Norma ISO NMX-CC-017

Universidad Autónoma Metropolitana

UEA: Mediciones en ingeniería
Alumna: Gutiérrez Marín Karla Hazzel
Matrícula: 2172003782
Grupo: CEN82
Profesor: Figueroa Lara José de Jesús
 Determinar requisitos de aseguramiento de la
calidad para que el proveedor asegura que las
MEDIDAS son con la exactitud requerida.

Métodos de aplicación equipo de medición

Objetivo. utilizado para determinar la conformidad de las
especificaciones de medición

También contiene guías para la implantación de

esos requisitos.
Campo de
aplicación.
Laboratorios prueba, incluyendo a los
prestadores de servicio de calibración.
Proveedores de productos o de
servicios que operan un sistema de
calidad en el que se usan resultados de
las mediciones para demostrar la
conformidad con los requisitos.
Otras organizaciones donde se usa las
mediciones
para demostrar requisitos establecidos.
 Definición: Confirmación metrológica:

Conjunto de operaciones requeridas para asegurar

que un elemento del equipo de medición este
conforme con los requisitos para el uso
intencionado.
 La dirección del proveedor destinada a una
área de trabajo de varias personas liderada por
un supervisor, debe de asegurarse que todas las
Responsabilidad confirmaciones sean realizadas por personal
con calificaciones, capacitación, experiencia y
de la Dirección. supervisión apropiada.
Son encargados de revisar que el equipo de
medición se encuentre en buenas condiciones y
calibrados. Este sistema debe estar diseñado
para asegurar que todos los equipos de
medición se desempeñan como se requiere.
Instrumento de medición y Condiciones de
referencia.
Dispositivo destinado a realizar una medición, solo o en conjunto con equipos
auxiliaries.

Condiciones de utilización de un instrumento de medición prescritas para las pruebas

de funcionamiento, o para asegurar la válidez de la comparación de los resultados de
mediciones.
Las condiciones de referencia especifican generalmente “valores de referencia” o
“amplitudes de referencia” para las magnitudes de influencia que afectan un
instrumento de medición.
Patrón (de medición).

 Medida materializada,
instrumento de medición,
material de referencia o Sistema
destinado a definir, realizar,
conservar o producir una
unidad, o uno o más valores de
una cantidad para transimitirlas,
por comparación, a otros
instrumentos de medición.
 Material de referencia. Un material o una
substancia , de los cuales una o mas
propiedades están bien establecidas para ser
bien usadas en la calibración de un aparato.
 Patrón internacional(de medición) Patrón
reconocido por acuerdo internacional, como
base internacional para fijar el valor de todos
los otros patrones de magnitud.
 Patrón nacional (de medición).
Patrón reconocido mediante una decisión
nacional oficial para servir, en un país, como
base para fijar los valores de otros patrones
de la magnitud considerada.
Frecuentemente llamado “patrón primario”.
Trazabilidad.

 La propiedad del
resultado de una
medición por la cual ella
puede ser relacionada a
patrones de medición
apropiados, generalmente
patrones internacionales o
nacionales, a traves de
una cadena interrumpida
de comparaciones.
 Calibración.
 Conjunto de operaciones que establecen,
bajo condiciones especificadas, la relación
entre los valores indicados por un
instrumento de medición o un Sistema de
medición, o los valores representados por
una medida materializada o un material de
referencia, y los valores correspondientes
de una cantidad obtenida por un patron de
referencia.
 El resultado de una calibración, a menudo
es registrado en un document llamado
“certificado de calibración”.
 El resultado de una calibración es
expresado como una corrección, llamado
Tambien como “curva de calibración”.
Auditoría (de calidad).

 Parte fundamental para asegurarse como proveedor de la calidad de las mediciones es

la calibración y la incertidumbre, por lo tanto se tiene que revisar que los equipos
utilizados se encuentren calibrados y certificados por el comité internacional de pesas y
medidas.
 El proveedor recibe una auditoría (de calidad) consiste en un análisis sistemático e
independiente para determinar si las actividades de calidad y sus resultados cumplen las
disposiciones establecidas y si son implantadas eficazmente para alcanzar los objetivos,
o elementos de procesos a productos o a servicios.
 La auditoría se aplica sin estar limitada a un sistema de calidad.
 Estas auditorias, también son llamadas “auditoría del sistema de calidad”, “auditoría
de calidad de producto” y “auditoría de calidad de servicio”.
Equipo de medición.

 Debe tener las características metrológicas requeridas para el uso propuesto (exactitud,
estabilidad, intervalo de medición especificada y resolución)
 La fuente de los requisitos incluyen:
-Manual de fabricante, regulaciones (normas)
-Las determinadas por el mismo proveedor.
 El desempeño requerido debe documentarse.
Sistema de confirmación.
 El sistema debe considerar la prevención de errores máximos tolerados,
rápida detección de deficiencias y acciones correctivas oportunas.
 Designar a un miembro del personal competente con autoridad para asegurar
que son efectuadas las confirmaciones de acuerdo con el sistema y que el
equipo se encuentra en condición satisfactoria.
 El s. c. Debe tomar en cuenta todos los datos relevantes, incluyendo aquellos
que provengan de cualquier sistema de control estadístico de proceso.
 Cuando alguna o todas las confirmaciones del proveedor (incluyendo la
calibración), sean suministradas o complementadas por servicios externos (se
asegurara que cumpla con esta normativa).
Auditoría y revisión periódicas del sistema de
confirmación.
 Se deben realizar o disponer lo necesario para llevar a
cabo auditorias de calidad periódicas y sistemáticas al
sistema de confirmación, con el fin de asegurar que
continua implantado.
 Los planes y procedimientos para la auditoría de calidad
y la revisión deben estar documentados.
Planeación.

