objetivo de la pérdidas
reducción de cuantitativamente
costos
• Separar los
costos totales Paso 2
por procesos
diferentes

Paso 1
5
EL ENFOQUE HACIA COST DEPLOYMENT

• Establecer un plan de mejora y la implementación del

Matriz G
Paso 7 mismo
Matriz F
• Hacer un seguimiento
• Base para el ejercicio presupuestario N+1
• Estimar los costos para las mejoras y la suma de la reducción
Paso 6 Matriz E de costos posible

Paso 5 Matriz D • Identificar los métodos para recuperar los desperdicios y

las pérdidas

Paso 4 Matriz C • Traducir en costos los desperdicios y las

pérdidas identificadas

Paso 3 Matriz B • Separar las pérdidas eventuales de las resultantes

• Identificar los desperdicios y las pérdidas cualitativamente

Paso 2 Matriz A • Identificar los desperdicios y las pérdidas en función de los datos operativos
pasados o en mediciones
• Identificar los costos totales de fabricación por el departamento financiero
Análisis de
Paso 1 • Establecer el objetivo de la reducción de costos
costos
• Separar los costos totales por procesos diferentes
6
 PASO 1 - IDENTIFICAR TODOS LOS COSTOS
Otros 5,8 Fabricación
habitual Mano de obra
31,7 directa
Costos de 13,1
fabricación 85%
37,3 41%
Depreciación y
40% operaciones de
Costo total proyectos
Mano de obra
92,8 5,6
Asalariados 3,8
15%
100% 12%
Mat. ind. 1,9 6%
Materiales
directos
49,7 Energía 5,7 18%

54% Mantenimiento 1,7 5%

Desechos 0,3 1%
Otros gastos varios 2,1
7%

€/M VOLÚMENES PRODUCIDOS: 148 K

7
 Paso 1
Paso 7

• Definir e
implementar
Paso 6 un plan de
mejoras
Auxiliary Materials Scraps
1.182 1.094 Labour: Staff
Energy 3% 2% (Employees and
1.834 Managers)
4% 970
2%
Labour: Indirect
Workers

• Traducir en • Hacer un
3.651
8%

Maintenance
3.782
8%
costos los • Calcular la seguimiento y
desperdicios y reducción de empezar de
Paso 5
Labour: Direct

costos y los nuevo desde

Services Workers

las pérdidas
9.193 23.549
20% 53%

• Identificar los identificadas gastos asociados el paso 4

WCM Perimeter 95,1%
95,1%
desperdicios y las con la
pérdidas
70.000.000

implementación
cualitativamente • Identificar las
60.000.000 75,1%

50.000.000

• Identificar los
pérdidas
40.000.000

métodos para
63.328.664
30.000.000

Paso 4
60.242.764

eventuales y
45.255.698

• Identificar los
20.000.000

10.000.000

afrontar los
desperdicios y las resultantes desperdicios y
0
Total

Total Costs Plant Base Costs WCM Perimeter

• Determinar los pérdidas en las pérdidas

función de los identificados
costos totales datos operativos
de fabricación pasados (cuando
por el
Departamento
estén Paso 3
disponibles)
Financiero.
• Establecer el
objetivo de
reducción de Paso 2
costos
• Determinar los
costos totales
por proceso

Paso 1 8
 Paso 2
Paso 7

• Definir e
implementar
Matriz-A Paso 6 un plan de
mejoras
• Traducir en • Hacer un
costos los • Estimar la seguimiento y
desperdicios y reducción de empezar de
las pérdidas Paso 5 costos y los nuevo desde
identificadas gastos asociados el paso 4
con la
• Identificar los • implementación
desperdicios y las Identificar
pérdidas
las • Identificar los
pérdidas métodos para
• Determinar los
costos totales cualitativamente eventuales y
resultantes
Paso 4 afrontar los
desperdicios y
de fabricación • Identificar los las pérdidas
por el desperdicios y las identificados
Departamento pérdidas en
Financiero. función de los
• Establecer el datos operativos Paso 3
objetivo de pasados (cuando
reducción de estén
costos disponibles)
• Determinar los
costos totales
por proceso Paso 2

