Pegado de tubería en la perforación.
El atrapamiento de tubería puede ser un problema costoso y de gran consumo de tiempo.
Es por lo general dividido en tres categorías:
• Inducida por sólidos.
• Diferencial.
• Mecánica o debido a la geometría del pozo.
• Empacamiento inducido por sólidos.
Formaciones No-consolidadas:
Esta cae dentro del pozo, debido a que se encuentra con muy poco o nada de unificación o
cemento natural entre las partículas, es causado al remover la roca soporte, durante la
perforación del pozo, la formación no consolidada (arena, grava) no puede ser sostenida
por sobre balance hidrostático, ya que le fluido simplemente fluye dentro de la formación, el
mecanismo es normalmente asociado con formaciones de poca profundidad a
próximamente 500 m, este mecanismo se presenta mientras se perfora en formaciones no-
consolidadas poco profundas.
Formaciones Móviles:
Estas formaciones se fuerzan hacia dentro del pozo, debido a que
esta siendo comprimida por las fuerzas del sobre peso, las
formaciones móviles se comportan de forma plástica, deformándose
bajo presión.
La deformación resulta en una disminución en el tamaño del agujero
del pozo, causando problemas al correr barrenas hasta herramientas
de registro y revestimiento.
Formaciones fracturadas y con fallas:
Un sistema natural de fractura en la roca, puede frecuentemente ser
encontrado cerca de las fallas, la roca cerca de las fallas puede ser partida
en pedazos pequeños o grandes, si están sueltos pueden caer dentro del
pozo y atascar la sarta dentro del agujero, este tipo de atrapamiento es
particularmente inusual y que pueda ocurrir durante la perforación, cuando
esto sucedió en el pasado la primera señal de problemas ha sido el
aumento de torsión de la sarta y su atrapamiento.
Colapso de arcillas naturalmente sobre posicionadas:
Una arcilla o lutita sobre presionada, es aquella con una presión natural
de poro mayor al gradiente de presión hidrostática, estas son causadas
por fenómenos geológicos tales como compactamiento insuficiente,
peso de estratos superiores removido de forma natural y levantamiento
de estratos por movimientos tectónicos, si no se utiliza el peso de lodo
suficiente para perforar estas formaciones, causara que el agujero se
vuelva inestable y colapse.
Formaciones reactivas:
Una arcilla o lutita sensitiva al agua es perforada con menor
inhibición de la requerida, la arcilla absorbe el agua y se hincha
hacia dentro del agujero del pozo, la reacción depende del tiempo,
ya que la reacción química toma tiempo en ocurrir, el tiempo puede
ir desde unas pocas horas hasta varios días.
Limpieza de pozo:
Los recortes y restos de desmoronamientos se deslizan hasta el espacio anular al
apagar las bombas y pueden empaquetar la sarta de perforación, el avalancha miento
también puede ocurrir mientras las bombas están prendidas, una buena limpieza del
pozo, significa la remoción de suficientes sólidos del agujero para emitir un paso,
razonable sin impedimentos, para la sarta de perforación y la tubería de revestimiento.
Primeras acciones para la prevención de atrapamiento de la tubería.
1. Con los primeros indicios del incremento de torsión en la sarta e intentos de empacamiento, la velocidad de la bomba
deberá reducirse a la mitad, esto disminuirá la presión atrapada, en caso de que el agujero empaque, una presión
excesiva aplicada a un empaque, agravará la situación.
2. Si la sarta se empaca, se deben detener las bombas de inmediato y drenar la presión del tubo vertical, cuando se drene
la presión atrapada por debajo de un empaque, se debe controlar la velocidad de flujo para que no ocurra un efecto “U”
de los sólidos del anular hacia dentro de la sarta de perforación, en caso de que estos taponeen la sarta.
3. Dejar una presión baja (<500 psi) atrapada debajo del empaque, esto actuará como un indicador de que la situación esta
mejorando.
4. Manteniendo un máximo de 500 psi en el tubo vertical y con la sarta colgando a su peso libre rotacional, se comienza a
ciclar la sarta de perforación hasta la máxima torsión de apretado. Al llegar a esta etapa no ciclar la sarta.
5. Continuar ciclando con torsión, observando el drenado de la presión y los retornos en las temblorinas. En caso de que el
drenado de circulación o circulación parcial ocurran lentamente incremente las emboladas de la bomba para mantener
un máximo de 500 psi de presión de tubo vertical, En caso de que la circulación mejore, continúe incrementando las
emboladas de la bomba.
6. En caso de que no se pueda recobrar la circulación, trabaje la tubería entre peso libre trabajando y subiendo NO
APLICAR TENSIONES NI PESOS EXCESIVOS YA QUE ESTO AGRAVARIA LA SITUACIÓN.
7. No intentar disparar los martillos en ninguna dirección.
8. En caso de que no se pueda establecer circulación, incremente la presión en etapas hasta 1500 psi y se continúe
trabajando la tubería, aplicando torsión.
9. En caso de que la tubería no haya sido liberada una vez que la circulación máxima sea establecida, comience las
operaciones de martilleo, en la dirección opuesta al ultimo movimiento en que se movió la tubería.
Atrapamiento diferencial.
Ocurre cuando se sostiene por la fuerza la sarta de perforación
contra las paredes del agujero, la fuerza es creada por el
desbalance entre la presión hidrostática del fluido dentro del agujero
y la presión de poros de una formación permeable.
Cuando la presión hidrostática es mayor que la presión de los
poros, la diferencia es llamada el sobre balance. La fuerza
resultante del sobre balance actuando sobre un área de la sarta de
perforación es la fuerza que atrapa la sarta.
Este mecanismo normalmente ocurre:
1. Con una sarta estacionaria o de movimiento muy lento.
2. Cuando existe contacto entre la sarta de perforación y la pared
del agujero.