 Se deberá asegurar sobre los requisitos técnicos,

asegurar que el equipo de medición (incluyendo
patrones) necesarios para el cumplimiento del trabajo
estén disponibles y sean de la exactitud, estabilidad,
intervalo de medición especificada y resolución
apropiada para la aplicación pretendida.
Incertidumbre de la medición.

 Alrealizar mediciones se deberán tomar en cuenta todas

las incertidumbres significativas identificadas en el
proceso de medición (incluyendo los patrones) y
aquellas debidas al personal y al ambiente
Procedimientos documentados de
confirmación.
 Los procedimientos deben estar, pero no necesariamente, limitados a la
compilación de practicas de medición normalizadas publicadas o a
instrucciones escritas del fabricante.
El grado de detalle en los procedimientos estará de acuerdo con la complejidad
del proceso de confirmación.
 Los procedimientos pueden ser elaborados utilizando las técnicas del control
estadístico, las que permiten determinar derivas y fallas, y tomar las acciones
correctivas necesarias al ínter comparar localmente patrones e instrumentos de
medición.
Registros.
 Se mantendrá registros de la marca, tipo, y numero de serie (u otra identificación) de
todo equipo de medición relevante (incluyendo los patrones ), demostrando la
capacidad de medición de cada elemento del equipo de medición.

Equipo de medición no conforme.

 Cualquier elemento del equipo de medición:
-que haya sufrido daño,
-que haya sido sobrecargado o mal utilizado,
–que muestre cualquier mal funcionamiento,
-cuyo correcto funcionamiento este sujeto a duda;
deberá ser segregado con marcado notorio hasta que su estado de no conformidad hayan sido
eliminadas.
Lapsos de confirmación.
 Factores que influyen en la frecuencia de la confirmación:
-tipo de equipo,
-recomendaciones del fabricante,
-tendencia de datos previos de calibración,
-frecuencia y severidad de uso,
-tendencias de desgaste y deriva, etc.
El propósito de la reconfirmación periódica del equipo de medición es asegurar que el
equipo de medición no haya sufrido deterioro en su exactitud y prevenir que sea utilizado
cuando exista posibilidad significativa de producir resultados erróneos.
 Método 1: Ajuste automático o de escalera.
Cada vez que un dispositivo de un equipo es confirmado rutinariamente, el intervalo siguiente se
aplica si se encuentra dentro de la tolerancia o reducido si se encuentra fuera de la tolerancia.
Produciendo un rápido ajuste de los intervalos y es llevado sin esfuerzo administrativo

Método 2: Carta de control.

Se eligen los mismos puntos de calibración de cada confirmación y se grafican los resultados contra el
tiempo. De estas graficas se determina la dispersión y la deriva, el calculo de la dispersión indica si
los limites de especificación del fabricante son razonables y el análisis de la deriva encontrada puede
ayudar a encontrar las causas de la deriva.
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Método 3: Tiempo Calendario.

Los elementos del equipo de medición se agrupan inicialmente
con base en su similitud de marca, su confiabilidad y estabilidad
esperada. Se asigna un lapso de confirmación basado en
intuición.
Al terminar el lapso se determina la cantidad de dispositivos
encontrados en estado no conforme, se expresa como la cantidad
total de dispositivos. Al determinar los dispositivos no conformes
son excesivamente altos es conveniente reducir el lapso del
tiempo, al contrario si los dispositivos no conformes son muy
bajos es aceptable el incrementar el tiempo de lapso.
Método 4: Tiempo en horas de operación.

 El método básico es el mismo pero el lapso de confirmación se

expresa en horas de uso.
a) No se puede utilizar con instrumentos de medición pasivos
(atenuadores) o con patrones pasivos (resistores, capacitores.
b) Conviene que el método no sea usado cuando se sepa que el
equipo deriva o se deteriora en almacenamiento.
Trazabilidad.
 Todo el equipo de medición debe ser calibrado utilizando patrones trazables a
patrones nacionales o internacionales y que sean consistentes con las
recomendaciones de la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).

Condiciones ambientales.
 Los patrones y el equipo de medición deben ser calibrados, ajustados y utilizados en
un ambiente controlado para asegurar hasta donde sea necesario la validez de los
resultados.
 Cuando sea necesario deben aplicarse las compensaciones correctoras en los
resultados de las mediciones
Personal.

 Se deberá asegurar que las confirmaciones sean

realizadas por personal capacitado, experiencia,
aptitud y supervisión apropiadas.