HIDROMETALURGIA

EXTRACCIÓN POR SOLVENTES

Prof.: Washington Silva Bruna

EXTRACCIÓN POR SOLVENTE SX
 Extracción por solventes (SX)

La extracción por solventes (SX), es uno de los

procesos más efectivos y económicos para purificar,
concentrar y separar los metales valiosos que se
encuentran en las soluciones provenientes de procesos
de lixiviación. Este proceso encuentra su principal
aplicación en la producción de cobre, específicamente
en la separación selectiva de metales, que luego se
recuperan mediante el proceso de electroobtención, a
través de soluciones de sulfato de cobre. También se
utiliza para la recuperación de uranio, vanadio,
molibdeno, zirconio, tungsteno, renio, elementos de
tierras raras, metales preciosos, cadmio, germanio,
berilio y boro, entre otros.
Básicamente, la extracción por solventes es una operación
de transferencia de masas en un sistema de dos fases
líquidas. Se llama también intercambio iónico líquido y se
fundamenta en el principio por el cual un soluto o ion
metálico puede distribuirse en cierta proporción entre dos
solventes inmiscibles, uno de los cuales es usualmente
acuoso y el otro un solvente orgánico como benceno,
kerosene, cloroformo o cualquier solvente inmiscible al agua.
Lo anterior es posible debido a que ciertos reactivos
químicos orgánicos, tienen un alto grado de afinidad
selectiva con determinados iones metálicos, formando
compuestos organometálicos y a su vez, no tienen casi
ninguna afinidad con iones contaminantes tales como iones
de hierro, calcio, magnesio, aluminio, etc.
 EXTRACCIÓN POR
SOLVENTE SX
• Es el contacto entre dos líquidos inmiscibles
e insolubles
• Tiene como objetivo:
– Purificar Fase Orgánica
– Concentrar
– Separar

Fase Acuosa

Ejemplo: Agua con Aceite

Embudo de decantación
La técnica de extracción por solvente utilizada en
un proceso hidrometalúrgico del cobre, persigue
los siguientes objetivos:

-Purificar soluciones, extrayendo selectivamente el

elemento de interés y eliminando las impurezas
acompañantes

-Separar dos o mas elementos desde la solución, ya

sea por extracción o reextracción selectiva.

-Concentrar el elemento deseado en una base acuosa

determinada hasta un punto en que el procedimiento
posterior sea rentable.
 ETAPAS
Este proceso se caracteriza por presentar dos etapas principales.

-Etapa Extracción o carga

En dicha etapa, la solución rica de la lixiviación es mezclada con un

líquido orgánico para transferir el cobre desde la fase acuosa a la
orgánica en forma selectiva. Las dos fases luego se separan debido
a su insolubilidad. En esta etapa, se carga el orgánico con cobre,
generándose el refino y el orgánico cargado. En las etapas de
extracción se transfiere la gran parte del cobre de la fase acuosa al
orgánico. Dado que los extractantes que se utilizan son selectivos
para el cobre, las impurezas permanecen en la solución acuosa. El
refino es retornado a lixiviación.
2RH + Cu+2 = R2Cu + 2 H+
Orgânico Cobre diluído Orgânico Acido
descargado en solución cargado
Etapa de Reextracción o Elución (Stripping)

.
En el proceso de re-extracción, el cobre cargado en la fase orgánica
se pone en contacto con una solución cargada de ácido,
denominada electrolito gastado o barren (con 175-190 g/L de
H2SO4) proveniente del circuito de electro-obtención, extrae el cobre
de la fase orgánica. La fase orgánica reducida en su contenido de
cobre o gastada y la fase acuosa enriquecida con cobre o electrolito
de avance son separadas por gravedad. La fase orgánica gastada
es devuelta al circuito de extracción y el electrolito de rico es
enviado a las celdas de electro-obtención.

