LA MADERA

INTEGRANTES:
• Rosalyn Gartner
• Carlos Llacta
• Alexandra Acuña
• Pamela Bonilla
• Manuel Barrantes
INDICE:
1. Madera como elemento constructivo, obtencion de materia prima,
propiedades fisicas, primera fase de habilitacion, impacto ambiental.
2. Tecnologia en trabajos con madera y procesos de fabricacion antiguos y
actuales. Normativa para su uso nacional e internacional, asi como precio
sugerido en el mercado local y nacional y especies mas comunes.
3. Detalles constructivos en madera, aglomerados y naturales, asi como el
proceso de ensamble y los elementos que intervienen en su construccion,
las herramientas a usar para este fin.
4. Tipos de pinturas, barnices, prosesos de acabados en maderas y marcas
recomendadas en el medio local, como poder certificr la calidad en los
muebles en el Peru.
5. Optimizacion y metrados en muebles de madera.
LOS ÁRBOLES

- CONSTITUYEN PARTE ESCENCIAL DENTRO DEL REINO VEGETAL

- ES UNA PLANTA, DE TALLO LEÑOSO, QUE SE RAMIFICA A CIERTA AL TURA DEL SUELO.

ESTRUCTURA DE LOS ÁRBOLES

- RAICES
- TALLO PRINCIPAL (TRONCO PROVISTO DE HOJAS)
- COPA
- RAMAS
- HOJAS
ESTRUCTURA DEL TRONCO DE LOS ÁRBOLES

- CORTEZA
- LÍBER
- CAMBIUM
- ALBURA
- DURAMEN
- ´MÉDULA (NÚCLEO)
La madera

• ¿QUÉ ES LA MADERA?
- Sustancia dura y fibrosa que forma el tronco y las ramas de los árboles.
- Es la parte más sólida y fibrosa de los árboles y que se ubica debajo de su corteza.
EXTRACCIÓN Y HABILITACIÓN DE LA MADERA

-TALA -PODAR -TRANSPORTE

EXTRACCIÓN Y HABILITACIÓN DE LA MADERA

- DESCORTEZADO Y TROZADO -ASERRADO -SECADO -CEPILLADO

CARACTERÍSTICAS NATURALES DE LA MADERA

GRANO
- GRANO RECTO
- GRANO IRREGULAR O TORCIDO
- GRANO ENTRECRUZADO

VETEADO

TEXTURA
PROPIEDADES DE LA MADERA

PROPIEDADES FÍSICAS
- DENSIDAD - DUREZA - TENDENCIA A CURVARSE Y
MOVIMIENTO DE LA MADERA
PROPIEDADES DE LA MADERA

PROPIEDADES MECÁNICAS:
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN RESISTENCIA A LA TRACCIÓN RESISTENCIA ALA COMPRESIÓN

MÓDULO DE ELASTICIDAD
LA MADERA COMO MATERIAL CONSTRUCTIVO

- MADERA DE USO DEFINITIVO

- MADERA DE USO TRANSITORIO
- MADERA DE USO AUXILIAR

OTRA CLASIFICACIÓN:

- MADERA ESTRUCTURAL
- MADERA NO ESTRUCTURAL
IMPACTO AMBIENTAL

POR DEFINICIÓN GENERAL.-

ES EL EFECTO QUE PRODUCE LA ACTIVIDAD HUMANA SOBRE EL MEDIO AMBIENTE.
ES LA ALTERACIÓN EN LA LÍNEA DE BASE AMBIENTAL.

