 Nombre:

“ISHIKAWA”

 Objetivo:
El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de causa-efecto,
diagrama de Grandal o diagrama causal, se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse
también: diagrama de espina de pez, consiste en una representación gráfica que permite visualizar las
causas que explican un determinado problema, lo cual la convierte en una herramienta de la Gestión de la
Calidad ampliamente utilizada dado que orienta la toma de decisiones al abordar las bases que determinan
un desempeño deficiente.
 Descripción:
El diagrama causa-efecto está compuesto por un recuadro que constituye la cabeza del pescado, una línea
principal, que constituye su columna, y de 4 a más líneas apuntando a la línea principal formando un ángulo
de unos 70º, que constituyen sus espinas principales. Cada espina principal tiene a su vez varias espinas y
cada una de ellas puede tener a su vez de dos a tres espinas menores más.
 Bibliografía y material de consulta (link´s, videos, artículos, etc.):
• http://www.progressalean.com/diagrama-causa-efecto-diagrama-ishikawa/
• https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa
• https://www.gestiondeoperaciones.net/gestion-de-calidad/que-es-el-diagrama-de-ishikawa-o-diagram
a-de-causa-efecto/
• https://think-productivity.com/escuela/
No. Paso Descripción
1. Definir equipo de trabajo Constituir un equipo de personas multidisciplinar.
Partir de un diagrama en blanco. Lógicamente para ir rellenándolo desde
cero, Escribe en la parte derecha (lo que simularía la cabeza del pez) de
2. Integración de diagrama manera clara y breve el problema a analizar. Escribir de forma concisa el
problema o efecto que se está produciendo (la utilización de la técnica de
los 5w+2h nos será de mucha utilidad).
Identificar las categorías dentro de las cuales se pueden clasificar las causas
3. Clasificar categorías del problema. Generalmente estarán englobadas dentro de las 5M (máquina,
mano de obra, método, medio ambiente y materiales).
Mediante una lluvia de ideas y teniendo en cuenta las categorías
encontradas, el equipo debe ir identificando las diferentes causas para el
problema. Por lo general estas causas serán aspectos específicos, propios de
4. Clasificar causas
cada categoría, y que al estar presentes de una u otra forma están generando
el problema. Las causas que se identifiquen se deberán ubicar en las espinas
que confluyen hacia las espinas principales del pescado.
(pero no más de 2 o 3 veces).En este punto el equipo debe utilizar la técnica
Preguntarse el ¿Por qué?
5. de los 5 porqués. El objeto es averiguar el porqué de cada una de las causas
De cada causa
anteriores.
Ya tienes detectadas las causas y subcausas, por lo que ahora tienes la
6. Acciones de mejora capacidad de seleccionar aquellas causas que tienes posibilidad de corregir y
aquellas que están fuera de tu alcance.
 5M
No. Paso Descripción
Un análisis de las entradas y salidas de cada máquina que interviene en el proceso, así
como de su funcionamiento de principio a fin y los parámetros de configuración,
permitirán saber si la causa raíz de un problema está en ellas. A veces no es fácil, sobre
1. Máquina
todo cuando intervienen máquinas complejas y no se puede acceder fácilmente o no se
tiene un conocimiento profundo de sus mecanismos, pero siempre se puede hacer algo,
por ejemplo, aislar partes o componentes hasta localizar el foco del problema.
Se trata de cuestionarse la forma de hacer las cosas. Cuando se diseña un proceso,
existen una serie de circunstancias y condicionantes (conocimiento, tecnología,
2. Método materiales,…) que pueden variar a lo largo del tiempo y no ser válidos a partir de un
momento dado. Un sistema que antes funcionaba, puede que ahora no sea válido. Un
cambio en otro proceso, puede afectar a algún “input” del que está fallando.
El personal puede ser el origen de un fallo. Existe el fallo humano, que todos conocemos
y si no, no se informa y forma a la gente en el momento adecuado, pueden surgir los
3. Mano de obra
problemas. Cambios de turno en los que el personal saliente no informa al entrante de
incidencias relevantes, es un ejemplo.

Las condiciones ambientales pueden afectar el resultado obtenido y provocar problemas,

Los materiales empleados como entradas son otro de los posibles focos en los que
puede surgir la causa raíz de un problema. Contar con un buen sistema de trazabilidad a
5. Materia prima lo largo de toda la cadena de suministro y durante el proceso de almacenaje permitirá
tirar del hilo e identificar materias primas que pudieran o no cumplir con ciertas
especificaciones o ser defectuosas.