R2Cu + 2 H+ = Cu+2 + 2RH

Orgânico ácido cobre concentrado Orgânico
cargado concentrado en solución descargado
Equipo mezclador -sedimentador del circuito de extracción por
solventes

Orgánico Cargado
PLS
Fase organica

La fase orgánica está constituida por el reactivo

orgánico o extractante y por el solvente orgánico, que
generalmente es parafina (kerosenes) que es donde se
disuelve el reactivo extractante quedando una sola fase
orgánica.
Con el propósito de reducir la viscosidad, gravedad
específica y el costo volumétrico del extractante, se
mezcla en porcentaje en volumen con la parafina, que
se mide en % v/v y fluctúa entre un 10 y un 25 %, esto
significa que si queremos preparar 100litros con una
mezcla de un 10 %, significa que debemos agregar 10
litros de extractante y 90 litros de parafina.
Propiedades de los extractantes

a) Extraer el máximo del elemento de interés y minimizar la cantidad

de extractante a usar.

b) Elevada Capacidad de Saturación, la capacidad de saturación es

la máxima concentración de especies valiosas que puede retener.

c) Propiedades físicas adecuadas para la transferencia de masa y

separación de fases, tales como: densidad, viscosidad, etc.

d) Selectividad, esta es una propiedad que mide la extracción de

determinadas especies en relación con la extracción de otras. Esta
es una importante características del extractante, debido a que una
baja selectividad produce una menor purificación y además sitios
activos del extractante estarán ocupados por otros elementos no
deseados, luego la capacidad de carga disminuirá.
e) Fácil reextracción, para que un extractante sea adecuado
metalúrgicamente, debe existir un método sencillo y barato
para recuperar las especies extraídas. La habilidad de
reextracción de una solución se mide por el coeficiente de
reextracción que es el recíproco del coeficiente de
extracción.

f) Seguridad (bajo punto de inflamación, baja toxicidad,

etc.,)

g) Disponibilidad y costo, además de medios baratos de

regeneración.

h) Estabilidad química bajo las condiciones de uso, un

extractante debe ser relativamente estable, de tal modo que
pueda ser usado en muchos ciclos de extracción.
Planta de extracción por solventes, compuesta por 2 etapas de extracción y 1
etapa de reextracción (2 E,1S).

Recordemos que:
SR = Solución rica RF = Refino, SRF = Semi-refino
E1 = Extractor 1, E2 = Extractor 2 ED = Electrolito cargado
EC = Electrolito cargado S1 = Reextractor 1 (Stripping 1)
OC = Orgánico cargado, OSC = Orgánico semicargado
OD = Orgánico Descargado,
Determinación del número de etapas de extracción y re-extracción

LA ISOTERMA DE DISTRIBUCIÓN es un gráfico de la concentración de la

especie extraída en la fase orgánica versus la concentración de la misma en
fase acuosa, en el equilibrio y a una temperatura dada, y puede ser preparada
para extracción como para reextracción. Normalmente la forma más utilizada
para construir la isoterma de extracción es contactar en diferentes proporciones
el acuoso y el orgánico, y analizar por el elemento metálico una vez logrado el
equilibrio. La fases orgánicas y acuosas se ponen en contacto en un embudo
decantador (250 cc) y se agita durante 3 minutos. Luego se deja decantar las
fases. Generalmente se emplean razones O/A de 10/1, 5/1, 2/1, 3/2, 1/1, 1/2 y
1/5.
 HIDROMETALURGIA
ELECTROBTENCIÓN Y ELECTROREFINACIÓN DE COBRE

