ANALISIS DE CERAMICAS
ANALISISI IDUSTRIAL INORGANICO II
QMC -263
COMPONENTES:
LOPEZ MENDOZA JHUDIT
MARTINEZ PAZ DANIELA
HUANCA CHALLAPA JAVIER
HISTORIA
Históricamente,los cerámicas se cuentan entre los materiales
más antiguos hechos x el hombre . Si bien su invención data
del Neolítico ,el primer pueblo q desarrollo técnicas para
elaborar la cerámica fue el chino. Pasando el conocimiento a
Japón y la India medio Oriente , Egipto Grecia y finalmente
Europa . Estas civilizaciones en contraposición a las culturas
prehistóricas q simplemente dejaban secar las piezas de
cerámica al sol o junto a una fogata fueron desarrollados
métodos de cocción en hornos ,lo q mejoró las presentaciones
del materiales y sus bondades estéticas.
Definición
Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas,especialmente arcillas,
que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que
al someterlo a cocción sufre procesos físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea.
Dicho de otro modo más sencillo, son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos
mediante tratamiento térmico.
Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o el caolín, junto con una
serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno
sucesivas veces.
Propiedades generales de los materiales cerámicos
Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y, también, eléctrico.
Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que
causan los agentes atmosféricos.
Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas
con dimensiones determinadas
Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad.
Clasificación
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de cocción, se
distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.
Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a
fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al
romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más
importantes:
o Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas empleadas. La
temperatura de cocción es de unos 800ºC.Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas,
jarrones, cazuelas, etc.
o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio, berilio
y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600°. Se obtienen productos que
pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos
refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los hornos).
Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se someten a temperaturas suficientemente altas
como para vitrificar completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros.
Los más importantes son:
o Gres ceramicos común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos
1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.
o Gres ceramicos fino : Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que se le añade
un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300
°C. Cuando está a punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina que reacciona con
la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado
característico. Se emplea para vajillas, azulejos.
o Porcelana obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con fundente (feldespato) y un
desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y
1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo
multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria (toberas
de reactores, aislantes en transformadores, etc.).
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
COLOR Y ASPECTO
DENSIDAD Y POROSIDAD
HELADICIDAD
RESISTENCIA MECÁNICA
COLOR Y ASPECTO
El color depende de las impurezas (óxido de hierro) y
de los aditivos que se empleen con la finalidad de
ornamentar en la construcción.
DENSIDAD Y POROSIDAD
son en todo análogas en lo definido para piedras
naturales. La densidad real es del orden de
2g/cm3.Absorción: recibe el nombre de absorción
específica al % en peso de agua absorbida respecto de
una pieza seca. Con ella está relacionada la
permeabilidad.
HELADICIDAD
es la capacidad de recibir las bajas
temperaturas sin sufrir deterioros en las
caras expuestas al frío.
RESISTENCIA MECANICA
usualmente la exigencia se refiere a la
resistencia a compresión y módulo de
elasticidad, magnitudes muy relacionadas con
la porosidad. Cabe así mismo señalar la
aceptable resistencia a tracción del material
cerámico
MATERIA PRIMA
Con la caracterización de un objeto cerámico se intenta
determinar los constituyentes de su materia prima con el
fin de poder llegar a realizar inferencias sobre aspectos
tecnológicos que nos informan sobre su proceso de
manufactura, y también son susceptibles de informarnos
sobre la posible procedencia de los mismos
Procesado de Materiales cerámicos
Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:
Extracción: obtención de la arcilla en las canteras, llamadas barrenos, que además de ser a cielo
abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla.
Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas que
componen el material. La composición variará en función de las propiedades requeridas por la pieza de
cerámica terminada. Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden
ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales como ladrillos comunes, tuberías para
alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una práctica
común. Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros
aditivos.
Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más comúnmente.
o Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo, dentro de un troquel para formar
productos elaborados
o Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de alta resistencia térmica)
y componentes cerámicos electrónicos. El prensado en seco se puede definir como la compactación uniaxial simultánea y
la conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel.
o Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cerámicos en estado plástico a
través de un troquel de embutir. (Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo).
Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es
necesario someterlas a una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas temperaturas.
Generalmente, la eliminación de agua se lleva a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de
cerámica grande.
Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones que desembocan en una consistencia
pétrea y una durabilidad adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la temperatura dependerá del tipo
de material.
GRACIAS POR
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