INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL CECYT 11. WILFRIDO MASSIEU P.

ACTIVIDAD 4. NOMBRES: HERNANDEZ SALADO JOSE ALFREDO ARCE ENRIQUEZ SERGIO IVAN GRUPO: 4IM16 MATERIA: INSTALACIONES BASICAS RESIDENCIALES MAESTRO: LOPEZ FALCON LAURA ADRINA

INDICE
     

Unin por roscado Unin por cementado Unin por termofusin Unin por soldado Unin por junta mecnica Unin por pegado

UNIN POR ROSCADO

UNIN/ ROSCADO.


El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos, husillo) sobre una superficie cilndrica. Este tipo de sistemas de unin y sujecin (roscas) est presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metlica.[1] La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilndrica alrededor de este eje.[2] El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en mquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas. Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes slidos tales como, metales, madera, y plstico. Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento (por ejemplo un perno). En las industrias y talleres de mecanizado es ms comn roscar agujeros en el cual se atornilla un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquieren en las ferreteras y su produccin industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razn los machos estn ms a menudo disponibles y se utilizan ms. Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminacin cuando el material de la pieza lo permite.

CARACTERISTICAS DE UNA ROSCA

Granete para posicin de agujero. Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geomtrica de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc. Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos de rosca estn normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se aplique. Dimetro exterior de la rosca: Es el dimetro exterior del tornillo. Tambin estn normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se utilice. Dimetro interior o de fondo Dimetro de flanco o medio ngulo de la hlice de la rosca Los sistemas principales de roscas para tornillos son: METRICA, WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE, UNF,etc. en sus versiones de paso normal o de paso fino.

   

La rosca mtrica est basada en el Sistema Internacional y es una de las roscas ms utilizadas en la unin desmontable de piezas mecnicas. El juego que tiene en los vrtices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos constructivos de esta rosca son los siguientes: La seccin del filete es un tringulo equiltero cuyo ngulo vale 60 El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada El lado del tringulo es igual al paso El ngulo que forma el filete es de 60 Su dimetro exterior y el paso se miden en milmetros, siendo el paso la longitud que avanza el tornillo en una vuelta completa. Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La M significa rosca mtrica, 24 significa el valor del dimetro exterior en mm y 3 significa el valor del paso en mm.

    

ROSCADO

UNIN POR CEMENTADO

UNIN/ CEMENTADO


La cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a la superficie de una pieza de acero mediante difusin, modificando su composicin, impregnado la superficie y sometindola a continuacin a un tratamiento trmico.

Objetivo de la cementacin


El Templado del acero proporciona dureza a la pieza, pero tambin fragilidad. Por el contrario, si no se templa el material no tendr la dureza suficiente y se desgastar. Para conservar las mejores cualidades de los dos casos se utiliza la cementacin. La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificacin del ncleo, dando lugar as a una pieza formada por dos materiales, la del ncleo de acero con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una nica pieza compacta. La cementacin consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura (900C). En estas condiciones, el carbono ir penetrando en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. La pieza as obtenida se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. En ocasiones se dan dos temples, uno homogneo a toda la pieza y un segundo temple que endurece la parte exterior. La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas piezas que tengan que poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, etc.

CARACTERISTICAS DE LA CEMENTACION.
   

Endurece la superficie No le afecta al corazn de la pieza Aumenta el carbono de la superficie Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 C Se roca la superficie con polvos de cementar ( Productos cementantes) El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento trmico posterior

Tipos de aceros para cementacin

Aceros para cementacin al carbono: Cementacin 900-950, primer temple 880-910 en agua o aceite, segundo temple 740-770 en agua. Revenido 200 mx. Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y escasa tenacidad en el ncleo. Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1% de Cr y un 4,15% de Ni. Cementacin 850-900, primer temple 900-830 en aceite, segundo temple 740-780 en aceite. Revenido 200 mx. Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad. Elementos de mquinas y motores. Engranajes, levas etc. Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1,15% de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin 890-940; primer temple 870-900 en aceite, segundo temple 790-820 en aceite. Revenido 200 mx. Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza superficial y ncleo resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados. Engranajes, levas, etc. Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 0,65% de Cr, 4% de Ni y 0,25% de Mo. Cementacin 880-930; primer temple 830-860 aire o aceite.