Paso 1
9
 Paso 3
Paso 7

• Definir e
Matriz-B Paso 6 implementar
un plan de
mejoras
• Traducir en • Hacer un
costos los • Estimar la seguimiento y
desperdicios y reducción de empezar de
las pérdidas Paso 5 costos y los nuevo desde
• Identificar los identificadas gastos asociados el paso 4
desperdicios y las con la
pérdidas • Identificar las implementación
pérdidas • Identificar los
cualitativamente métodos para
eventuales y
• Determinar los
costos totales • Identificar los resultantes Paso 4 afrontar los
desperdicios y las desperdicios y
de fabricación las pérdidas
por el pérdidas en identificados
Departamento función de los
Financiero. datos operativos
• Establecer el
pasados (cuando
estén Paso 3
objetivo de disponibles)
reducción de
costos
• Determinar los
costos totales Paso 2
por proceso

Paso 1
10
 E n e r g ía M a te ria l M a no d e O bra M á q u in a
O tra
s M a t e r i a l Me sa t e r i a l e s D ire c t
V e c t o r e s E n e r g e t i c o s : E l e c t r i c i d a d C Ea l oi mr Ii n da uc si òI t nrn di ai rl e Gc t o s o s O tra s p é r d id a s im p u ta b le s a la M a n o d e O b r P é r d i d a s c o n D iLs í pn o n i b i l i d a d m a n o P e r fo rm
P é r d id a s a c ic lo G e s t i ò n M a n t e n i m i e nC at loi d a d D is p o n ib ilid a d M á q u in a
a s M e t a n o A i r e c o m p r i m i d o V a p o r R eA sg i ud au o s a e a P a ra d a d e o b r a a n c e

9
8
7
6
5
4
3
2
1

63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
Set up

trabajo
(TBM)

Urbanos

Servicios
Limpieza

Descartes

Especial es
Reuniones

Transporte

Retrabajos
Instalacion
Productivo
Accidentes

Iluminaci òn
Enfermedad

Insaturaciòn
Cambio Tipo

NVA - Otras

Agua Potable
Fal ta Material
Fal ta Material

Recambio Aire

Agua Industri al
NVA - Verifica
Ralentizaciones

Control-Verifica
Secuenciamiento

Material Auxiliar

NVA - Sol dadura

NVA - Cataforesi
Predictiva (CBM)

Aire Compri mido

Unidad Operativa
Falta Instrucciones
Averias (>15 mi n.)

Automanuntezione

Gestion del Material

NVA - Instrucciones
Absenti smo / Huelga

Training - Formaciòn

NVA - Fuerza Motriz

Otras Perdidas aun no

Cambio utensilio/Util

Falta de Mano de Obra

Manutenciòn Proactiva
Manutenciòn Preventiva

Eliminaciòn de Residuos
NVA - Si tuarse-Moverse

Organizaciòn del Proceso

Micro paradas (<15 min.)

Manutencion Contingente

Rottamazione (Phase Out)

Identificadas con el WCM

(Opportunity Maintenance)

Recambios de Manutenciòn

Energia Standby Aparatos y

Linea Parada a causa de otra

NVA - Calentamiento Hornos

Gestiòn Logistica Equivocada
CAUSAL LOSSES

Gesti òn Maquinas / Vi gilancia

Enfriamiento Ambiente y Agua

(Empresa Externa-Subcontrata)

No Conformidad Materia Prima

Manutenciòn Preventiva Cicli ca
Puesta en marcha de la Máquina

Calentamiento Ambiente y Agua

Defectos debidos a l as Máquinas

Manutenciòn / Limpieza Tecnica

Eliminaciòn de Residuos Solidos

Producciòn Interna Herramientas
No Consecuciòn del Standard de
NVA - Manipulaciòn del Material

Defectos (debidos a error humano)

NVA - Coger / Dejar Herrami entas
RESULTING LOSSES

C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA
C13S0174 G. I. CHAPA

C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA
C13S0183 G. I. PINTURA

CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
CABINAS
X
C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
1

A v e r ia s (> 1 5 m in .)