Consecuencias por la deforestación

- Erosión del suelo por el viento o el agua, al disminuir la capa de tierra vegetal que lo recubre.
-Desestabilicación de las aguas subterraneas, lo que se traduce en sequías o inundaciones.
-Reducción de la biodiversidad.
-Desequilibrios climáticos
 NOGAL
• Es la madera de elección preferida para
muchos carpinteros porque a pesar su
dureza, es excepcionalmente fácil de
usar.
• Su color característico, entre rojizo y
color café oscuro.
• Posee una dureza comparable a la del
roble, pero fácil de trabajar.
• Es menos sensible a la variación del
calor y de la humedad que muchas otras
maderas
• El precio puede oscilar entre los 600 y
1500 € por m3.
 NOGAL
• USOS DEL NOGAL
• Se trata de una especie muy apreciada
para trabajos de ebanistería y
carpintería debido a que su aspecto
proporciona grandes acabados.
• Lo más usual es encontrarla en
muebles, puertas, duela, suelos y
revestimiento de paredes.
• Su durabilidad resiste el paso del tiempo
incluso aunque las condiciones de
conservación no sean óptimas.
• Recibe bien la pintura aunque tiene un
secado largo
 HAYA
• La madera de haya natural con el tiempo
adquiere cierta tonalidad rojiza-amarilla,
pero sigue siendo bastante blanca.
• Es muy frecuente someterla a un proceso
de vaporizado que la oscurece
alcanzados tonos rojizos anaranjados. Es
lo que se conoce como madera de haya
vaporizada.
• Se pudre fácilmente en contacto con la
humedad y es sensible al ataque de
insectos y hongos.
• Excelente impregnabilidad: Esta cualidad
hace que una vez tratada o aplicado el
producto adecuado sea apta incluso para
usos que le serían especialmente adversos
 HAYA
• USOS DE LA MADERA
• Toda clase de tallas, torneados y
curvados.
• Mobiliario de interior.
• Carpintería de interior: Tarimas,
revestimientos, puertas.
• Chapas de madera y tableros
contrachapados.
• Para remos de embarcaciones
(tras ser tratadas).
 ROBLE
• El color del roble varia de los marrones
claros a oscuros, pasando por tonos
blanquecinos, rojizos o amarillos. Existen
muchas especies, cada una de ellas con
particulares tonalidades de color.
• Es una madera resistente y relativamente
densa.
• Tiene una buena resistencia a la
humedad. De hecho el roble fue utilizado
durante siglos para fabricar barcos.
• Secado lento. Existen riesgo de ligeras
deformaciones ante un mal secado.
• No es una madera barata, pero gracias a
su abundancia y teniendo en cuenta su
calidad, tampoco es excesivamente cara.
 ROBLE
• USOS DE LA MADERA
• Sin lugar a dudas estamos ante una de
las maderas más versátiles que existe.
• Mobiliario de calidad. Tanto de interior
como de exterior.
• Suelos o parquets.
• Chapas decorativas y tableros.
• Carpintería: zócalos, molduras, puertas,
ventanas, cercos…
• Torneados.
• Vigas de madera.
• Fabricación de barcos.
 PINO
• Tiene una buena impregnabilidad. Eso
quiere decir que se puede tratar con
facilidad para su correcta conservación.
• Existe en abundancia. Aunque esté
presente en España de forma natural,
hay otros lugares donde puede
encontrarse con mayor facilidad, como
el este de Europa o Asia.
• Tiene resistencia mecánica. Es decir,
tiene una buena combinación entre su
densidad, dureza, flexibilidad y
elasticidad, lo que la convierte en una
madera muy versátil.
• Es una madera fácilmente procesable y
transformable, lo que combina con el
anterior punto.
 PINO
• Su uso más común esté en las
construcciones (tanto muebles como
inmuebles). Por ejemplo, para levantar
vallas, para construcciones que se
encuentran en entornos rurales como
puede ser un refugio y para mobiliario del
estilo de bancos o mesas.
• Cobertizos, vigas, techos o muebles son
también comúnmente hechos con madera
de pino.
• Una de las desventajas más comunes de
este tipo de madera es que no es la más
resistente que existe, por lo que puede
sufrir si le damos mucho uso (aunque hay
madera maciza de pino).
PROCESOS DE FABRICACIÓN
PROPIEDADES DE LA MADERA
 DUREZA

