INSTITUTO TECNOLOGICO

DE CIUDAD MADERO

Equipo: 6

Materia: Administracion del Mantenimiento

Grupo A
Profesor:Jorge Daniel Galván Nárvaez
Colaboradores:
 3.
PLANEACIO
NY
PROGRAMA
CION DEL
MANTENIMI
ENTO EN
LAS
EMPRESAS
 3.1
definición de Administración
y el proceso administrativo
del mantenimiento industrial
 ¿ qué es la administración?
Ciencia social y técnica encargada de la planificación,
organización, dirección y control de los recursos de una
organización con el fin de obtener el máximo beneficio.
 Importancia de la administración de
mantenimiento
Desde que se inicio la aplicación de métodos científicos en la administración los
resultados obtenidos en las industrias han mejorado sustancialmente que son:

● Recursos Humanos
● Recursos físicos
● Recursos técnicos
 Planeación
Consiste en fijar el recurso de acción que ha de seguirse, estableciendo los principios
que habrá de orientarlo, la secuencia de operaciones para realizarlo y la
determinación del tiempo y recursos necesarios para su realización

Define todos los atributos que considera necesarios para el taller u oficina que trata
de estructurar haciendo planos, minutas explicativas, programas, presupuestos, etc.
 La planeación consiste de 5 puntos
importantes
1. Objetivos: Es el conjunto de una meta mas la acción correspondiente para
conseguir estar y el tiempo en que se debe lograr
2. Políticas: Son normas que orientan las acciones gerenciales
3. Procedimiento: es una serie de labores interrelacionadas cronológicamente que
constituyen la forma de elaborar un trabajo
4. Programas: Son listas o graficas que muestran claramente la interrelación de los
recursos humanos, físicos y técnicos enlazados con el tiempo.
5. Presupuesto: es presuponer ¿Cuánto y que tipo de personal necesitamos para este
proyecto
 Organización
Es estructurar dar forma e interrelacionar las partes de un complejo previamente planeado,
disponiendo los recursos de la empresa ( hombres, maquinas, materiales, etc.) de tal forma que esta
pueda funcionar según lo previsto en la planeación

La tarea a organizar obliga a atender los siguientes factores:

• Puestos
• Hombres
• Autoridad
• Responsabilidad
 Planeación
• Puestos: cargo que desempaña cada persona

• Hombres: Describe el perfil de la persona mas adecuada para ocuparlo

• Autoridad: facultad de conseguir la acción de terceros

• Responsabilidad: obligación que tiene una persona de responder a sus

superiores por su actuación por le desempeño de sus labores
Propósitos de la organización
 Ejecución
Es la acción del supervisor para que sus subordinados se propongan alcanzar los objetivos
establecidos de la planeación y estructurados por la organización
Se considera que durante la etapa de la ejecución la persona que dirige debe observar cuatro
factores básicos:

1. Motivar
2. Comunicar
3. Dirigir
4. Coordinar
 Ejecución
• Motivar: impulsar con gusto a la acción del subordinado.

• Comunicar: capacidad de una persona para transmitir sus sentimientos e ideas a

otras más.

• Dirigir: mostrar el camino para llegar a un punto.

• Coordinar: lograr que los esfuerzos del grupo estén sincronizada y adecuado en
tiempo, cantidad y dirección.
 3.2
Planeación estratégica
del Mantenimiento
industrial
 Planeación estratégica del Mantenimiento
industrial
Como ya lo vimos mantenimiento industrial es una de las partes fundamentales
dentro de la industria, está cuantificado en la cantidad y calidad de la producción, es
por ello que permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos (bienes
muebles, bienes inmuebles y la infraestructura de la empresa).

Además que ayuda a prevenir accidentes y lesiones en el trabajador, evitando en

parte riesgos en el área laboral
 ¿Qué es planear?
Es diseñar un proyecto donde se dicten de manera clara lo que se quiere alcanzar
o realizar en un determinado tiempo utilizando los recursos con los que se
cuenta.
 Para elaborar el plan estratégico de
mantenimiento se deben:
1. Conocer a las herramientas y equipos de la empresa, y si no se tiene
conocimiento sobre esto, investigar con trabajadores, manuales, etc.