X
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
2

A u to m a n u n te z io n e
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S

X
X
X
C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
3

C a m b io u te n s ilio /U til

X
X
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
D isp on ibi li dad
4

C a m b io T ip o
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S

X
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
5

X
X

S e tu p
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S

X
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
M áqu in a

P u e s ta e n m a rc h a d e la
6

X
X
PÉRDIDAS RESULTANTES

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R AM áCqAuBinINaA S
X
C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
7

M ic ro p a r a d a s (< 1 5 m in .)
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
8

R a le n tiz a c io n e s
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
X
X
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A D e fe c to s d e b id o s a la s
Máquina

X
X
X
P er f orm a Ca l i

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R AM áCqAuBinINaAsS
X
X
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A M a n u te n c io n C o n tin g e n te
10

( O p p o r tu n ity
X
X
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
M a in te n a n c e )
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A M a n u te n c iò n P re v e n tiv a
11

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R AC icClic
A BaIN(TA SB M )
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A M a n u te n c iò n P r e v e n tiv a
12

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R AP reC dA ic
B IN
tivAaS ( C B M )

CAUSALES DE PÉRDIDAS
C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
13

M a n u te n c iò n P ro a c t iv a
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
X
X
X
PÉRDIDAS RESULTANTES

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A M a n u te n c iò n / L im p ie z a
M a n t e n i m i e n t o
14

T e c n ic a ( E m p re s a
X
X
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A B IN A S
E x CteArn a -S u b c o n tr a ta )
X
X
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
15

F a lt a M a te r ia l
X
X
X
X
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
16

F a lta d e M a n o d e O b ra
G es ti òn

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
17

E n f e rm e d a d
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
18

A c c id e n te s
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
19

A b s e n t is m o / H u e lg a
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
D isp oni bi lid ad

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
20

T r a in in g - F o rm a c iò n
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S
m ano

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
21

R e u n io n e s
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
PÉRDIDAS RESULTANTES

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
22

F a lta In s tru c c io n e s
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
23

F a lta M a te r ia l
X
de P érdi d as

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A G e s tiò n L o g is tic a
24
co n

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R AE q Cu AivBoINc aA dS a

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A L in e a P a r a d a a c a u s a d e
25

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R Ao t ra
C AUB nINidA aS d O p e ra tiv a
Lín e

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
26

In s a t u r a c iò n
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A N V A - M a n ip u la c iò n d e l
27

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R AM aCteA Bria
INl A S
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
28

N V A - V e r ific a
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
29

N V A - In s tr u c c io n e s
X
P érdi d as

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S
M a n o

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
a
30

N V A - S itu a r s e -M o v e rs e
d e

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A N V A - C o g e r / D e ja r
31

X
ci clo

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R AH eCr ra
A BmINieA nS ta s
O b r a

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
32

N V A - O t ra s
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
X
X
X
X
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A N o C o n s e c u c iò n d e l
33

X
X
X
X
X
X

tr a b a jo
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R AS taC nA dB aINrdA Sd e
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
34

T r a n s p o rte
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S
X
O tr as

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
35

S e c u e n c ia m ie n to
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
36

G e s tio n d e l M a te ria l
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S
X
p ér dida s

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A O rg a n iz a c iò n d e l P ro c e s o
37

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R AP roC dA uB cINtivA oS

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A G e s t iò n M a q u in a s /
38

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R AV igCila
A BnINc ia
A S In s ta la c io n
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
39
im put able s

L im p ie z a
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
a

X
X
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
40
la

C o n tr o l-V e rific a
X
X
X
X
X
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A D e fe c t o s (d e b id o s a e r ro r
41

X
M an o

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R Ah u CmAaBnINo A) S
X
X
X
X
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
d e
42

R e tr a b a jo s
X
X
X
X
X
X
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A P r o d u c c iò n In te rn a
43
O bra

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R AH eCr ra
A BmINieA nS ta s

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A N o C o n f o rm id a d M a te r ia
44

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R AP rim
C A aB IN A S
X
X
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
45

D e s c a r te s
X
X
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S
M ate ri al es

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A R o tta m a z io n e (P h a s e
46

X
X
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R AO uCt)A B IN A S
X
X
X
X
X
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
47

M a te ria l A u x ilia r
X
X
X
X
X
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
Material

X
X
X
X
X
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A R e c a m b io s d e
48

X
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R AM aCnAuBteINnAcSiò n
X
X
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A E lim in a c iò n d e R e s id u o s
49

X
X
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R AS o ClidA Bo IN
s UA Sr b a n o s
X
X
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A E lim in a c iò n d e R e s id u o s
50

X
X
X

ia le
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R AE s Cp Ae Bc IN A Ss
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
51

Ilu m in a c iò n
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S
X
X
D i M a t e r i a l e E l i m i n a c i Vectores