• Propiedad que expresa la cantidad de

fibras que componen la madera.
• La dureza se expresa en (Kg/m²)
• La densidad de la madera, se
expresa en (g/cm²).
• La dureza y la densidad de la madera
son importantes porque influyen en la
trabajabilidad de la madera.
 TEXTURA

• Indica el tamaño de los poros o

espacios vacíos entre las fibras y
otros elementos de la madera.
• Esta característica clasifica a las
maderas en maderas con textura fina,
media o gruesa.
• Las maderas de texturas gruesas
presentan mayor dificultad para el
lijado, como en el tornillo.
 HIGROSPICIDAD

• Es la capacidad de la madera de
absorber o perder agua de acuerdo a
la humedad del ambiente.
• La madera busca compensar su
humedad interna de acuerdo a la
humedad y temperatura del ambiente.
• Esta propiedad afecta en gran medida
su volumen y provoca que la madera
se hinche o se contraiga.
 GRANO

• La orientación de las fibras es una

característica que se conoce
comúnmente como grano o hilo de la
madera y es diferente de acuerdo a
las especies.
• La disposición de las fibras
corresponde a cómo se desarrollan y
distribuyen durante el crecimiento del
árbol.
 VETEADO COLOR
• Es la característica más visible en la madera. • Es un factor muy importante para el caso de juntas
en tableros y ensamble de piezas.
• Está definido por la veta o figura que se origina en
la superficie longitudinal pulida debido a la • El color también es un indicador de la durabilidad
disposición de los elementos constitutivos del leño de la madera, en general maderas de color oscuro
(vasos, radios leñosos, parénquima y anillos de son más durables y resistentes.
crecimiento), así como al tamaño y la abundancia
de ellos.
 OPERACIONES EN EL
HABILITADO

EL TROZADO EL LISTONEADO

EL EL
REGRUESADO GARLOPADO
 OPERACIONES EN EL PROCESO DE
MAQUINADO

1. se realiza aprovechando la flexibilidad de la hoja sin fin o sierra

cinta de carpintería.

[Link] utilizan para realizar diferentes tipos de ensambles como: ranuras para
los junquillos de puertas y ventanas, molduras, contra molduras,
machihembrados, etc, a pequeña escala se realizan con un tupí o fresadora

[Link] en realizar los agujeros de sección circular o rectangular

denominada caja, que en complemento con otra pieza conformaran la unión
denominada caja y espiga.

4. Es la operación de labrado de espigas en los extremos de piezas de madera

como elemento de unión complementario al ensamble de caja y espiga
 OPERACIONES EN EL ENSAMBLE

1. El pre-armado consiste en la operación de asegurar la debida

concordancia y ensamble de las piezas, de tal manera de corregir u
observar los posibles defectos, antes de iniciar la operación del
armado propiamente dicho.

2. Antes de realizar el ensamble o armado definitivo del mueble, se

ejecuta el lijado para eliminar fibras levantadas, rayados, rugosidades
o huellas del maquinado en las superficies.

3. Ensamble.
En el ensamble o armado del mueble, se realizan diferentes
operaciones de acuerdo a la estructura y tipo de juntas o ensambles.
 TECNOLOGIA EN TRABAJOS CON
MADERA

Los avances tecnológicos que se van

incorporando a las máquinas de carpintería
buscan optimizar los procesos de
trabajo y reducir costos para mejorar la
productividad, y también reducir y evitar
lesiones en el trabajo mediante la
incorporación de dispositivos de seguridad.
 GARLOPA Y CEPILLO
La utilización de ejes de 4 cuchillas en garlopas y cepillos proporcionan un mejor acabado y
reducen el trabajo de lijado. El empleo de cuchillas reversibles desechables, reduce los
tiempos de cambio de cuchillas y evita el afilado. Los motores modernos menos voluminosos y
más compactos permiten fabricar máquinas más ligeras.
 TORNO
Se destaca la incorporación del Control Numérico Computarizado CNC, que mediante un
programa de CAD/CAM permite el diseño por parámetros con elaboración de piezas con
absoluta precisión, sin necesidad de plantillas
 ESPIGADORAS
Las últimas generaciones han incorporando sistemas electrónicos para determinar el largo de
las piezas y así posicionar la herramienta de forma adecuada, calibrar las medidas con
absoluta precisión y controlar el movimiento de la tupí
 NORMATIVA E 010