2. Analizar los objetivos, la misión y la visión de la empresa.

3. Establecer programas de capacitación a los empleados.

4. Estudiar planes de mantenimiento.

 Para elaborar el plan estratégico de
mantenimiento se deben:
5. A su vez estudiar durante distintos periodos las necesidades que requieren tanto los equipos
como las instalaciones de la empresa.

6. Al final de este estudio se debe tomaren cuenta los resultados obtenidos e iniciar un nuevo
plan de acción para que se realice un mantenimiento de manera óptima.

7. Un análisis del entorno externo.

8. Identificación de oportunidades, amenazas, fortalezas y debilidades (FODA)

9. Analizar los recursos del Departamento de Mantenimiento

En la implementación del plan de mantenimiento en equipos de producción. Se
encuentra el ciclo de DEMING este se constituye como una de las principales
herramientas para lograr la mejora continua en las organizaciones o empresas que
desean aplicar a la excelencia en sistemas de calidad. Es por ello que dentro de un
buen mantenimiento se debe aplicar este ciclo Deming para lograr un buen proceso
de producción dentro del ciclo Deming,
Hay dos tipos de áreas básicas de
mantenimiento, las cuales son:

• Mantenimiento de Bienes.

• Mantenimiento de transporte.
 Mantenimiento de Bienes
El tipo de mantenimiento cuya planeación más comúnmente se lleva a cabo es aquél
que se relaciona con la planta de fabricación o de proceso, el cual puede decirse que
es, en términos generales, mantenimiento de bienes. Claro está, esto incluye la
contracción, alteración, instalación, mantenimiento y trabajos de reparación
necesarios para mantener los bienes y su equipo en condiciones óptimas y adecuadas
de funcionamiento.
Funciones básica del mantenimiento de
bienes:
Una vez que ha sido establecida una jefatura para operar un
departamento de mantenimiento, es deseable introducir la práctica de
reuniones regulares programadas del superintendente de
mantenimiento y sus ayudantes.
 Organización básica del mantenimiento
de bienes
El mantenimiento de bienes debe organizarse sobre la base del tipo de trabajo u obra
que se piensa desarrollar, donde las funciones de trabajo se señalan como edificios,
eléctricas y mecánicas. Obviamente, cada una de las funciones antes mencionadas
lleva a cabo las funciones de inspección. Mantenimiento preventivo, reparación de
que se relacionen con su tipo de trabajo.
 Mantenimiento del transporte
El mantenimiento del transporte, está en contraposición con el mantenimiento de
bienes, y normalmente se refiere a:

Mantenimiento que se otorga a un tipo específico de e equipo y que puede

organizarse sobre la base de las funciones que son necesarias para mantenerlo.
 Mantenimiento del transporte
La misma base de la actividad del transporte es un sistema sobre el cual se
operan los vehículos.

Dicho sistema incluye normalmente una cantidad de estaciones alejadas de

la oficina central y que sirven como punto de origen o destino para el sistema
de transporte de vehículos, cada una de éstas esta forma semejante a una
división de operaciones en una gran empresa industrial.
 3.3
Determinación y
propósito del periodo
del mantenimiento
 Qué es un plan de mantenimiento

Un plan de mantenimiento es el conjunto de intervenciones u operaciones preventivas que

debemos realizar en los equipos o activos de nuestra instalación, basadas en protocolos de
mantenimiento para cada tipo de activo, para lograr cumplir con unos objetivos de
disponibilidad, fiabilidad y coste y por ende ampliar la vida útil de los equipos.
 Qué debe contener un plan de
mantenimiento
El plan de mantenimiento debe englobar tres tipos de actividades:

 Las intervenciones rutinarias que se realizan normalmente a diario

 Las actividades planificadas que se realizan a lo largo del año
 Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.
 Pasos para realizar un plan de
mantenimiento
El plan de mantenimiento de una planta deberá elaborarse a partir de la selección de la
mejor combinación de los diferentes tipos de mantenimiento enumeradas en el apartado
anterior para cada equipo de manera coordinada.

