CICLO

DE
DEMING
 Biografía.
• W. Edwards Deming nace
un 14 de Octubre de 1900 en
Sioux City, Iowa, E.U.A.,
hijo de Albert Deming.
Creció en una granja de
Wyoming.
 1917 W. Deming empieza sus estudios en
la universidad de Wyoming.
 1921 Se gradúa como ingeniero eléctrico.
 1925 Termina la Maestría en Matemáticas
y Física.
 1928 Obtiene el Doctorado por la
Universidad de Yale en Física.
 Inicios en el área de Calidad.
 Segunda Guerra Mundial: Deming
enseña a los técnicos e ingenieros
americanos estadísticas que mejoran la
calidad de los materiales de guerra. Lo que
atrajo la atención de los japoneses.
 1950 La Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros (JUSE) invita a Deming a
impartir charlas sobre control estadístico de
procesos.
Sus aportaciones al proceso de
Calidad.
La mayor contribución de Deming a los
procesos de calidad en Japón es el control
estadístico de proceso, que es un lenguaje
matemático con el cual los administradores
y operadores pueden entender "lo que las
máquinas dicen".
Las ideas de Deming se recogen en los
Catorce Puntos y Siete Enfermedades de la
Gerencia de Deming.
Los 14 puntos de Deming.
Deming ofreció catorce principios
fundamentales para la gestión y
transformación de la eficacia empresarial,
con el objetivo de ser competitivo,
mantenerse en el negocio y dar empleo. Los
puntos se presentaron por primera vez en su
libro "Out of the Crisis" ("Salir de la
Crisis").
1. Crear constancia en el mejoramiento de
productos y servicios, con el objetivo de ser
competitivo y mantenerse en el negocio.
2. Adoptar una nueva filosofía de
cooperación en la cual todos se beneficien.
Ponerla en práctica enseñándola a los
empleados, clientes y proveedores.
3. Desistir de la dependencia en la
inspección en masa para lograr calidad. En
lugar de esto, mejorar el proceso e incluir
calidad en el producto desde el comienzo
4. Terminar con la práctica de comprar a los
más bajos precios. Minimizar el costo total
en el largo plazo. Buscar una relación a largo
plazo de lealtad y confianza con los
proveedores.
5. Mejorar constantemente y por siempre los
sistemas de producción, servicio y
planeamiento de cualquier actividad. Esto va
a mejorar la calidad y la productividad,
bajando los costos constantemente.
6. Establecer capacitación dentro del trabajo.
7. Establecer lideres, reconociendo sus
diferentes habilidades, capacidades y
aspiraciones.
8. Eliminar el miedo y construir confianza,
de esta manera todos podrán trabajar más
eficientemente.
9. Borrar las barreras entre los
departamentos. Construir un sistema de
cooperación basado en el mutuo beneficio
que abarque toda la organización.
10.Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas
pidiendo cero defectos o nuevos niveles de
productividad. Estas exhortaciones solo
crean relaciones de rivalidad.
11.Eliminar cuotas numéricas y la gestión por
objetivos.
12.Desechar barreras y elementos que privan a
la gente de la alegría en su trabajo. Eliminar
las evaluaciones anuales o el sistema de
méritos que da rangos a la gente y crean
conflictos
13.Instituir un programa vigoroso de
educación y auto mejora.
14.Poner a todos en la compañía a trabajar
para llevar a cabo la transformación. La
transformación es trabajo de todos
Las 7 Enfermedades Mortales
de la Gerencia.
1) Falta de constancia en los propósitos.
2) Énfasis en las ganancias a corto plazo y los
dividendos inmediatos.
3) Evaluación por rendimiento, clasificación
de méritos o revisión anual de resultados
4) Movilidad de los ejecutivos.
5) Gerencia de la compañía basándose
solamente en las cifras visibles.
6) Costos médicos excesivos.
7) Costo excesivo de garantías.
Ciclo Deming.
PLAN (Planear).
 Establecer los objetivos y procesos
necesarios para obtener los resultados de
acuerdo con el resultado esperado. Al tomar
como foco el resultado esperado, difiere de
otras técnicas en las que el logro o la
precisión de la especificación es también
parte de la mejora.