Prof.: Washington Silva Bruna

ELECTROOBTENCION DE
COBRE
Electroobtención de cobre

• Objetivos
Recuperar cobre contenido en una
solución acuosa y obtener cobre
metálico en forma de cobre catódico
con una alta pureza, 99.99%.
 ELECTRODEPOSITACION O ELECTROOBTENCION DE COBRE
La Electrodepositación de cobre, es la recuperación del cobre como
metal, a partir de una solución electrolítica, en una celda
electroquímica.
La electroobtención de cobre, se realiza en una celda compuesta por
una cuba con electrolito (solución acuosa, con cobre y ácido
sulfúrico en solución, entre otros), y cátodos sobre los cuales se
recuperará el cobre, y por ánodos que deben ser inatacables, para
evitar la contaminación de la solución y del depósito.
El cátodo puede ser de cobre (tecnología convencional de cátodos
iniciales) o de acero inoxidable, y ánodos de plomo.
Básicamente, en el cátodo se depositará el cobre metálico que hay en
solución (electrolito), y en el ánodo, se produce la oxidación del
agua, produciéndose gas de oxígeno. Razón por la cual, vemos en
los ánodos producirse burbujas (oxígeno), burbujas que al salir fuera
del electrolito, forman una neblina ácida producto del arrastre de
electrolito. En las celdas se colocan esferas u otro material, para
controlar la emisión de neblina a la atmósfera.
 Electroobtención de cobre

LIXIVIACIÓN

S-X

ELECTROLITO CARGADO
ELECTROLITO
DESCARGADO
ELECTROOBTENCIÓN

CATODOS
ELECTROOBTENIDOS
Electroobtención de cobre

• Anodos:
• Plomo aleado
• Cátodos :
• Láminas cobre puro (99,99 % Cu)
• Planchas de acero inoxidable

Procesamiento de minerales :
electrometalurgia
Reacciones de Electroobtención
• Reacción Anódica:
H2O  1/2 O2 + 2H+ +2e
• Reacción Catódica :
Cu+2 + 2e  Cuo
• Reacción global:
Cu+2 + H2O  Cuo + 1/2 O2 + 2H+
ó
CuSO4 + H2O  Cuo + 1/2 O2 + H2SO4
 Reacciones indeseadas de
Electroobtención

• Anódicas:
Fe+2  Fe+3 + e
• Catódicas :
Fe+3 + e  Fe+2

1/2 O2 + 2H+ +2e  H2O

 Variables del proceso
• Electrolito (composición, temperatura, flujo
o circulación).
• Densidad de corriente catódica.
• Dosificación de aditivos
• Técnicas operacionales (detección
cortocircuito, espaciamiento ánodo-cátodo,
etc.)
 Variables del proceso

• Electrolito
• Concentración cargados 45-55 gr/l
• Concentración decargados 35-45 gr/l
• Concentración de ácido 140-170 gr/l
• Temperatura 40-55 oC
• Flujo de circulación 100-200 l/min
 Variables del proceso

• Densidad de corriente catódica 180 - 320

A/m2
• Dosificación de aditivos.
• Calidad del depósito (proteínas naturales
solubles) Guarfloc 66 15-30 ppm
• Inhibidor de la corrosión del ánodo sulfato de
cobalto 60-120 ppm
 CELDA DE ELECTROLISIS
FCC
+ - e
I
A
V

ANODO(+)
INSOLUBLE CATODO (-)
I

ELECTROLITO
 ADICIÓN DE INHIBIDORES
La adición de inhibidores a la celda, en forma de agentes tensioactivos
(gelatina, dextrina, cola, tiourea, aceite de ricino sulfurado, etc) es
necesaria para obtener un crecimiento del deposito catódico,
inhibiéndola formación de dendritas.

