Propuesta de implementación de las 5s en el almacén de productos de

la empresa Delta Group SAC para optimizar el tiempo de búsqueda.

INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

Practicantes:
Estrada Contreras Briggith Margaret
Gomez Abad Alexander Junior
Luera Jacinto Julio Brayann

Docente de Teoría: Vargas Pérez Johnny

Angel

Jefe inmediato: Robles Maldonado Jesus

 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
ACTIVIDADES QUE REALIZA LA EMPRESA
• La empresa Delta Group SAC, es una empresa que se
dedica a la fabricación de productos metálicos uso
estructural y a brindar mantenimiento general a empresas
industriales y de servicios al consumidor,
• Fue creada y registrada en el año 2012, por el actual
gerente y dueño Robles Maldonado Jesús Percy, tiene
como perspectiva el poder seguir en crecimiento en el
ambiente del mantenimiento industrial y fabricación de
estructuras metálicas, pese a que en este rubro existe una
gran competencia.

DESCRIPCION DEL SECTOR

• La gestión de mantenimiento hoy en día ayuda a garantizar la continuidad de toda actividad operativa, ayudando a evitar
rupturas en el proceso productivo por consecuencias de averías de máquinas.
• El tener un mantenimiento adecuado hace que logremos una competitividad y operatividad eficiente.
• Realizar una correcta gestión de mantenimiento es un beneficio para los resultados globales de las empresas, esto se tiene
que valorar como una inversión mas no como un gasto, los costos pueden llegar a alcanzar entre el 30% y 60% de los
costos operativos, de tal manera que en la industria tiene una actuación notable en los resultados económicos, haciendo
necesario la correcta planificación y organización.
ORGANIGRAMA DE LA Esta área es responsable de implementar
estrategias para la mejora de alguna
EMPRESA herramienta o máquina que tienen fallas,
con el objetivo de garantizar la
continuidad del funcionamiento de
dichos equipos a su máximo rendimiento
y poder dejar operativas a las empresas
que piden de nuestros servicios
aplicando la calidad en cada servicio
para así poder garantizar un óptimo
desempeño.
Realidad Problemática
Dicho almacén se encuentra en un total
desorden, evidenciando problemas al tratar de
transitar dentro de ella y a su vez la dificultad
de poder encontrar algún elemento que se
requiera y eso origina un problema de retraso
al momento de querer brindar algún servicio de
mantenimiento ocasionando una reducción en
la rentabilidad de la empresa.

Debido a lo observado en la situación en la que

se encuentra el almacén, creemos necesaria la
implementación de la metodología 5s para
poder lograr mejorar los aspectos de selección,
clasificación, ordenamiento, limpieza y control
sobre los materiales almacenados, para así
poder optimizar los tiempos de entrega de cada
trabajo a realizar por la empresa.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Propuesta de implementación de la metodología 5s para optimizar el tiempo de busqueda en el almacén de

productos de la empresa Delta Group.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Diagnosticar la situación actual del área de gerencia de operaciones de la empresa Delta Group.
 Diseñar la metodología 5s en el almacén de productos de la empresa Delta Group.
 Aplicación de la metodología 5s en el almacén de productos de la empresa Delta Group.
 Evaluación de los tiempos de busqueda después de la propuesta de implementación de la metodología 5s
en el almacén de la empresa Delta Group.
 
 Desarrollo de los objetivos
Diagnosticar la situación actual del área de gerencia de operaciones de la empresa Delta
Group.
ÁREAS CON MAYORES PROBLEMAS
Según las respuestas que se obtuvo de la entrevista al jefe del área de
16 15
14 gerencias de operaciones, que en los últimos meses de abril hasta el
12
presente mes el área que obtuvo mayores problemas fue el de almacén
10
8
8 7 obteniendo que de 30 problemas encontrados, 15 le pertenece al área de
6
almacén con un 50.0%, luego le sigue el área de fabricación con 8
4
2
26.6% 23.4% 50.0% problemas obteniendo un 26.6% y por último el área de mantenimiento
0
Área de fabricación Área de mantenimiento Almacén obteniendo 7 problemas con 23.4%.
PROBLEMAS ENCONTRADOS % CLASIFIACIÓN

RESULTADO DE AUDITORIA DE LAS 5S Puntaje

5S PUNTAJE VALOR MAXIMO VALOR % obtenido Calificación
CLASIFICACIÓN 4 16 25.00% sobre las 5s
ORGANIZACIÓN 5 16 31.25% 0 - 25 Mal, no conoce, ni aplican las 5s.
LIMPIEZA 3 16 18.75% 26 - 50 Regular, conocen, pero no aplican las 5s.
ESTANDARIZAR 3 16 18.75% 51 - 75 Bien, conocen, aplican las 5s y están en mejora.
SEGUIR MEJORANDO 5 16 31.25% 76 - 100 Muy bien, conocen, aplican y tienen como cultura las 5s.
TOTAL 20 100 26.00% Tabla 2: Puntaje obtenido sobre las 5s
Tabla 1: Resultados de la Auditoria sobre las 5s.
Visualizamos que la primera S (Clasificación) obtuvo un puntaje de 4, la segunda
En la tabla 1, podemos evidenciar que no existe un adecuado
S (Organización) tiene un puntaje de 5, la tercera S (Limpieza) un puntaje de 3, la
conocimiento, ni desarrollo acerca de las 5s en el almacén de
cuarta S (Estandarizar) tuvo un puntaje de 3 y la quinta S (Seguir mejorando)
la empresa Delta Group, ya que nos arroja un porcentaje
tuvo un puntaje de 5.
promedio de 26.00%, verificar en la tabla 2.
 Desarrollo de los objetivos

Diseñar la metodología 5s en el almacén de productos de la empresa Delta Group.