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A E n e r g ia S ta n d b y
52

X
X

S e r v ic io s
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R AA p Ca AraB tINo sA Sy
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
53

N V A - F u e r z a M o t riz
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
54

N V A - S o ld a d u ra
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
55

N V A - C a ta fo r e s i
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
Paso 3 – Matriz B (Cuerpo y pintura)

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A N V A - C a le n ta m ie n to
56

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R AH oCrnA oB sIN A S
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A C a le n ta m ie n to A m b ie n te
Energía

57

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R Ay ACgAuBaIN A S
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A E n fr ia m ie n to A m b ie n t e y
58

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R AA g CuAaB IN A S

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
59

R e c a m b io A ire
C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S
Energéticos : Elect ricidad, Calor Industrial, Gas Metano,

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
60

A ire C o m p rim id o
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
X

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
61

A g u a In d u s tria l
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P I N T U R A C A B IN A S
Vectores

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A
62

A g u a P o ta b le
X

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R A C A B IN A S

C 1 3 S 0 1 7 4 G . I. C H A P A O tr a s P e rd id a s a u n n o
63
Otras
Otras

C 1 3 S 0 1 8 3 G . I. P IN T U R AId eCnAtific
B IN aAdS a s c o n e l W C M
11
 Paso 4
Paso 7

• Definir e
implementar
• Traducir en Paso 6 un plan de
costos los mejoras
desperdicios • Hacer un
y las • Estimar la seguimiento y
reducción de empezar de
• Identificar los
pérdidas Paso 5 costos y los nuevo desde
desperdicios y las identificadas gastos asociados el paso 4
pérdidas con la
cualitativamente • Identificar las • Identificar los implementación
• Determinar los • Identificar los pérdidas métodos para
costos totales eventuales y
desperdicios y las resultantes Paso 4 afrontar los
de fabricación pérdidas en desperdicios y
por el función de los las pérdidas
Departamento datos operativos identificados
Financiero. pasados (cuando
• Establecer el estén Paso 3
objetivo de disponibles)
reducción de
costos
• Determinar los
costos totales
por proceso
Paso 2 Matriz-C:

Paso 1
12
 Paso 4 – Lógica y desarrollo de la Matriz-C
RECOPILACIÓN DE DATOS Y ANÁLISIS CERTIFICACIÓN DE DATOS Y CÁLCULO DE COSTOS CARGA

Tipo de Sistema de Recolección de Sistema de

pérdidas información datos y Análisis Información
Financiera
Mantenimient

Análisis de las
interrupciones
o DB

Equipo
por pérdidas
eventuales y
resultantes

Consumo de
IMIS AUX

desechos y
IMIS &

Materiales
material aux.
por el Centro de
Costos INCAS
Sistemas

Relación entre
Mano de Sistema de
W.A.

las Pérdidas y
obra contabilidad
la Mano de obra
Estadístic

Consumo de
instalacio
as de las

energía por el
nes

Energías
centro de Matriz C
costos

13
 Paso 5
Paso 7

• Definir e
implementar
Paso 6 un plan de
mejoras
• Traducir en • Hacer un
costos los • Estimar la seguimiento y
desperdicios y reducción de empezar de
las pérdidas Paso 5 costos y los nuevo desde
identificadas gastos asociados el paso 4
con la
• Identificar los • • Identificar los implementación
desperdicios y las Identificar
pérdidas
las
métodos para
pérdidas
cualitativamente eventuales y
resultantes
Paso 4 afrontar los
desperdicios y
• Identificar los las pérdidas
• Determinar los desperdicios y las identificados
costos totales pérdidas en
de fabricación función de los
por el datos operativos Paso 3
Departamento pasados (cuando
Financiero. estén
disponibles)
• Establecer el
objetivo de
reducción de Paso 2 Matriz-D
costos
• Determinar los
costos totales
por proceso
Paso 1
14
 Paso 6
Paso 7

