TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN
DISEÑO DE MEZCLAS DE
HORMIGÓN
Ing. Grettel Reintsch Auza
DOSIFICACION DE HORMIGON. METODO ACI
A.C.I = American Concrete Institution (Comité 211.4)
Método Basado En Investigación Experimental
Se Determinan Las Condiciones De Partida Y La Dosificación
Inicial
Se Basa En El Uso De Tablas Empíricas
CEMENTO PORTLAND
PROPIEDADES FISICAS
• FINURA
La finura influye sobre las propiedades de resistencia.
• RESISTENCIA
Depende de la relación agua / cemento e influye en la resistencia
última. El endurecimiento del concreto, depende de las
propiedades físicas y químicas del cemento y de las condiciones
de curado, como temperatura y humedad.
• ALMACENAMIENTO
AGREGADOS FINOS: ARENA
Es el árido de mayor responsabilidad a diferencia de la grava, el agua e
incluso el cemento, puede decirse que no es posible hacer un buen
hormigón sin una buena arena.
Las mejores arenas son las de los ríos, ya que, salvo raras
excepciones, son cuarzo puro, por lo que no hay que preocuparse
acerca de su resistencia y durabilidad.
La arena de mina suele tener arcilla en exceso, por lo que
generalmente es preciso lavarla.
Las arenas de mar si son limpias pueden emplearse en hormigón
armado, previo lavado con agua dulce.
La humedad de la arena tiene gran importancia en la dosificación de
los hormigones, sobre todo cuando se dosifica en volúmenes. Por ello
es siempre necesario tenerla en cuenta.
La arena no debe contener sustancias perjudiciales para el hormigón.
A
R
E
N
A
AGREGADOS GRUESOS: GRAVA
Se denomina grava o árido grueso a la fracción mayor a 5 mm. Las gravas
pueden ser rodados o machacados.
RODADOS.- Proporcionan hormigones más dóciles y trabajables,
requiriendo menos cantidad de agua que los segundos. Al emplear áridos
rodados sueltos se tiene la garantía de que se tratan de piedras duras y
limpias, salvo contaminación de la gravera. Pero si se encuentra mezclado
con arcilla es imprescindible lavarlos, para eliminar la camisa que
envuelve a los granos y que haría disminuir grandemente su adherencia
con la pasta.
TRITURADOS.- Confieren al hormigón fresco una cierta acritud que
dificulta su puesta en obra. Los áridos de machaqueo proporcionan mayor
trabazón, reflejándose en una mayor resistencia, especialmente a tracción
y, en general, en una mayor resistencia química. El árido machacado debe
estar desprovisto del polvo de machaqueo, que supone un incremento de
finos en el hormigón y, por tanto, mayor cantidad de agua de amasado,
menor resistencia y mayor riesgo de fisuras en las primeras edades.
AGUA
El agua de amasado juega un doble papel en el hormigón.
Participa en la reacciones de hidratación del cemento; por otro, confiere al
hormigón la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra.
La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente
necesario, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos
en el hormigón ( capilares ) que disminuyen su resistencia; pero, por otra
parte no puede disminuirse excesivamente el contenido en agua. Pues
podría obtenerse masas poco trabajables y de difícil colocación en obras.
Puede retenerse la idea de que cada litro de agua de amasado añadido de
más a un hormigón equivale a una disminución de 2kgr de cemento.
El agua de curado durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento
del hormigón. Tiene por objeto evitar la desecación, mejorar la hidratación
del cemento e impedir una retracción prematura.
Tanto el agua de amasado como el agua de curado deben reunir ciertas
condiciones para desempeñar eficazmente su función. En general, se debe
ser más estricto en la actitud del agua para curado que en el agua para
amasado.
G A
R G
A U
V A
A
ADITIVOS
Los aditivos son elementos diferentes a los principales del concreto y
se adicionan durante el mezclado. Estos elementos se utilizan para
modificar las propiedades del concreto e influyen sobre una o más
propiedades del mismo, por eso deben considerarse y realizar pruebas
para todos los aditivos a usar con el concreto.
Los tipos de aditivos se dividen en grandes grupos, según su uso:
• Agentes inclusores de aire
• Aceleradores
• Retardadores y reductores de cantidad
de agua
• Puzolanas
• Agentes para lograr hermeticidad al
agua e impermeabilizantes.
Determinación de la resistencia de diseño
• La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal
del Hormigón. Se define como la capacidad para soportar una carga por
unidad de área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en
kg/cm2, MPa y en lb/pulg2 (psi).
• F´c: Resistencia requerida
Resistencia a la compresión de diseño (cálculo). Es determinada en
laboratorio, expresada en MPa, si no se especifica su edad, se adopta que es a
los 28 días.
• F´cr: Resistencia promedio requerida
Resistencia promedio a la compresión del concreto requerida para dosificar
las mezclas, en MPa.
Determinación de las resistencias de diseño
F´cr: Resistencia promedio requerida
• Mediante las ecuaciones del ACI
f’cr=f’c+1.34s…………..I
f’cr=f’c+2.33s-35………II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviación estándar, que viene a ser un parámetro estadístico
que demuestra la performance o capacidad del constructor para elaborar
concretos de diferente calidad.
,…. valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la
rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura).
Determinación de la resistencia de diseño
F´cr: Resistencia promedio requerida
• Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a
obras y proyectos anteriores
f’c f’cr
Menos de 210 f’c+70
210 – 350 f’c+84
>350 f’c+98
• Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.