Existen normas definidas para los cátodos comercializados respecto a su

composición química (normas ASTM B115-93 y BS6017: 1981) y
estándares de calidad física, cuyo incumplimiento deriva en un rechazo
del producto. Los cátodos pueden ser rechazados por calidad física, por
ejemplo, por la excesiva presencia de dendritas, nódulos, cordones y
estrías.
EFECTO DE ADITIVOS ORGANICOS EN LA EW
Los principales aditivos empleados en Electro obtención de Cobre, es la adición
de goma Guar (Guargum) y de sulfato de Cobalto.
LA GOMA GUARD
Se encuentra en plantas de reservas de carbohidratos, tales como el almidón. El
de mayor uso a nivel industrial es la goma Guar, debido a su buena solubilidad en
agua, y a su alta viscosidad en soluciones acuosas. La ventaja de agregar Guar a
procesos de Electro obtención es a nivel catódico, es decir, mejora notablemente
la calidad superficial de los cátodos de cobre. Debido a que la Electro obtención
trabaja con altos campos de corriente, los cátodos presentan a menudo huevos o
nódulos en su superficie, la adición de Guar al electrolito hace que estos nódulos
se disuelvan o simplemente se conviertan en pequeñas agujas, homogenizando
el depósito de cobre. La goma Guar, se va descomponiendo en el electrolito a
medida que transcurre el tiempo, es por ello que su reposición debe ser con
frecuencia, dependiendo de las condiciones del electrolito.
SULFATO DECOBALTO
La adición de sulfato de Cobalto al proceso de Electro obtención, es
en beneficio de la vida útil del ánodo de plomo, o en otras palabras
disminuye la tasa de corrosión del ánodo. Para estabilizar la capa de
óxido de plomo en el ánodo (PbO2), se adiciona sulfato de Cobalto al
electrolito. El mecanismo de acción del cobalto a nivel de electrodo
se ha interpretado en términos de ejercer una disminución de la
sobretensión anódica y modificar la proporción de óxidos de plomo,
que se forman sobre la matriz de plomo. La experiencia industrial
recomienda dosificar sulfato de Cobalto al electrolito en
concentraciones de 100 a 200 ppm con el propósito de asegurar una
tasa razonable de desgaste del ánodo y un límite máximo de
contaminación de los cátodos con plomo.

Clase 01 DIC
Efecto de la concentración de impurezas
Concentración de Fierro
Incluso las soluciones electrolíticas obtenidas por SX contienen fierro, por la
selectividad limitada del reactivo, como por los arrastres físicos de acuoso desde
la extracción a la reextracción.
Pequeñas concentraciones de fierro son ventajosas para actuar como
depolarizadores del ánodo, con lo cual bajan el sobrepotencial anódico, además
de proteger el ánodo de Pb – Sb y de Pb – Ca evitando la formación de óxidos
en su superficie.
Sin embargo, altas concentraciones de fierro disminuyen la eficiencia de
corriente por las siguientes reacciones:
• Reducción primaria de Fe+3 a Fe+2 en el cátodo
• Redisolución catódica del cobre depositado
• Oxidación primaria de Fe+2 a Fe+3 en el ánodo
Por lo tanto en los circuitos comerciales, se aceptan concentraciones de fierro
entre 0,5 a 1,5 gpl.
Concentración de Cloro

Pequeñas concentraciones de Cloro tienen un efecto depolarizador del ánodo y

evitan la codeposición del Bismuto. Pero por su efecto corrosivo en un ambiente
altamente ácido, la concentración máxima utilizada es 0,05 gpl.

Una concentración mayor producirá una precipitación de CuCl en los cátodos y

corrosión de los ánodos.

•El Cloro refina o afina el grano y depolariza la reacción catódica.

•El Cloro actúa como un puente de electrones.

•El Cloro tiene un efecto refinador de granos, ya que al inhibir el crecimiento de un

grano, permite que se forme un nuevo núcleo.
Concentración de Cobalto

Los efectos del cobalto en el proceso son los siguientes:

•Baja el sobrepotencial anódico.

•La presencia de iones Co2+ tiene un efecto inhibidor sobre la

corrosión de ánodos de Pb.

•Depolariza la formación de oxígeno sobre el ánodo.

•Depolariza la descomposición del agua sobre el PbO2 / Pb.

•Contribuye a la coherencia de estructura de PbO2.