Describiremos las actividades propuestas para cada S para la implementación de la metodología 5s de la mejor manera:

Clasificar: Debemos destinar a 3 colaboradores junto con el supervisor Ordenar: De igual formar debemos destinar a 3 colaboradores junto con
encargado para poder realizar la clasificación adecuada de lo que esta en el supervisor encargado para poder realizar un adecuado orden de los
perfecto estado en el almacén y lo que se debería desechar, realizándolo en un materiales que anteriormente se clasificaron y se dieron como útiles,
ambiente amplio para así poder tener una mejor libertad de clasificar al debemos instalar estanterías fijas de acuerdo a los requerimientos de
máximo, para poder definir que material esta en perfecto estado o para su seguridad Industrial y tener canastas o depósitos para así poder iniciar un
desecho tenemos al supervisor encargado quien definirá ese aspecto. Tiempo proceso de inventariado adecuado. Tiempo aproximado de 24 horas.
aproximado de 24 horas.
Estandarizar: En la siguiente etapa debemos verificar el estado actual de
Limpiar: Debemos destinar un grupo de trabajo conformado por 3 la empresa y poder adecuar el área del almacén con estantes y su
colaboradores para así poder realizar una adecuada limpieza, debemos adecuado seccionamiento del material, inventariar el material en un
garantizar que no queden residuos de pintura, polvo y en especial de no tener archivo de Excel para implementar un control en el retiro e ingreso de los
humedad ya que esto puede ocasionar oxidación en los materiales o el materiales, destinar como responsable del almacén al supervisor de
endurecimiento en materias primas como masillas u otro material. Tiempo mantenimiento. Tiempo aproximado 96 horas.
aproximado de 8 horas.
Seguir mejorando: El supervisor encargado debe aplicar un plan de auditoría, seguimientos, un adecuado inventariado de los materiales y su adecuada
capacitación, proponemos involucrar al área de auditoría interna para seguir gestionando un adecuado inventariado y así poder respaldar la continuidad de la
implementación propuesta.
 Desarrollo de los objetivos

Aplicación de la metodología 5s en el almacén de productos de la empresa Delta Group.

1´ S (Clasificación)

 No se aprecia ubicaciones rotulados.

 Se encontró Stock en desuso y oxidados.
 Productos en Stock más de lo necesario.

2´ S (Organización)
3´ S (Limpieza)
 No se aprecia señalización.
 Las herramientas o MP son difíciles de ubicar.  Se aprecia trapos industriales sucios por todos lados.
 Los productos en buen estado están mezclados con los productos en mal  No existen tachos para un adecuado desecho.
estado o en desuso.  Toda el área se encuentra lleno de polvo y restos de pintura.
 Fierros y planchas por el camino.

4´ S (Estandarizar) 5´ S (Seguir mejorando)

 No aplican procedimientos para involucrar al colaborador en la limpieza del  Podemos notar que al no cumplir con las anteriores “S”, no existe un
área de almacén. conocimiento a la metodología de calidad.
 Desarrollo de los objetivos
Evaluación de los tiempos de búsqueda antes y después de la propuesta de implementación de la
metodología 5s en el almacén de la empresa Delta Group.
Decidimos hacer un estudio de tiempo (plan piloto) para poder verificar cuanto es que se demoraban en poder buscar algún producto en el
almacén para el ensamblado de los trabajos, los hicimos en dos fases, el primero en los tiempos actuales y el segundo con el proceso de
tiempo mejorado, para poder así comparar y hacer medible los procesos de tiempo.
Para el estudio de tiempo se utilizó un cronómetro durante 4 semanas consecutivas, 2 semanas para el tiempo actual y las otras 2 semanas
con la implementación de la metodología de las 5s y se tomó como referencia el día con más alto tiempo de minutos.
ESTUDIO DE TIEMPO ANTES DE APLICAR LAS 5S En la toma de tiempos pudimos evidenciar que durante las 4 tomas el sumatorio total del proceso de
TIEMPO OBSERVADO
PROCESO SUMA T.(min) búsqueda dio un resultado de 41 minutos y en la sumatoria de los procesos de Inspección dio un
#1 #2 #3 #4
Búsqueda 1 10 9 7 15 41 resultado de 35 minutos, hemos podido notar que esto es debido a que en el área de almacén no manejan
Inspección 8 10 7 10 35 una adecuada rotulación de los productos que tienen tanto nuevos como usados y no guardan un orden,
Total 76
ni manejan un control de salida de productos, esto causaría un retardo rotundo en la fabricación de los
Tabla 3: Estudio de tiempo antes de aplicar las 5s
Fuente: Elaboración Propia. productos por fabricar y entregar.