NORMATIVA
PARA
SU USO
NORMATIVA E 010
PRECIOS EN EL MERCADO
NACIONAL
 LA DEMANDA DE LA MADERA

Un estudio del mercado de la madera y

productos de madera diferentes a los
muebles en el Perú:
Como se sabe, el 90% de la producción
de madera y productos de madera se
orienta al mercado interno y solo el 10%
se exporta.

En términos monetarios, solo el 18% de

los materiales que usan en construcción
son en base a madera. Las constructoras
señalan de forma mayoritaria que no usan
mayor porcentaje de este material porque
es muy costoso. Esto ha determinado un
cambio en sus preferencias y que ahora
usen otros materiales.
 LA DEMANDA DE LA MADERA
PROMART

PINO RADIATA: Su madera se aprovecha para diferentes fines, entre los que destacan la pasta de papel y
la fabricación de tableros depara
PINO RADIATA: Ideal aglomerado. 
construcción ligera, recubrimiento y mueblería.
 LA DEMANDA DE LA MADERA
PINO AMERICANO: Ideal para tabiquerías, envigados, estructuras y diversas aplicaciones en
SODIMAC la construcción y carpintería.
HERRAMIENTAS
TIPOS DE
ENSAMBLE
ENSAMBLADURA POR
MADERA SUPERPUESTA

En este caso, en realidad, no

existe ensamblaje
propiamente, ya que la unión
se produce por el contacto de
una pieza con la otra. La
fijación se produce por medio
de clavos, tornillos o clavijas y
podrá reforzarse con cola.
ENSAMBLE A MEDIA MADERA

El sistema más simple de aplicar

este ensamblaje consiste en
entallar media madera de una
pieza, que se acoplará con la otra
media madera de la otra pieza, que
en la mayoría de los casos queda
perpendicular a la primera, en T.
ENSAMBLE DE PALMA O
ENTALLADURA

Es un tipo de ensamble a media

madera en T, que no debilita
sensiblemente la resistencia de las
piezas sometidas a flexión. En los
ensamblajes de palma, en la parte
horizontal de la T se realiza el llamado
espaldonado, en el que descansa la
media madera de la otra pieza.
ENSAMBLE A MEDIA
MADERA EN CRUZ

En este caso, las piezas

unidas no quedan
enrasadas, al tener la
entalladura menos
profundidad, se obtiene un
mejor resultado a las fatigas
derivadas de su empleo.
ENSAMBLES MEDIANTE CLAVIJAS

Las uniones a tope se refuerzan mediante

elementos externos a las maderas que
componen la unión. Estos elementos
pueden ser metálicos (pernos, tornillos,
puntas, etc.), en cuyo caso serán visibles
al exterior de las piezas unidas. Para
conseguir un acabado limpio de los
elementos de fijación se recurre a las
colas, pero dada la poca eficacia de la
encoladura por la testa en la madera, las
clavijas se introducirán en el interior de la
unión como elementos de fijación.
ENSAMBLE EN ANGULO
MEDIANTE CLAVIJAS

La unión mediante
clavijas es el sustituto
débil de los ensamblajes
a caja y espiga. Puede
ser en ángulo, en forma
de T, a inglete, etc.
ENSAMBLE A INGLETE
CON JUNTA PLANA

Se obtiene cortando los

extremos de ambas
piezas a 45º. Esta unión
se emplea en recuadros,
marcos y ángulos de
molduras en ebanistería y
en elementos que
requieran un mínimo de
esfuerzo.
ENSAMBLE A INGLETE CON
ESPIGA INDEPENDIENTE