ELECTROBTENCION DE COBRE
ELECTROBTENCION DE ORO
 Ley de Faraday
La ley de Faraday establece que la masa de metal depositado es
proporcional a la cantidad de corriente que circula a través de la
celda y al tiempo de operación de la electrólisis.

M*I*t
m
n*F
donde:
m : es la masa depositada en (g)
M : es el peso molecular del metal depositado
n : es la valencia del ión metálico en la solución
F : es la constante de Faraday ( 96.500 Coulomb/equivalente)
I : es la corriente que circula en (A)
t : es el tiempo de operación de la electrólisis en (s)
El  equivalente electroquímico (EEQ) de la substancia
transformada, se define como la cantidad de sustancia que es
afectada por el paso de una corriente de 1 A en 1 hora. El
equivalente electroquímico de un metal queda determinado
por las siguientes constantes :

Para el caso del cobre EEQ = 1.18 kg/kA.h

A través de una solución de sulfato de Cu(II) se hace circular

una corriente de 5 A durante 60 minutos . ¿Cuál será la masa
de cobre depositada?

m = M I t / n F.

Masa= 63,5g (5 Amp) (3600 seg) / 2 * 96500C

Masa = 5,93 g
Cuando se deposita un metal, la carga necesaria depende de la
reacción de reducción correspondiente
Para la plata
Ag1+ (ac) + 1 e- → Ag0 (s)
Se necesita 1 mol de
electrones por mol de Ag1+ a
depositar

Se necesitan 1 x 96.500 C por mol de Al 3+ a depositar

Para el aluminio
Al3+ (ac) + 3 e- → Al0 (s)
Se necesita 1 mol
de electrones por
mol de Ag1+ a
depositar
Se necesitan 3 x 96.500 C por mol de Al3+ a depositar
 Eficiencia de corriente
La masa que se obtiene con la ecuación de Faraday (mF) es teórica o
estequiométrica, ya que considera que toda la corriente que circula se aprovecha
solo para depositar el metal, pero en los procesos reales de EW de cobre, hay
reacciones parásitas y la masa depositada realmente (mR) es menor a lo que se
esperaba.

La EFICIENCIA DE CORRIENTE se define como la razón entre la cantidad de

cobre depositada y la que se debería haber depositado teóricamente según la ley
de Faraday :

Como concepto, indica la fracción de corriente que es efectivamente

utilizada en la reacción de depositación de cobre. Así, por ejemplo, si la
EC es de 0.8 (80%), significa que solamente el 80% de la corriente está
siendo útilmente utilizado y el 20% restante está siendo empleado en
reacciones paralelas o parasitarias, fugas, etc.
Por ejemplo, en EW de Cu,
Reacción principal : Cu2+ + 2 e- => Cu 97 % I
Reacción parásita :Fe3+ + 1 e- => Fe2+ 3%I
CONSUMO DE ENERGIA (W)

W = KWH/Kg

W = POTENCIA
PROD. HORARIA

-3
W= V*I*10 KW
m real Kg./h
V = Voltaje en Volts (V)
I = Intensidad de corriente en Ampere (A)
m real = masa de cobre depositada en 1 hr, en ( g)
INSTALACIÓN DE CÁTODOS
 Electrorefinación de cobre

Disolución anódica del cobre impuro

(cobre anódico) y posterior depósito de
cobre puro (cobre catódico)
 Electrorefinación de cobre
Objetivos
• Eliminar las impurezas que perjudican las
propiedades eléctricas y mecánicas del
cobre (As, Sb, O, S, Se, Te, Fe, Co, Ni, Pb).