DO (Hacer).
 Implementar los nuevos procesos. Si es
posible, en una pequeña escala.
CHECK (Verificar).
 Pasado un periodo de tiempo previsto de
antemano, volver a recopilar datos de control y
analizarlos, comparándolos con los objetivos y
especificaciones iniciales, para evaluar si se ha
producido la mejora esperada

ACT (Actuar).
 Modificar los procesos según las conclusiones
del paso anterior para alcanzar los objetivos
con las especificaciones iniciales, si fuese
necesario
 Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado
errores en el paso anterior
Hoy, el ciclo PDCA se denomina "ciclo
Deming" en su honor, aunque por justicia se
debería llamar "ciclo Shewhart", por ser
este último quien lo inventó.
Posteriormente, los estadounidenses, ante el
empuje de la industria japonesa, recuperan
estos conceptos que les habían pasado
desapercibidos en la figura del propio
Deming y su más aventajado condiscípulo,
Malcolm Baldrige.
 El premio Deming.
El premio Deming es el más prestigioso
premio que una empresa japonesa puede
obtener. Se entrega una vez al año, a la
empresa que haya realizado el mayor
avance en calidad, sobre una base de
estándares tan exigentes que sobrepasan
ampliamente el ISO 9000 o cualquier otro
estándar en este campo.
 Historia de Circulo Deming
• Edwards Deming fue un estadístico americano. Lo asocian al
ascenso del Japón como nación industrial, y a la invención del Total
Quality Management (Gestión de calidad total) TQM. Junto con otro
gurú americano de la calidad – J.M. Juran, Deming fue a Japón, como
parte de las fuerzas aliadas de ocupación después de la Segunda
Guerra Mundial. Deming enseñó muchos métodos de mejoramiento de
la calidad a los japoneses, incluyendo el uso de la estadística y del
ciclo PDSA. En 1960 el emperador japonés le concedió una medalla
por los servicios prestados a la industria de ese país.
Circulo Deming
El Ciclo Deming, o Ciclo PDCA, es un
modelo para el mejoramiento continuo de la
calidad. Consiste en una secuencia lógica de
cuatro pasos repetidos para el mejoramiento
y aprendizaje continuo: Plan, Do, Check and
Act (Planifica, Ejecuta, revisa y Actúa). El
ciclo del PDCA también se conoce como el
Ciclo Deming, o como la rueda de Deming o
como el espiral del mejoramiento continuo.
 Planear (Plan)

Establecer las actividades del proceso, necesarias para

obtener el resultado esperado.

• Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del

proceso.
• Detallar las especificaciones de los resultados esperados.
• Definir las actividades necesarias para lograr el producto o
servicio, verificando los requisitos especificados.
 Hacer (Do)

• Implementar los nuevos procesos, llevar a cabo el

plan. Recolectar datos para utilizar en las
siguientes etapas.
• Teniendo el plan bien definido, hay que poner una
fecha en la cual se va a desarrollar lo planeado.
Verificar ( Check)

• Pasado un periodo previsto de antemano, volver

a recopilar datos de control y analizarlos,
comparándolos con los requisitos especificados
inicialmente, para saber si se han cumplido y en
su caso, evaluar si se ha producido la mejora.
• Monitorizar la implementación y evaluar el plan
de ejecución documentando las conclusiones.
Actuar (Act)

En base a las conclusiones del paso anterior elegir una opción.

• Si se han detectado errores parciales en el paso anterior,
realizar un nuevo ciclo PDCA con nuevas mejoras.
• Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran
escala las modificaciones de los procesos.
• Si se han detectado errores insalvables, abandonar las
modificaciones de los procesos.
• Ofrecer una Retro-alimentación y/o mejora en la
Planificación.
 Objetivo
Promueve que la práctica de la gestión vaya
en pro de las oportunidades para que la
Organización mejore el desempeño de sus
procesos y para que mantenga los clientes
actuales y consiga nuevos clientes. Una vez
identificada un área de oportunidad, se
puede planificar el cambio y llevarse a
cabo.
 Ventajas del
ciclo Deming

• Hay una rutina diaria de administración del individuo y/o

del equipo.
• Es un proceso que soluciona problemas.
• Gestión de proyecto.
• Desarrollo continuo.
• Desarrollo del vendedor.
• Desarrollo de recursos humanos.
• Desarrollo de productos nuevos.
 Resultados Circulo Deming
Los resultados de la implementación de este
ciclo permiten a las empresas una mejora
integral de la competitividad, de los
productos y servicios, mejorando
continuamente la calidad, reduciendo los
costos, optimizando la productividad,
reduciendo los precios, incrementando la
participación del mercado y aumentando la
rentabilidad de la empresa u organización.