• Definir e
implementar
Paso 6 un plan de
mejoras
• Traducir en • Estimar la • Hacer un
costos los reducción de seguimiento y
desperdicios y empezar de
las pérdidas Paso 5 costos y los
gastos nuevo desde
identificadas asociados con el paso 4
• Identificar los la
•
desperdicios y las Identificar
pérdidas
las • Identificar los implementación
pérdidas métodos para
cualitativamente eventuales y
resultantes
Paso 4 afrontar los
desperdicios y
• Identificar los las pérdidas
• Determinar los desperdicios y las identificados
costos totales pérdidas en
de fabricación función de los
por el datos operativos Paso 3
Departamento pasados (cuando
Financiero. estén Matriz-E
disponibles)
• Establecer el
objetivo de
reducción de Paso 2
costos
• Determinar los
costos totales
por proceso
Paso 1
15
 Paso 7
5.0 00

4.5 00

4.0 00

3.5 00

3.0 00
Top 15 Losses
10 0,0%

90 ,0%

80 ,0%

70 ,0%

60 ,0%

2.5 00 50 ,0%

4.511 €
2.0 00 40 ,0%

Paso 7

2.881 €
1.5 00 30 ,0%

2.634 €

2.154 €

2.048 €

2.046 €

1.835 €
1.0 00 20 ,0%

1.558 €

1.411 €

1.246 €

1.197 €

1.178 €

1.173 €

1.123 €

988 €
500 10 ,0%

0 0,0 %

NVA - Situarse-

Retrabajos

Limpieza
Material Auxiliar
Insaturaciòn
NVA - Manipulaciòn del

Defectos (debidos a
Transporte

Falta Material

NVA - Fuerza Motriz

Control-Verifica

Averia (>15 min.)

Gestion del Material

Proceso Productivo

Secuenciamiento
Organizaciòn del

Moverse

error humano)
Material
Auxiliary Materials Scraps
Labour: Staff

• Definir e
1.182 1.094
Energy 3% 2% (Employees and
1.834 Managers)
4% 970
2%
Labour: Indirect

implementar
Workers

Paso 6
3.651
8%

Maintenance
3.782 un plan de
mejoras
8%

Labour: Direct
Services Workers
9.193 23.549

• Hacer un
20%

• Traducir en
53%

costos los • Estimar la seguimiento y

desperdicios y reducción de empezar de
Paso 5
WCM Perimeter 95,1%
95,1%
70.000.000

60.000.000 75,1%

las pérdidas costos y los nuevo desde

gastos asociados el paso 4
50.000.000

40.000.000
63.328.664

• Identificar los identificadas

con la
30.000.000
60.242.764
45.255.698

desperdicios y las
20.000.000

• Identificar los implementación

10.000.000

0
Total

pérdidas • Identificar las

métodos para
Total Costs Plant Base Costs WCM Perimeter

• Determinar los cualitativamente pérdidas

afrontar los
costos totales • Identificar los
eventuales y
resultantes
Paso 4 desperdicios y
de fabricación desperdicios y las las pérdidas
por el pérdidas en identificados
Departamento función de los
Financiero. datos operativos Matriz-F
• Establecer el pasados (cuando
estén
Paso 3
objetivo de
reducción de disponibles)
Achieved and Fore casted Savings

For ecasted 31 €

A ll
Re al - €

C a b in a s A u t o b a st id oUr .O . B as t id o r C a b in a s U .O . En t reg aEsp e cia le sC o m p o n en t es

Ve h icu lo s Su b g ru p o s y
costos
For ecasted 115 €

U .O .
Re al 2 €

For ecasted 21 €

U .O .
Re al -€

For ecasted
121 €

Re al 1€

U .O . C h ap a y
• Determinar los
For ecasted 184 €

Pin t u ra
Re al 1 €

For ecasted
1.084 €

Paso 2
Re al 139 €

costos totales
For ecasted 1.740 €

U .O . A c ab ad o U .O .
Re al 158 €

For ecasted 350 €

90 €

por proceso
Re al

-€ 200 € 400 € 600 € 800 € 1.000 € 1.200 € 1.400 € 1.600 € 1.800 €

86,9% 95,1%
€/000

70.0 00 € 82,2%

75,7%
60.0 00 €

31,3%
50.0 00 €

40.0 00 € Total Costs

63. 329 €

Paso 1
30.0 00 € Pl ant Base
Costs W CM 34,0%
55.022 € Perime ter
45.256 € Total Losses
20.0 00 € 34. 278 € 10,7%

10.0 00 €
Losses
Covered Sa ving Pl anned Saving Real ized
10.734 € 3.646 € 389 €
-€