Debido a esta complejidad debemos disponer de procedimiento claro sobre los diferentes
pasos que debemos seguir.
 Pasos para realizar un plan de
1.
mantenimiento
Definir nuestros objetivos.
2. Establecer el presupuesto.
3. Inventariar los equipos que vamos a incluir en el plan.
4. Consultar los manuales de los equipos y las obligaciones legales.
5. Asignación de responsables.
6. Planificar las acciones que se van a realizar.
7. Documentar nuestro plan de mantenimiento.
8. Ejecución de las tareas del plan
9. Documentar los trabajos realizado
10. Analizar y explotar la información
 IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO
Casi cualquier empresa, no importando su tamaño, cuenta con un departamento de
mantenimiento. El funcionamiento normal del departamento de producción depende
esencialmente de los casi desapercibidos trabajadores de mantenimiento. La compostura de
un elevador, de un transportador de materiales, del sistema de alumbrado o de
refrigeración, del servicio de agua o cualquier fuente de energía o sistema auxiliar,
generalmente ocasiona un paro, o cuando menos inconvenientes graves.
 IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO
Siempre es mucho más efectivo el mantenimiento preventivo que las reparaciones a
momento. O bien, dicho de otra manera, la inspección para evitar descomposturas, permite
al ingeniero encargado del mantenimiento planear las reparaciones, y efectuarlas en
sábados y domingos, cuando no se trabaja, evitando así los paros y desorden durante el
curso de las operaciones.
 IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO
Durante las reparaciones el ingeniero de planta y el departamento de mantenimiento dirigen las
siguientes actividades:
1. Conservar los pisos y edificios en buen estado e higiene.
2. Efectuar reparaciones de emergencia.
3. Efectuar las reparaciones correspondientes a rutina.
4. Inspeccionar los edificios, instalaciones y maquinaria.
5. Planear las reparaciones y renovaciones.
6. Llevar historiales de las distintas máquinas e instalaciones.
7. Supervisar el trabajo de construcción cuando éste lo realiza un contratista independiente.
8. Afilar las herramientas de corte que se utilizan en la producción.
9. Llevar registros del costo del mantenimiento.
 IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO
Para tener cierto control sobre el trabajo de mantenimiento los programas que son
implementados, se deben implantar inviolablemente cuatro reglas, a saber:

● Todas las solicitudes de trabajo de mantenimiento deben ser dirigidas a un punto

central de control.
Es decir, que no se deberá dar autorización a trabajo alguno que no cuente con el
conocimiento y aprobación del supervisor de mantenimiento de ésa área. La falta del
cumplimiento estricto de la presente regla inevitablemente acarrea un manejo inadecuado
del personal calificado y la constante imposibilidad e apegarse a los programas esenciales
de trabajo.
 IMPORTANCIA DEL
•
MANTENIMIENTO
El personal de producción no deberá iniciar actividad alguna
Excepción hecha de aquéllas que estén supervisadas por el departamento de
mantenimiento; es decir, a menos que el operario esté soportado en el departamento de
mantenimiento.

• Los almacenes de mantenimiento deben controlarse con la misma observancia y

cuidado
Los empleados para cualquier otro almacén existente en la compañía, ya que de hacer falta
una refacción de neural importancia se puede llegar a una costosa falla funcional que
paralizaría la máquina o la planta misma.
 IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO
• Como en todo departamento, deben llevarse registros de todos los trabajos
realizados.
Así como un estado de materiales requeridos, ya que ello puede ayudar a determinar
políticas racionales de mantenimiento, reposición y depreciación de la infraestructura de
producción.
 PERIODO DEL MANTENIMIENTO
El periodo del mantenimiento es el intervalo de tiempo necesario para realizar una tarea
relacionada al mantenimiento de un equipo, instalación o herramienta, que existe dentro de
un ciclo que se vuelve repetitivo, o simplemente es un espacio en el que dura este.

