Alineamiento

Introducción
En los últimos años, han adquirido importancia todas las tecnologías
orientadas a aumentar la productividad y confiabilidad de las máquinas, para
mantener costos reducidos y mantener alta la rentabilidad. Se presentan
filosofías de mantenimiento basado en tecnologías preventivas, predictivas y
proactivas, llamado mantenimiento basado en la confiabilidad.

Las tecnologías preventivas y predictivas se encuentran desde hace mucho

tiempo en uso, pero el mantenimiento se proyectara hacia la excelencia en la
medida que toda la maquinaria se encuentre trabajando dentro de las
condiciones establecidas para sus parámetros de funcionamiento. Esto es la
filosofía del mantenimiento proactivo.

El alineamiento de precisión se describe como una de las importantes

actividades proactivas. En el ambiente Industrial, el desbalance, el
desalineamiento y la vibración excesiva son los factores más importantes que
causan la disminución de la vida útil, su reducción a niveles de aceptación
resulta en beneficios considerables para la maquinaria, esto se logra
realizando alineamiento y balanceo de precisión.
Centro de rotación y colinealidad
Todo eje, ya sea si está derecho o torcido
tendrá un centro de rotación, el cual
estará determinado por una línea recta.
Dos ejes serán colineales, cuando sus
respectivos centros de rotación formen
una línea recta.
Existirá desalineamiento entre dos
ejes, cuando sus centros de rotación
no sean colineales.

Máquina fija o estacionaria:

será aquella que determina el

desalineamiento que pose el conjunto
motriz.

Máquina móvil:

Es aquella que permite alinearse con

el eje de rotación de la máquina fija.
• El desalineamiento del equipo, está determinado por el
resultado de la medición del centro de rotación de la
máquina móvil con respecto del centro de rotación de la
máquina fija, medido este en dos planos.
Medición del desalineamiento
Al observar la máquina desde arriba, es posible observar el
desalineamiento horizontal que esta presenta.
Al mirar la máquina desde el costado es posible observar
el desalineamiento vertical.
 Tipos de desalineamiento
• Desalineamiento
paralelo, puede ser
horizontal o vertical.
• Desalineamiento
angular
• Normalmente es una
mezcla de los dos
Métodos de alineamiento
 Método de regla y feeler
• Es posible determinar la
dirección y cantidad del
desalineamiento paralelo,
usando una regla derecha y
feeler o galgas entre esta y
la periferia del acoplamiento.
Midiendo la separación o
“gap” entre los dos
acoplamientos, respecto de
dos puntos separados 180º,
es posible determinar la
dirección y cantidad del
desalineamiento angular.
 Método de dial o reloj comparador
• El comparador de carátula
que apoya en la cara del
acoplamiento indica el
desalineamiento angular
que presenta el equipo.
Mientras que el
comparador que apoya en
el borde o periferia del
acoplamiento nos entrega
información del
desplazamiento paralelo
presentado.
 Método de dial invertido
• Por su versatilidad y simpleza en la aplicación, es el método
preferido por los técnicos para el alineamiento de ejes en los cuales
se utilicen medios analógicos de precisión.
• El desalineamiento paralelo es entregado por ambos comparadores
a partir de la medición efectuada en los bordes del acoplamiento. El
desalineamiento angular esta determinado a partir de la pendiente
entre las dos valores de desalineamiento paralelo.
 Sistema láser
• Este sistema puede ser de uno o doble haz
láser.
• En el caso del sistema doble láser, está tomado
a partir del método de dial invertido.
 ¿Alineamiento?
Se entenderá por alineamiento de Maquinaria, a la colinealidad del
centro de rotación de las máquinas motriz y conducida. Esto bajo
condiciones de operación o de trabajo normales. Cuando no se tiene
certeza del desalineamiento de un equipo, se observarán las
consecuencias que este provoca, entre ellas están:

[Link]ón de la eficiencia del sistema

[Link]ón de vida útil de rodamientos, sellos y acoples
[Link] de temperatura de carcasa
[Link] de la vibración axial y radial en la máquina
[Link] de aceite, grasa y otros fluidos en los sellos
[Link] de apoyos de las máquinas
[Link]ño en cimentaciones y bases
[Link]ño o aflojamiento de tornillos de fijación
[Link]ón de carcasas
Factores que afectan un correcto alineamiento

• 1. Pie cojo.
También llamado en inglés, soft foot. Se presenta
cuando alguno de los apoyos de la máquina no
se encuentra en el mismo plano de los otros. Se
puede deber a defectos de la cimentación,
defectos en la base, deformaciones térmicas,
mal acabado o maquinado. El pie cojo, es un
problema de montaje de la máquina y si no es
verificado y corregido antes de realizar el trabajo
de alineamiento, afecta a los resultados finales,
prolongando el tiempo de alineamiento, si no es
que lo hace imposible.
Factores que afectan un correcto alineamiento
Factores que afectan un correcto alineamiento

• 2.- Crecimiento térmico.