16
 Una vez completados todos los pasos ..........
Empezamos de nuevo 5.0 00
Top 15 Losses
10 0,0%

4.5 00 90 ,0%

4.0 00 80 ,0%

3.5 00 70 ,0%

3.0 00 60 ,0%

2.5 00 50 ,0%

4.511 €
2.0 00 40 ,0%

Paso 7

2.881 €
1.5 00 30 ,0%

2.634 €

2.154 €

2.048 €

2.046 €

1.835 €
1.0 00 20 ,0%

1.558 €

1.411 €

1.246 €

1.197 €

1.178 €

1.173 €

1.123 €

988 €
500 10 ,0%

0 0,0 %

NVA - Situarse-

Retrabajos

Limpieza
Material Auxiliar
Insaturaciòn
NVA - Manipulaciòn del

Defectos (debidos a
Transporte

Falta Material

NVA - Fuerza Motriz

Control-Verifica

Averia (>15 min.)

Gestion del Material

Proceso Productivo

Secuenciamiento
Organizaciòn del

Moverse

error humano)
Material
• Definir e
Auxiliary Materials Scraps
1.182 1.094 Labour: Staff
Energy 3% 2% (Employees and
1.834 Managers)
4% 970

implementar
2%
Labour: Indirect
Workers
3.651
8%

un plan de
Paso 6 mejoras
Maintenance
3.782
8%

Labour: Direct
Services Workers
9.193

• Hacer un
23.549
20% 53%

WCM Perimeter 95,1%

• Traducir en • Estimar la seguimiento y
empezar de
95,1%

costos los
70.000.000

reducción de
60.000.000 75,1%

desperdicios y nuevo desde

Paso 5
50.000.000

costos y los el paso 4

40.000.000
63.328.664

las pérdidas
30.000.000

gastos asociados
60.242.764
45.255.698

• Identificar los
20.000.000

identificadas con la
10.000.000

desperdicios y las
0 Achiev ed and Foreca sted Sav ings
Total

implementación
Forecaste d 31 €
Total Costs Plant Base Costs WCM Perimeter

A ll
-€

pérdidas
Real

C a b in as A u t o b as tid oUr.O . B as tid o r C a b in as U .O . E n t re g aE sp ec ia lesC o m p o n en te s

V eh ic u lo s S u b g ru p o s y
• Identificar los
Forecaste d 115 €

U .O .
cualitativamente • Identificar
Real 2€

las
Forecaste d 21 €

U .O .
Real -€

• Determinar los métodos para

Forecaste d 121 €

pérdidas
Real 1 €

U .O . C h a p a y
18 4 €

P in tu ra
Forecaste d

Real 1 €

afrontar los
costos totales Paso 4
Forecaste d 1.084 €

• Identificar los eventuales y

Real
139 €

Forecaste d 1.740 €

U .O . A ca b a d o U .O .
desperdicios y
Real 158 €

de fabricación desperdicios y las resultantes

Forecaste d 350 €

Real 90 €

-€ 200 € 400 € 600 € 800 € 1.000 € 1.200 € 1.40 0 € 1.600 € 1.800 €

por el pérdidas en las pérdidas

Departamento identificados
86,9% 95,1%

función de los
€/000

70.000 € 82,2%

Financiero.
75,7%

datos operativos
60.000 €

31,3%
50.000 €

• Establecer el pasados (cuando

40.000 € Total Costs

Paso 3
63.329 €

30.000 € Plant Base

estén
Costs WCM 34,0%
55.022 € Perim eter
45.256 € Total Losses

objetivo de
20.000 € 34.278 € 10,7%

disponibles)
10.000 €
Losses

reducción de
Covere d Saving Pla nne d Sa ving Re aliz ed
10.734 € 3.646 € 389 €
-€

costos
• Determinar los
costos totales
por proceso Paso 2

Paso 1
17
 Cost deployment

Paso 7
7. Estado de
administración con
Paso 6 control de costos
totalmente
computarizado
6. Cost deployment combinado con
Paso 5 la implementación del riesgo
financiero