• Recuperar las impurezas valorizables (Au,

Ag, metales del grupo del platino, y Se)
Electrorefinación de cobre

CONCENTRACION

FUNDICION
ANODOS DE COBRE

ANODOS REFINACION
CORROIDOS
ELECTROLITICA
BARROS
ANODICOS
CATODOS
ELECTROREFINADOS
Electrorefinación de cobre
Ánodos:

•cobre impuro (99,2 – 99,8 % Cu)

Cátodos :

•Láminas cobre puro (99,99 % Cu)

•Planchas de acero inoxidable

 Electrorefinación de cobre

• Metales menos nobles que el cobre

• Pasan desde el ánodo a la solución (As,Sb,
Bi, Fe, Co, Ni, Pb)
• Metales más nobles que el cobre
• Pasan al barro anódico son refractarios a la
disolución electroquímica (Au, Ag, sulfuros,
selenuros y teluros de cobre y plata)
Reacciones de Electrorefinación

• Reacción anódica:
Cu impuro  Cu+2 + 2 e

• Reacción catódica:
Cu+2 + 2 e  Cu puro
 Variables del proceso
• La temperatura del electrolito
• Flujo de electrolito a las celdas
• Concentración del electrolito en las especies
que sean de interes
• Análisis químico de ánodos, cátodos, scrap,
barro anódico, electrolito descargado, etc.
• Duración de los ciclos anódicos y catódicos
 ELECTROREFINACION
RESUMEN
La electrorefinación de un metal consiste en la disolución
anódica del metal impuro y el posterior depósito catódico de
este metal puro.
El proceso de refinación acuosa del cobre es el más
importante, pues prácticamente toda la producción de cobre
por pirometalurgia es electrorefinada. A menor escala, se
practica también la electrorefinación de Pb, Ni, Ag, Au y
otros metales menores.
La electrorefinación de cobre tiene dos objetivos :
Eliminar las impurezas que perjudican las propiedades
electricas y mecánicas del cobre, tales como : As, Sb, Bi, O,
S, Se, Te, Fe, Co, Ni y Pb.
Recuperar las impurezas valorizables, como : Au, Ag,
metales del grupo del Pt y Se.
EJERCICIOS DE ELECTROOBTENCIÓN DE COBRE

[Link] quiere realizar un proceso de electroobtención de cobre haciendo pasar una

corriente de 4 Amperes durante 4 horas, de acuerdo a la ley de Faraday. ¿que
cantidad de cobre se debería depositar en el Cátodo?.

m = EEQ x I x t

m = 1,18 x 4 x 4 = 18,88 g

2.- Si en el Laboratorio de electroobtención de cobre, después de tres horas, se obtuvo

un cátodo que pesaba 15,93 y si la eficiencia de corriente fue de un 90 % ¿Cuánto fue
la intensidad de corriente que se aplico en esta experiencia?

Eficiencia de corriente = ( mreal /masa Faraday ) x 100 = 90

masa real = 15,93 g de cobre

Masa Faraday = (15,93 /0,90) = 17,7 g de cobre

De la ecuación de Faraday

La intensidad de corriente será = (m) / (1,18 x t) = (17,7) / (1,18x 3) = 5 A

I=5A
 4.- Se hace pasar una corriente de 0,5 A durante 4 horas, a través de 1 litro de disolución de
nitrato de plata que contiene 10 g/L de plata. Una vez finalizada la electrolisis y sabiendo que
la masa atómica de la plata es igual a 107,9.

a) Determine la masa de plata que se debería depositar según Faraday

b) Determine la recuperación de plata en esta experiencia.

c) Determine el equivalente electroquímico para la plata

(DATOS : Peso atómico: Ag = 107,9; 1 F = 96500 C)

Resolución:

En el cátodo tiene lugar la reducción de los iones plata que va dejando libre el complejo
cianurado:

Ag+ + 1 e —> Agº, (por lo que n = 1 para la plata)

a) Masa faraday = (M x I x t x 3600)/(n x 96500)= (107,9 x 0,5 x 4 x 3600)/(1 x 96500) = 8,06 g