Es necesario conocer este con el propósito de conocer cada que tanto tiempo se le debe dar
mantenimiento a las maquinas o cuanto durara este mismo, así saber si se necesitara tener
en almacén una producción elevada para satisfacer a los clientes, o determinar que tareas
se desarrollaran para tener una buena productividad.
 PERIODO DEL MANTENIMIENTO
Existen distintos periodos de mantenimiento:
• Tiempo de inactividad de mantenimiento: cuando el encargado de mantenimiento no
trabajo sobre el equipo cuando este lo necesitaba y este se encuentra dañado o con averías.

• Tiempo de mantenimiento en parada: cuando se realiza el mantenimiento mientras el

equipo se encuentra parado o fuera de servicio.

• Tiempo de ejecución: cuando una o varias personas realizan el mantenimiento a un

equipo respectivo.
 3.4
Principios y métodos de
programación
[uso de PERT,
CPM,GANTT, REDES].
METODO PERT
 3.4.1 PERT
El método PERT es una técnica que le permite dirigir la programación
de su proyecto. Consiste en la representación gráfica de una red de
tareas, que, cuando se colocan en una cadena, permiten alcanzar los
objetivos de un proyecto

Probabilístico
• Desglose preciso del proyecto en tareas.
• Determinar los tiempos de ejecución de cada actividad.
• Asignar los tiempos de cada actividad en la red de actividades.
• Calculo de la duración de cada tarea.
• La designación de un director del proyecto que se haga cargo de asegurar la
supervisión de dicho proyecto.
METODO CPM (Critical
Path Method )
 3.4.2 CPM

El método de la ruta crítica CPM (Critical Path Method) es un algoritmo basado en la

teoría de redes diseñado para facilitar la planificación de proyectos.

El resultado final del CPM será un cronograma para el proyecto, en el cual se podrá
conocer la duración total del mismo, y la clasificación de las actividades según su
criticidad.
Pasos en el planeamiento del proyecto del CPM:

1. Especifique las actividades individuales.

2. Determine la secuencia de esas actividades.
3. Dibuje un diagrama de la red.
4. Estime la época de la terminación para cada actividad.
5. Identifique la trayectoria crítica (la trayectoria más larga a través de la red)

Determinístico
Diagrama CPM
Ejemplo de Cronograma
METODO GANTT
3.4.3 GANTT

El Grafico de GANTT es una herramienta que le permite al usuario modelar

la planificación de las tareas necesarias para la realización de un proyecto
en un determinado tiempo.

La grafica esta compuesta por 2 ejes :

Eje Vertical:
El cual se establecen las actividades que constituyen el
trabajo que se va a ejecutar.

Eje Horizontal:
Muestra en un calendario la duración de cada uno de ellos.
Se dibujan barras horizontales para cada actividad o grupo de
actividades a lo largo del tiempo cuya longitud es proporcional al
tiempo requerido parta completarla.
REDES
 3.4.4 Redes
Red: Es una combinación de eventos, que describen de manera lógica la ejecución de
los proyectos o actividades empresariales.

● Elementos de una red:

Evento: Se representa a través de un nodo o un círculo.
Actividad: Consiste en un conjunto de tareas.
Actividad ficticia: Es aquella que no consume tiempo ni trabajo.
Tipos de Tiempos

Optimista: Es el tiempo mínimo en que se puede ejecutar la

actividad sin problema.

Probable: Es el tiempo en el cual se puede ejecutar la actividad

de forma normal.

Pesimista: Es el tiempo que mas se podría tardar en realizar

las actividades si ocurrieran los problemas.
 3.5
Determinación de costos
de Mantenimiento
y reparación
Todas las instalaciones físicas, edificios, equipo de oficina, talleres departamentos,
productivos, maquinaria, equipo de transporte y de manejo de materiales representan
partes de los activos de toda la organización.

La responsabilidad del mantenimiento consiste en reducir los costos del mantenimiento al

mínimo posible.
 TIPOS DE COSTOS DE
• Costos Directos
MANTENIMIENTO
Están relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservación de los
equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la atención que
requiere.

• Costos indirectos
Los costos indirectos de mantenimiento, son aquellos que se generan como consecuencia de
fallas y roturas en los equipos. Se trata de un coste variable, que no puede determinarse con la
misma exactitud que los costes fijos o directos.
• Costos generales
Son los costos en que incurre la empresa para sostener las áreas de apoyo o de funciones no
propiamente productivas.
Costos Global del Mantenimiento
• Costos Fijos:
Están compuestos principalmente por la mano de obra y los materiales necesarios para realizar el
mantenimiento preventivo, predictivo, hard time, así como todo gasto originado por el engrase
de las máquinas o mantenimiento.