ESTUDIO DE TIEMPO DESPUÉS DE APLICAR LAS 5S En la toma de tiempos después de la aplicación de la metodología 5s, pudimos evidenciar que durante
TIEMPO OBSERVADO las 4 tomas el sumatorio total del proceso de búsqueda dio un resultado de 19 minutos y en la sumatoria
PROCESO SUMA T.(min)
#1 #2 #3 #4
de los procesos de Inspección dio un resultado de 10 minutos, hemos podido notar que esto es debido a
Búsqueda 1 5 5 4 5 19 que en el área de almacén se pudo implementar y hacer que los colaboradores tomen conciencia del
Inspección 2 3 3 2 10 adecuado uso de las 5s, manejando una adecuada rotulación de los productos que tienen tanto nuevos
Total 29 como usados y guardando un orden de tales, de tal manera manejan un control de salida de productos, tal
Tabla 3: Estudio de tiempo después de aplicar las 5s mejora es una adecuada herramienta que ayuda mucho en la fabricación de los productos por fabricar y
Fuente: Elaboración Propia.
entregar.
 RESULTADOS
En el diagnóstico de la situación actual de la empresa Delta Group pudimos
evidenciar que el área con mayor problemas era la del almacén, esto se pudo
corroborar con la entrevista que tuvimos con el gerente de la empresa Delta
Group, donde de cada 30 problemas encontrados 15 eran del área de almacén,
así dándonos un porcentaje del 50%, aplicamos una seria de instrumentos para
poder hallar la adecuada y así poder aumentar el desempeño en la búsqueda de
materiales, donde evidenciamos que la herramienta más útil para tal problema
es la de la metodología de las 5s, elaboramos la medición de la metodología 5s
(Tabla 01) donde pudimos darnos cuenta que su promedio era pésimo
obteniendo un 26%, donde nos dice que conocen algo de la metodología 5s
pero no lo aplican, se realizó auditorias acerca de la metodología 5s, utilizando
como fuentes al mismo personal de la empresa, aplicándoles un Check List de
cuatro preguntas, por lo cual concordamos con lo que nos dice Manzano y
Gisbert (2016,p.21-22), donde nos recomienda la metodología 5s para una
adecuada eliminación de los desechos que son innecesarios en las entidades,
con eso pudimos determinar la importancia de la implementación de la
metodología 5s en el almacén de la empresa Delta Group.
 SUGERENCIAS
CONCLUSIONES
- Recomendamos la implementación de la metodología 5s ya que gracias a esta
herramienta pudimos solucionar el problema principal y hemos podido demostrar como
Gracias a la implementación de la metodología 5s en el almacén de la empresa
ayuda en la mejora productividad de la empresa al momento de la búsqueda de algún
Delta Group se pudo mejor la búsqueda de materiales y el adecuado sistema de
material y así mejorar la productividad en el almacén de la empresa Delta Group, de tal
inventario de la misma por lo cual concluimos que:
manera se sugiere seguir con la implementación y la adecuada supervisión.
- El personal al no contar con un adecuado método de almacenamiento su - Al notar que el método de las 5s no requiere de una inversión muy grande de recursos
desempeño al momento de fabricar era precaria, ya que tenían tiempos
económicos se le recomienda a la empresa Delta Group la implementación de dicha
perdidos cuando realizaban la búsqueda de materiales.
metodología en todas las áreas de la empresa para que así se pueda tener una
- La productividad del personal al buscar un material en el almacén se pudo
productividad eficiente.
optimizar ya que al iniciar el estudio de tiempo pudimos notar que se - Sugerimos que al momento de hacer la contratación o reclutación de personal utilizar
demoraban 76 minutos para realizar la búsqueda de algún material, posterior
los principios de la metodología de las 5s en el proceso de inducción o capacitación,
a la implementación de la metodología 5s bajo significativamente
para poder estimular la adaptación de la cultura de las 5s al momento que laboren.
obteniendo 29 minutos de búsqueda. - Sugerimos las constantes capacitaciones en cuanto a lo que concierne con la
- Durante la implementación de la metodología 5s pudimos notar cuales eran
metodología 5s para que así sea sostenible en el tiempo y dar a conocer la importancia
las falencias que carecía el almacén de la empresa Delta Group.
de dicha metodología en sus labores diarias.
Finalmente, con la aplicación de la metodología 5s pudimos denotar el gran - Para los futuros investigadores, recomendamos la implementación de la metodología
cambio que se obtuvo en dicho almacén ya que se contaba con un adecuado orden,
limpieza, rotulación e inventariado optimo para el adecuado uso de dicha 5s en todas las áreas de las empresas, ya que por ser muy útil ayuda en muchos factores
instalación. como en la productividad de las empresas.