5. Cost deployment
Paso 4 computarizado
4. Cost deployment consecuente por
Paso 3 cinco años

3. Cost deployment para hacer la MatrizG

Paso 2
2. Cost deployment del 2 al 4

Paso 1
1. Primer cost deployment

18
1. Primer cost deployment
abarca el ca 80%, sin suficientes detalles.
2. Cost deployment del 2 al 4
abarca el ca 100%, (logística, SC, etc.), preciso y con los detalles
suficientes, Matriz B correcta.
3. Cost deployment para hacer la MatrizG
Cost deployment incluidos el lanzamiento de un producto nuevo
(con EPM) y la instalación de un nuevo equipo (con EEM).
4. Cost deployment consecuente para cinco años
Los últimos dos años + el año en curso y los próximos dos años
5. Cost deployment computarizado
Ingreso de datos semi automático, medición diaria en tiempo
real de los desperdicios y las pérdidas.
6. Cost deployment combinado con la implementación del riesgo financiero
7. Estado de administración con control de costos totalmente
19
computarizado
 Las áreas a ser cubiertas:
1. Las plantas que generan costos mayores
2. Logística (interna y externa)
3. Depósitos
4. Repuestos
5. Cadena de suministros
6. Cuestiones ambientales
7. Divisiones indirectas (oficina, etc.)
PD Cost deployment para el lanzamiento de nuevos
productos(EPM)
Cost deployment para la adquisición de nuevos
equipos(EEM) 20
 Contenidos

Reactivo • Cost deployment

Preventivo • Un cost deployment que cubra los

desperdicios y las pérdidas posibles que han
tenido lugar y/o que tengan lugar en otras
plantas
• Un cost deployment durante un período de
cinco años incluidos los últimos dos años que
demuestre cómo se han afrontado los costos
Proactivo • Implementación del riesgo financiero

21
 Con una mejor
Pérdida por perspectiva
Pérdidas producto nuevo
monetarias Pérdida por proceso
nuevo
Ninguna
acción
6% 6% Reactivo
Mínimo de 30%

Preventivo
Se demuestra como
pérdida Proactivo

1er año 2do año

Riesgo
* (Probabilidad x pérdida financiera posible)
financiero*
Fig. : Reducción de costos sistemática basada en cost
deployment y la implementación del riesgo financiero (regla de22
30/20/6)
 Plan de acción– Pasos a seguir

2008 2009 2010

1°CD: mayo

2°CD: nov.
Base: jul-dic 07
Objetivo:
Finalizar 1°Cd hasta 3°CD: mayo
Base: enero-junio 08
Matriz-F Objetivo:
+ finalizar proyectos Estandarizar
basados en el CD Método 4°CD: nov.
+ profundizar el CD
análisis +
uso del CD 5°CD: mayo
Base: jul-dic 08
como base para Base: enero-junio 09
Objetivo:
el BDG de 2009 Objetivo:
Seguimiento de BDG.
Seguimiento de BDG.
6°CD: nov.
Obtener reducciones de costos
Base: jul-dic 09 Base: enero-junio 10
sustanciosas
Obtener reducciones Objetivo: Objetivo: Seguimiento
de Seguimiento de las reducciones
costos BDG. de BDG
sustanciosas + uso del CD
Obtener reducciones
+ uso del CD como como
base para el BDG de 2010 de costos
base para el BDG
sustanciosas de 2011

23
Presupuesto 2008 vs. 2007

- Añadir costo de garantía : 2,4 M€

Más agresivo En millones
- Añadir costo del proveedor de logística
interna: 1,3 M€ Ahorro en el presupuesto (€)
- Impacto de volúmen: 1,9 con
M€ WCM
2007 2008
31,8 31,8 – (27,1-0,9) = 5,6
= Garantía : 2,4M€
27,1 9,0 0,9 10,6
+registro de prestacióng : 1,3M€
+Volúmen de efectos 1,9M€
(+26M€ CA)
10 %
1,8

33 % 33 % 17 %

Costo por Pérdidas Ahorro Costo por Pérdidas Ahorro de

presupuesto
transformación identificadas WCM 2007 transformación identificadas
WCM WCM Matriz G
24
WCM 2008
 Matriz G

Fijo Variable KPI Actividades

del Pilar
Productos Seguridad
Personal .. Mano de obra
El año actual . ...

Nuevos elementos
*Volúmen *Mezcla de productos
*Nuevos productos
*Productos que se desvanecen
*Nuevos equipos
*Equipos en desuso, etc.

Factores económicos externos

(inflación, deflación)

Punto de partida para el

presupuesto del año próximo

Proyectos WCM

El presupuesto del año

que viene
25
Nota: Presentar tres escenarios basados en las situaciones económicas posibles.