Nivel de Control f’cr
Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c
Bueno 1.2f’c
Excelente 1.1f’c
DOSIFICACION DE HORMIGON. METODO ACI
Ensayos preliminares
GRAVA
ARENA
CERTIFICADOS DE CALIDAD
POR EL PROVEEDOR Y
CEMENTO
LABORATORIO QUÍMICO
AGUA
DOSIFICACION DE HORMIGON. METODO ACI
Tipo de Características que Deben Parámetros Condicionantes
Condición considerarse
Características Unidad A. Grueso A. Fino
Densidad Aparente Seca Kg/m3Tipo de Cemento
si si
Diseño Resistencia
Tamaño Máximo mm si -
Razón W/C
Módulo de Fineza Tipo de Cemento % - si
Absorción Uso de Fluidez
Trabajabilidad: Aditivos
% Dosis de Agua
si si
Tamaño Máximo
Humedad
Uso en Obra % si si
Fluidez
Consistencia Granulometría total
Peso unitario Kg/m3
Consistencia si si
Razóndel
Peso unitarioCaracterísticas
Varillado Agua/Cemento
Kg/m3Tamaño Máximo
Elemento si si
Tipo de Cemento
Durabilidad
Ataques Agresivos Dosis Mínima Cemento
DOSIFICACION DE HORMIGON. METODO ACI
PROCEDIMIENTO
P1
P8
P2
Para 1 m3 de
P3
P7 Hormigón
P4
P6 P5
DOSIFICACION DE HORMIGON. METODO ACI
Puede ser:
Especificado Según Tabla
Asentamiento
DOSIFICACION DE HORMIGON. METODO ACI
Parámetros
especificados
DOSIFICACION DE HORMIGON. METODO ACI
Según Tabla El tamaño del agregado no debe ser
tal que se trabe en la armadura de
cualquier estructura
DOSIFICACION DE HORMIGON. METODO ACI
Según Tabla
mayor agua menor
resistencia
DOSIFICACION DE HORMIGON. METODO ACI
Según Tabla
Resistencia
de diseño
DOSIFICACION DE HORMIGON. METODO ACI
Según Tabla
Calculando
1 m3 de Agregados
Cemento Agua
Hormigón (arena+grava)
Paso 2 Tamaño máximo de Agregado Grueso
Paso 3 Cantidad de Agua
Paso 1 Asentamiento
Paso 4 Relación Agua/Cemento
Paso 5 Contenido de Cemento
360 Kg Especificado
Paso 6 Cantidad de Agregado
1 m3 de Agregados
Cemento Agua
Hormigón (arena+grava)
Agregados 360 160
(arena+grava) 1
3150 1000
Paso 6 Cantidad de Agregado
Proporciones de Agregado
Grava = 55% Grava = 0.726x0.55 = 0.399 m3
Arena = 45% Arena = 0.726x0.45 = 0.327 m3
Paso 7 Cantidades iniciales. Para una bolsa de cemento
Agua = 160 Kg
Cemento = 360 Kg PE Grava kg/m3
Grava = 0.399x2669 = 1064.93 Kg
PE Arena kg/m3
Arena = 0.327x2659 = 869.49 Kg
Paso 7 Cantidades iniciales. Para m3 de Hº
Proporciones
Agua = 160 Kg 0.6 (Paso 4) = 0.6
Cemento = 360 Kg 360 /360 = 1
Grava = 1065.31 Kg 1065.31 /360 = 3
Arena = 868.35 Kg 868.35 /360 = 2.4
Para una bolsa de cemento 50 Kg
Agua 0.6 x 50 = 30
Cemento 1 x 50 = 50
Grava 3 x 50 = 150
Arena 2.4 x 50 = 120
Paso 8 Corrección por humedad
Cantidad de Agua por corregir
Agua 30 -
%Humedad - % Absorción
Cemento 50 -
150 150x(1 - 0.73)
Grava 0.405
100
120x(4 - 1.63) 3.249 Kg
Arena 120 2.844
100
Ajuste por humedad
%Humedad - % Absorción
Agua = 30 Kg 30 - 3.249 = 26.751
Cemento = 50 Kg 50 = 50
Grava = 150 Kg 150x(1+0.405/100) = 150.608
Arena = 120 Kg 120x(1+2.844/100) = 123.413
Paso 8 Corrección por humedad
Volúmenes Finales
Agua = 160 Kg 160/1000 = 0.160 m3
Cemento = 360 Kg 360 /3150 = 0.114 m3
Grava = 1065.31 Kg 1065.31 /1430 = 0.724 m3
Arena = 868.35 Kg 868.35 /1425 = 0.609 m3
Proporciones Finales
Agua 160 / 360 = 0.4
Cemento 0.114 / 0.114 =1
Grava 0.724 / 0.114 = 6.4
Arena 0609 / 0.114 = 5.3
1. Asentamiento. Cono de Abrams
Asent 4 cm Adoptado
2. Tamaño máximo del agregado Grueso
Tmax 40 mm Calculado
3. Cantidad de Agua
Agua 160 kg/m3 Tabla
4. Relación agua/cemento
a/c 0.55 kg/m3 Tabla
5. Contenido de cemento
Cemento 360 kg/m3 Especificado
6. Agregado requerido
Agregado 0.726 m3 Calculado
Proporciones de Agregado
Grava 55 % Adoptado
Arena 45 % Adoptado
Grava 0.399 m3 Calculado
Arena 0.327 m3 Calculado
Total 0.726 m3 Calculado
LABORATORIO DE ATERIALES
1 m3 Hormigón Proporci 1 bolsa de Ajuste por Humedad Volumen Proporci
Kg ones cemento 50 Kg Agua Kg Kg m3 ones
Agua 160 0.6 30 - 26.751 0.160 0.4
Cemento 360 1 50 - 50 0.114 1
Grava 1064.93 3 150 0.405 150.608 0.724 6.4
Arena 869.49 2.4 120 2.844 123.413 0.609 5.3
TOTAL 2454.42 350 3.249 350.772 1.607
Preguntas …..