Se debe a los cambios de temperatura de las máquinas al
alcanzar sus condiciones de operación permanentes. Si
no se conocen los valores de cambio dimensional en los
planos “vertical” y “horizontal” , para cada uno de los
apoyos del tren de máquinas, el resultado final del
trabajo de alineamiento será pobre, ya que las máquinas
al ser alineadas en “frio”, su operación en “caliente” será
distinta. Por lo cual los ejes de rotación no serán co-
lineales, pudiendo incluso llegar a provocar daños
axialmente.
La figura siguiente muestra los cambios dimensionales en
los planos horizontal y vertical debidos al crecimiento
térmico
Factores que afectan un correcto alineamiento
Factores que afectan un correcto alineamiento

• 3.-Fuerzas transmitidas
a la maquina desde
tuberías y miembros de
soporte:
En el caso de bombas o
equipos que estén
conectados a tuberías, si
estas no poseen juntas de
expansión o elásticas
cargarán el equipo,
provocando alteraciones
en el alineamiento.
Factores que afectan un correcto alineamiento

• 4.- Fundaciones irregulares o que han cedido:

La preparación del concreto debe ser adecuada para el
equipo que se montará. El mortero debe ser vibrado y
verificado en el apoyo con la fundación.

• 5.- Bases débiles:

Deformaciones estructurales que dan origen a
desalineamientos. Es común ver como se construyen
bases de acero, las cuales pueden no estar bien
diseñadas y pueden ceder bajo solicitación de cargas de
los propios componentes.
Factores que afectan un correcto alineamiento
Factores que afectan un correcto alineamiento

• 3. Falta de herramientas adecuadas:

El alineamiento se ve dificultado al no tener las
herramientas adecuadas para efectuar el
movimiento de las máquinas. Por ejemplo
levantar grandes equipos o moverlos
lateralmente. La colocación de tornillos de
movimiento en cada apoyo de la máquina
(Pernos gata), así como utilización de lainas
pre-cortadas y calibradas, fabricadas con
materiales estables a compresión. Determinarán
un correcto alineamiento del equipo.
 Verificación de la instalación antes de alinear

1. Determinación de las tolerancias de alineamiento (datos

de placa, norma, información técnica o experiencia)
2. Esfuerzos provocados por distorsión de carcaza y
cañerías.
• Verificar que las cañerías conectadas a la máquina
tengan juntas de expansión, apoyos rígidos y elásticos
en su lugar.
• Al soltar los pernos de fijación individualmente y
controlando el movimiento vertical con un comparador
apoyado en la base, se puede verificar si hay distorsión
en la carcaza (Apoyo inadecuado)
Verificación de la instalación antes de alinear
 Verificación de la instalación antes de alinear

3. Verificación de lainas:
• Retirar los suples individualmente de cada apoyo y
verificar que no estén oxidados, doblados o sucios.
• Ante una gran cantidad de lainas delgadas,
reemplazarlas por unos pocos de mayor espesor,
previamente cubiertos con una fina capa antiagripante.
4. Verificar buen contacto de la placa base con la
fundación, comprobar zonas huecas.
5. Verificar apriete de los pernos de anclaje a la placa
base.
6. Verificar estado de la superficie de la placa base. El
apoyo de la máquina móvil y fija debe ser precisa, para
evitar corrosión o pie suelto.
• Comprobar
base,
• cantidad de
lainas,
• apriete de
pernos,
• eliminación
de oxido
entre
superficies.
 Verificación de la instalación antes de alinear

• [Link] montaje correcto de descansos y acción de

fuerzas durante funcionamiento.
• 8. Compensación térmica: Antes de alinear se deberá
hacer un estudio de las dilataciones verticales y
horizontales de cada máquina al llegar a la temperatura
de trabajo. Si estas son significativas se deben
considerar en el alineamiento. Es probable que al partir
el equipo tenga un nivel de vibraciones mayor que le
indicado, pero una vez que ha tomado su temperatura
de trabajo la máquina queda alineada y logra un
régimen satisfactorio. En caso de desconocer datos
respecto de la dilatación térmica del equipo, la única
forma de determinar la cantidad de compensación es un
chequeo en caliente de la Alineación
 Verificación de la instalación antes de alinear

• 9. Pata suelta o soft foot: Con la unidad puesta en su

lugar y antes de apretar los pernos de sujeción, intentar
pasar una hoja delgada del feeler por debajo de las
patas del equipo.
La corrección final del pie flojo debe ser hecha con todos
los pernos de fijación apretados, colocar un comparador
que haga contacto sobre la pata a verificar.
Se suelta el perno de esta pata, si el comparador registra
un movimiento mayor a 0,025 mm. se debe compensar
esta diferencia con una laina. Se debe repetir con cada
una de las patas del equipo fijo.
Verificación de la instalación antes de alinear