La plata que estaba en la solución (fino de plata) = 1 L x 10 g /L = 10 g de Ag

b) Recuperación Ag = (8,06 g Ag depositados / 10 g Ag total en electrolito) x 100 = 80,6 %

c) EEQ(Ag) = (Mx3600)/(nx96500) = (107,9 x 3600)/(1 x 96500) = 4,025

5.- En una celda electrolítica que contiene 500 ml de sulfato cúprico con una
concentración de 20 g L de cobre, se pasa una corriente de 2 amperios.
Determinar el tiempo que deberá estar pasando la corriente para que se deposite
todo el cobre.
Fino de cobre en la solución = 0,5 L x 20 g/L = 10 g de cobre
El tiempo que se deberá pasar corriente para depositar todo el cobre lo
obtenemos de la ecuación de Faraday, considerando que la eficiencia de
corriente es de un 100 %
mF = EEQ (Cu) x I x t
Despejamos el tiempo

t = (mF)/(IxEEQCu)

Masa Cu = mF

Tiempo= (10) / (2 x 1,185) = 4,2 hrs

6.- Al realizar una prueba de electroobtención de cobre usando tres ánodos de
plomo-calcio y dos cátodos de 10 x 10 cm, se obtuvo un depósito de cobre de
48,1 gramos después de 4 horas y haciendo pasar una corriente de 12
amperes. Calcule:

a) La eficiencia de corriente.

b) La densidad de corriente (A/m2 )

c) El consumo de energía (Kilowatt-Hora / Kg Cu depositado) si el voltaje

entre celdas fue de 2 volts

d) ¿cuánto ácido sulfúrico y cuanto oxigeno se debió formar de acuerdo

al cobre realmente depositado?

Para responder es use la ecuación

CuSO4 + H2O => Cu0 + ½ O2 + H2SO4

Datos
Masa real (g) 48,1
Intensida corriente (A) 12
Tiempo (hr) 4
Equivalente electro químico Cu 1,185 EEQ Cu = (63,54 x 3600)/(2 x 96500)
Area de deposito de Cu 0,1m x 0,1m x 4 (2 cátodos) = 0,04 m 2
m faraday (g) 56,85
Voltaje de celdas (V) 2
Calculos
(a) Eficiencia de corriente
Efic corr (%) (mr /mf) x 100) = (48,1/56,85) x 100 84,6
(b) Densidad de corriente
d corriente. (A/m2) (Intensidad/área de deposito)=12/0,04 = 300
c) consumo de energía Kwhr/m 2 (V x I x t)/(mreal)= (2 x 12 x4)/(48,1) 2

0
d) ácido y oxigeno generado CuSO4 + H 2O => Cu + ½ O2 + H 2SO4
63,5 16 98
masa real 48,1 g Cu 48,1 x y
Acido generado(g) (mr x98)/(63,5) = (48,1 x 98)/(63,5) 74,23
Oxigeno generado (g) (mr x16)/(63,5) = (48,1 x 16)/(63,5) 12,12
Ejercicios Propuestos
1.- En el laboratorio de electroquímica, se realizó una experiencia de
electroobtención de cobre, para ello se utilizó dos ánodos de plomo –
calcio y un cátodo de acero inoxidable, de 10 x 10 cm, que inicialmente
pesaba 262,1 gramos y luego de 6 horas que duró la experiencia peso
290,3 gramos. La eficiencia de corriente fue de un 90 %.
La densidad de corriente en este proceso fue:
a) 280,2 A/m2
b) 254,3 A/m2
c) 320,5 A/m2
d) 220,4 A/m2
e) 264,5 A/m2
2.- Al pasar una corriente eléctrica por una disolución de nitrato de
cobalto (II), Co(NO3)2 se desprende oxigeno en el ánodo y se deposita
cobalto en el cátodo
Calcular la intensidad de corriente que se necesita para depositar 8,42
g de cobalto en 35 minutos.

Datos: Peso atómico del Co: 59 g/mol

Considerar que:

Para el cobalto, la reacción catódica es:

Co ++ + 2 e —> Coº

R = 13,12 A