3. Cuando esté presente un sobre balance.
4. Al frente de formaciones permeables.
5. Cuando se tiene un revoque grueso.
Primeras acciones para la prevención de atrapamiento de la tubería.
1. Establezca que el mecanismo de atrapamiento es por pegamiento diferencial.
2. Esto es reconocido por medio de:
• Atrapamiento de la sarta después de una conexión o de registro de evaluación (survey)
• El bha quedó estacionado al frente de una formación permeable
• Se tiene circulación completa (no restringida) aún con sarta pegada.
3. Inicialmente circule a la máxima velocidad permitida para erosionar el revoque.
4. Trate de bajar la sarta manteniendo el 50% de torsión.
5. Levante hasta justo por encima del peso de la sarta y repita la operación anterior.
6. Repita los dos paso de arriba, incrementando la torsión al 100% permitido.
7. Continúe hasta que este libre o hasta que la píldora de libramiento esté lista.
Mecánica o geometría del pozo.
Ojo de llave:
Es causado cuando la tubería de perforación rota contra la pared del agujero descubierto en el mismo sitio, creando un
surco, cuando la sarta de perforación es “viajada”, los acoples de la tubería o el ensamblaje de fondo bha entran al ojo
de llave y pueden quedar atrapados, esto también puede ocurrir en zapata en caso de que se cree un surco o desgarre
longitudinal en la tubería de revestimiento
Este mecanismo normalmente ocurre:
• En cambios abruptos de ángulo o dirección en formaciones media-
blanda a media-dura.
• En donde existen altas fuerzas laterales de pared y rotación de la
sarta.
• Mientras se esta sacando la sarta fuera del agujero.
• Después de muchas horas de perforación sin viajes de limpieza a
través de una pata de perro.
Agujero de bajo calibre o diámetro reducido.
Perforar rocas duras y abrasivas, desgasta la barrena y los estabilizadores y se convierte en un agujero de bajo
diámetro, cuando se corre después otra barrena de pleno diámetro encontrará resistencia al llegar a la sección de
bajo diámetro perforada con la barrena desgastada, si la sarta es corrida rápidamente sin haber rectificado el
agujero, puede quedar atrapada en la sección de menor diámetro.
Este mecanismo normalmente ocurre:
• Cuando se esta bajando con una barrena nueva.
• Después de una toma de núcleos.
• Al correr una barrena PDC después de una de conos.
• Cuando se han perforado formaciones abrasivas y no se rectifica el
agujero al salir barrena y estabilizadores desgastados.
Chatarra (desecho)
Escombros que han caído dentro del agujero desde la superficie o de las herramientas de fondo, las cuales
llegan hasta el agujero descubierto y atrapan la sarta de perforación.
Este mecanismo usualmente ocurre:
• Debido al mantenimiento pobre o inadecuado en el piso del equipo de
perforación
• Cuando no se instala el cobertor del agujero o “tapagujero”
• Cuando falla el equipo o herramientas de fondo.
Escalones y patas de perro.
Escalones: El agujero del pozo pasa por rocas de tipos variables y se desarrollan salientes en las interfaces entre capas
de diferentes durezas.
Patas de perro: Durante la perforación el agujero de un pozo, las características de la roca causan la deflexión de la
barrena lo que puede resultar un cambio de dirección.
El mecanismo usualmente ocurre cuando:
• Se corre una herramienta o bha inapropiado.
• Después de un cambio en el ensamblaje de fondo, bha.
• Formaciones duras-blandas entrecruzadas anticipadas.
• Formaciones pronosticadas fracturadas/con fallas.
• Después de cambios de dirección.
• Durante el viaje afuera del pozo POOH (Sacando Fuera del
Pozo).
Colapso de la tubería de revestimiento/ producción.
La tubería de revestimiento colapsa, ya sea cuando las condiciones de presión exceden su resistencia original o
cuando la resistencia original pierde su validez debido al desgaste y/o corrosión.
Este mecanismo puede ocurrir cuando:
• La presión de colapso de la tubería de revestimiento es excedida durante una prueba de presión en donde ocurre una fuga
del espacio anular.
• Se evacua el fluido del revestimiento, causando el colapso de la misma.
• La tubería de revestimiento se pandea debido a procesos agresivos durante la corrida.
Cemento verde.
Cuando la sarta se introduce en el cemento fresco
en forma inadvertida, este puede llegar a fraguado
repentino. El tope del cemento puede ser mayor al
predicho. El incremento en la presión por el paso
del bha, puede causar fraguado repentino.
Este mecanismo puede ocurrir
cuando:
• Mientras se corre un ensamblaje
en el pozo para limpiar el cemento
dejado después de cementar o de
colocar un tapón.
Primeras acciones para la prevención de atrapamiento de la tubería.
1. Asegurarse que la circulación es mantenida.
2. Si la sarta queda atrapada mientras se esta moviendo hacia arriba (aplicando torsión o torque), aplique efecto
martillo hacia abajo.
3. Si la sarta queda atrapada mientras es movida hacia abajo, no aplique torsión y aplique efecto martillo hacia
arriba.
4. Las operaciones de percusión deberían comenzar con cargas ligeras (50,000 lbs) que serán luego incrementadas
sistemáticamente hasta la carga máxima, en un periodo de tiempo de una hora.
5. Detenga o reduzca la circulación, cuando:
• Armar los percusores para disparar.
• Efecto de martillo hacia abajo.
• La presión de bombeo incrementara la carga del martillo durante el efecto martillo hacia arriba, de modo que la
circulación completa es beneficiosa (cuide la carga máxima en el percursor)
6. Si el efecto del percusor no es exitoso, considere pastillas de acido, en caso de que las condiciones lo permitan.