• Costos Variables:
Estos costos tienen la particularidad de ser proporcionales a la producción realizada. Podemos
destacar dentro de estos a costos como mano de obra indirecta, materia prima, energía eléctrica,
además de los costes variables que incluyen el mantenimiento.
• Costos Financieros
Los costos financieros asociados al mantenimiento se deben tanto al valor de los repuestos de
almacén como a las amortizaciones de las máquinas duplicadas para asegurar la producción.

• Costos De Fallo
El coste de fallo se refiere al coste o pérdida de beneficio que la empresa soporta por causas
relacionadas directamente con el mantenimiento.
 TIPOS DE COSTOS DE
•
MANTENIMIENTO
Costos de Capital o Reparación
Los costos de capital tienen que ver con reparaciones, sustitución de componentes o
actualizaciones que buscan extender la vida útil de un activo.
 
 Calculo de Costes de Mantenimiento
Hay dos enfoques populares para la estimación de gastos de mantenimiento:

1. El cálculo aproximado

2. El cálculo específico o anual

 Estimación Aproximada de Costes de
Mantenimiento
Este enfoque toma en cuenta el historial de los servicios de mantenimiento realizados a un
equipo en el pasado.

La estimación aproximada de costes de mantenimiento:

• Usa la información disponible para calcular los posibles costes futuros que la empresa deberá
cubrir.
• Arroja proyecciones futuras basadas en el pasado.
 Estimación Específica o Anual de Costes
de Mantenimiento
El segundo método usado para calcular costes de mantenimiento consiste en una estimación
específica o anual, lo que implica un proceso más complejo, pero también más exacto.

La diferencia es que hace falta un especialista en mantenimiento que pueda entregarle a la

empresa estimaciones precisas.
 3.6
Presupuesto de
mantenimiento
 ¿Qué es el presupuesto del
mantenimiento?
El presupuesto de mantenimiento ayuda a prevenir inconvenientes en el funcionamiento de los
equipos. La creación de un presupuesto es importante porque acabará siendo una guía para el
departamento de mantenimiento.
 ¿Qué es el presupuesto del
mantenimiento?
En el presupuesto anual de mantenimiento hay una parte del costo que es
aproximadamente constante, como la mano de obra habitual o el costo de las reparaciones
programadas, pero hay otros costos que son variables y están relacionados con las averías que se
produzcan.

No todos los años se producen las mismas averías ni de la misma gravedad, por lo que el
apartado referente a materiales y a contratas puede variar sensiblemente de un año a otro.
 ¿Qué es el presupuesto del
mantenimiento?
Por otro lado, al realizar el presupuesto anual de mantenimiento es importante
distinguir entre los costos iniciales de implantación, relacionados con la compra
inicial de herramienta, la compra del stock de repuesto y el periodo de formación
del personal, que no se repite, y el costo anual, que se repite un año tras otro con
algunas variaciones.
 ¿Qué es el presupuesto del
mantenimiento?
Por último, en el presupuesto hay que tener en cuenta el costo de grandes
revisiones u otros gastos cuya periodicidad es mayor que la anual, que no pueden
computarse como gastos de un solo año y que hay que repartir entre los ejercicios
que corresponda.
 Características
Es un plan de acción dirigido a cumplir un objetivo previsto, expresado en términos
financieros, que debe cumplirse en determinado tiempo y en ciertas condiciones.
Este concepto se aplica a todos y cada uno de los centros de responsabilidad de la organización.
El presupuesto es el instrumento de desarrollo anual de las empresas o instituciones cuyos planes y
programas se formulan por el plazo de un
año.
Elaborar un presupuesto permite a las empresas, autoridades, entidades privadas o familias establecer
prioridades y evaluar la consecución de sus
objetivos.
 OBJETIVOS
1) Disponibilidad
2) Fiabilidad
3) Vida útil
4) Costo