 

CEMENTADO

UNIN POR TERMOFUSION

UNIN/ TERMOFUSIONADO


La Termofusin es un mtodo de soldadura simple y rpido, para unir tubos de polietileno y sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan a temperatura de fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o hidrulica, de acuerdo al tamao de la tubera y sin usar elementos adicionales de unin. Apropiada para la unin de tuberas de la misma relacin / espesor, con dimetros desde 32 mm hasta 630 mm. Esta tcnica produce una unin permanente y eficaz, y es econmica. Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con una fuerza que es proporcional al dimetro de la tubera y luego se debe disminuir hasta un valor determinado de presin, con el objeto de que las caras absorban el calor necesario para la polifusin. Esta disminucin provoca la formacin de un cordn regular alrededor de la circunferencia, que esta relacionado directamente con el espesor del tubo.

 

Para lograr una correcta soldadura por Termofusin deben considerarse los siguientes factores:
        

Calor de fusin Presin de fusin adecuada Velocidad de fusin Presin de enfriamiento Temperatura del termoelemento correcta Temperatura adecuada del ambiente Uso de tiempos de calentamiento y enfriamiento adecuados Alineacin correcta Evitar el contacto con suciedad, aceites y residuos

Unin de tubos con termofusin.

Moderno proceso usado en instalaciones de agua caliente / fra, y aun gas (en instalaciones no expuestas al sol), para unir acoples (codos, uniones, Tees, etc.) con tubos plsticos, la principal ventaja de este proceso es el ahorro de tiempo. En comparacin con el roscado solo se requiere una cuarta parte del tiempo. El procedimiento consiste en introducir el extremo del tubo en el pin hembra, y el neplo (codo, unin, etc.) en el pin macho de una mquina llamada termofusionadora (Ver Figura). El calor producido calienta el plstico fundiendo la parte que est directamente en contacto con la superficie de los pines. Se retira luego el tubo y el neplo, y se los une. Una vez enfriados, los dos elementos quedan firme y hermticamente soldados. El tiempo de calentamiento es de 5 seg. para tubos de ", 10 seg. Para tubos de "y 15 seg para tubos de 1". La mquina para termo fusin esta lista para usarse en unos 3 a 4 minutos. Normalmente se dispone de una luz verde que se enciende cuando la mquina esta lista para usarse.

TERMOFUSIONADO

Unin por soldadura

Unin por soldadura

Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca. Esto se consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la aportacin de calor, bien por la aportacin de otro metal de enlace o por la combinacin de ambos efectos. Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el ms importante para las estrucuras metlicas es el sistema de soldadura por fusin. En las soldaduras por fusin el calor proporcionado funde los extremos de las piezas y al solidificar se produce la unin. Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms utilizados son dos: Soldadura autgena Soldadura por arco elctrico, que es la que se utiliza en estructuras metlicas.

Soldadura autgena
En la soldadura autgena el calor lo proporciona una llama producida por la combustin de una mezcla de acetileno y oxgeno, en la proporcin 1:1, que se hace arder a la salida de una boquilla. La temperatura alcanzada en la llama es de unos 1300 C. El calor producido funde los extremos a unir, con lo que se obtiene, despus de la solidificacin, un enlace homogneo. Aunque este tipo de soldadura todava se utiliza en los talleres mecnicos, no es correcta su utilizacin en uniones sometidas a esfuerzos, ya que por efecto de la temperatura se provocan unas tensiones residuales muy elevadas, siendo en general ms lenta y cara que la soldadura por arco. De todas formas, cuando el soplete oxiacetilnico se utiliza en la soldadura de piezas, se le suele completar con un alambre de material de aportacin que se funde al mismo tiempo que los bordes de las piezas, formando en conjunto el cordn de soldadura.

Soldadura por arco

Este mtodo consiste en la unin de dos piezas mediante la utilizacin de un cordn de metal fundido que proviene del electrodo. Para no permitir que el bao de fusin se oxide en contacto con el aire, se lo protege con una envoltura gaseosa. El tipo de proteccin determina distintos tipos de soldadura, a saber: Soldadura Manual Se realiza con electrodo revestido SMAW (del ingls: Shielded Metal arc Welding); es la fusin del revestimiento la que crea la proteccin. Para soldaduras de acceso dificultoso o soldaduras de obra. Soldadura Semi-Automtica Esta soldadura est protegida bajo atmsfera de gas inerte, incluida de manera independiente, GMAW (del ingls: Gas Metal arc Welding). Soldadura Automtica Se realiza bajo un polvo fundente o flux, o tambin llamado arco sumergido; SAW (del ingls: Sumerged Arc Welding).

  

 

 

Ventajas de las Uniones por Soldadura

 

La unin entre piezas por soldadura presenta las siguientes ventajas: El tiempo de preparacin es menor que en el caso de las uniones atornilladas. Las uniones prcticamente no se deforman y son estancas. Las uniones son ms sencillas y tiene mejor apariencia.

 

A pesar de todo esto, emplear soldaduras requiere de precauciones a la hora de su ejecucin en obra; llevarlas a cabo exige personal cualificado, los encargados de realizar estos trabajos deben llevar proteccin y deben cuidarse las soldaduras a la intemperie sobre todo en tiempos inclementes; toda su ejecucin requiere de control de calidad.

Proceso para una correcta soldadura con arco elctrico

Se corta el tubo y se quitan con cuidado todas las rebabas Se limpia la zona del tubo que se va a soldar con lana de acero o telas esmeril para desoxidar el cobre. Es importante limpiar bien para que la soldadura quede perfectamente. Poner algo en la pared para protegerla de la llama Poner decapante en las partes a soldar (tubo y empalme) e introducir bien una dentro de otra. Nota: el decapante mejora la unin entre piezas y hace mas liquida la soldadura al estao - plata. Para soldar se calienta el empalme. Cuando el decapante empieza a hervir, es el momento de poner el estao - plata en toda la unin, alejando un poco la llama. El estao - plata se funde y el solito se mete por dentro de las piezas. Esperar a que se enfre. Nota: no volver a calentar el empalme, pues la soldadura podra debilitarse. Una vez fra la soldadura, limpiarla con un trapo hmedo para quitar los restos del decapante. Antes de conectar un grifo, conviene dejar correr un poco el agua para que se vayan las suciedades que podran estropear al grifo.

 

 

Unin por junta mecnica

La Junta Mecnica de Perno con Gancho ACIPCO es una junta de compresin con pernos. La junta consiste de una campana vaciada, un empaque sencillo de hule que se ajusta en el asiento de la campana, un collar de hierro dctil para comprimir el empaque y tuercas y pernos para apretar la junta. Una vez ensamblado, la junta permite expansin y contraccin normal y una deflexin adecuada en todas las direcciones. La Junta de Perno con Gancho ACIPCO est disponible en todos los dimetros de 100mm a 1,200mm slo para accesorios.

JUNTA MECNICA DE PERNO CON GANCHO

Dimensiones de campana para junta mecnica de pernos con gancho

Unin por pegado

Proceso para pegar correctamente un tubo de PVC

. Rena todos los materiales qu necesita: trapos limpios, serrucho y escofina (si realiza algn corte), solucin limpiadora, lija, pegamento*, pincel adecuado segn tamao del tubo.

2.

Si tiene que cortar el tubo que sea recto, quitar las rebabas por dentro y por fuera con la lija fina y la escofina.

3.

Limpiar con un trapo el macho y la hembra de ambas partes para quitar lo sucio y la humedad. Verificar que la punta macho y la punta hembra de los tubos ajusten. Realizar una pasada de lija fina muy suave por la parte externa del macho y la parte interna de la hembra, quitar con un trapo el polvillo.

4.

5.

mantenga el pincel en el pegamento, tape el recipiente cuando no se est usando, si el pincel se endurece de un da para el otro, djelo unos minutos dentro del pegamento antes de trabajar.

6.

La tcnica del lijado podr ser reemplazada por el uso de la solucin limpiadora AMANCO. Aplicar Pegamento para PVC AMANCO en cantidad suficiente pero no excesiva, primero en la punta hembra y luego en la punta macho.(*)

7.

8. Mientras realiza la unin de los tubos mantenga el pincel en el pegamento, tape el recipiente cuando no se est usando, si el pincel se endurece de un da para el otro, djelo unos minutos dentro del pegamento antes de trabajar.

9. Quite el exceso de pegamento con un trapo, recuerde llevarlo en lo posible hasta el tope los tubos al momento de unirlos, tenga en cuenta que el secado es rpido y cuenta slo con algunos segundos para corregir. 10. Antes de cubrir la tubera pegada, poner en funcionamiento y verificar que no tenga prdidas en las uniones. (*) En tubos de pared muy delgada, los excesos de pegamento puede generar