Se realizan dos cortes de sierra

a cartabón, vaciando con el
escoplo la parte que será
reemplazada por la espiga
independiente. Este tipo de
ensamble proporciona un buen
resultado, siendo muy
resistente, al disponer de una
superficie mayor para alojar
clavijas, tornillos, etc.
ENSAMBLE A INGLETE
CON LLAVE
Se cortan a inglete los
extremos de cada pieza
y se realiza una caja
pasante, perpendicular a
los cortes. La llave
puede ser de forma
cuadrada o rectangular,
siendo siempre de
madera dura para
obtener el mejor
resultado.
ENSAMBLE DE CAJA Y
ESPIGA:

Este es uno de los

ensambles más utilizados
en carpintería, existiendo
una gran variedad de
soluciones para cada trabajo
específico, tales como el
ensamble a caja y espiga
sin retalón, con retalón, con
retalón y calce, con ranura o
calce y moldura, de
contrachaveta, con barbilla,
con contramoldura, etc.
ENSAMBLE A COLA DE MILANO:
Utilizada para uniones que estén
sometidas a esfuerzos de tracción, la
forma trapezoidal, tanto de la espiga
como de la caja, impide que se deslice
la unión, y su separación es casi
imposible frente a la tracción, siendo
también satisfactorio su
comportamiento frente a la
compresión.
Existen muchas variantes de este tipo
de ensamble, distinguiéndose las
siguientes: ensamble a media madera
con cola de milano, unión T a cola de
milano, ensamble a cola de milano de
ranura, ensamble a cola de milano en
ángulo abierto o pasante, ensamble a
cola de milano solapada.
DETALLES CONSTRUCTIVOS EN MADERA
PROCESOS DE ACABADOS
SECADO
HABILITADO
MAQUINADO
ENSAMBLE
PREPARACIÓN PINTADO ACABADO
TIPOS DE PINTURAS
INTERIORES
• Pinturas alquílicas o con base en aceites.
• Esmaltes o lacas, brillantes satinados o mate.
• Pintura al agua

EXTERIORES
• smalte
EFECTO DECORATIVO.
• Chalk paint:
• Milky paint:
• Efecto nacarado o metalizado.
• Pintura plástica.
• Marmoleado
• Craquelado
• Veteado
• Envejecido
TIPO DE BARNICES
lacas
tintes(alcohol, agua, polvo)
Preservantes
CONTROL DE CALIDAD
En la situación actual, las MYPE tienen serias limitaciones para alcanzar productos de calidad.
Por un lado, no cuentan con diseños propios ni planos ni lista de piezas que ayuden a una
producción estandarizada y por otro lado, enfrentan serias dificultades para el abastecimiento
de la madera seca, teniendo éstas que asumir el costo y la ejecución del proceso de secado,
empleando para ello técnicas empíricas y sin ningún instrumento de control que aseguren la
humedad deseada para una adecuada trabajabilidad de la materia prima en el proceso de
fabricación del mueble y/o carpintería.
Sumado a estos problemas se evidencia en el proceso de producción de los muebles propiamente
dicho, ineficiencias en el habilitado y maquinado de la madera, entre otros procesos,
que dan por resultado partes y piezas defectuosas que a su vez generan defectos en el armado
y acabado final de los muebles.
Son escasas las empresas que manejan planos y listas de piezas de sus productos, así como
recetas en el acabado y/o instrumentos de medición y control de precisión o comparación que
ayuden al control de calidad en los procesos de producción hasta llegar al mueble final;
encontrándose más bien en la mayoría de ellas, una producción de pequeña escala con procesos
producción poco estandarizados, con gran cantidad de re-procesos y rechazos, entre otros
aspectos que les restan competitividad en el mercado.
El control de procesos consiste en
medir la variación de un proceso,
fijarle límites y tomar medidas
para ajustarlo hasta conseguir el
objetivo establecido en las
especificaciones requeridas,
es decir si un producto se ajusta a
sus especificaciones descritas en el
expediente técnico.
La función del control de producción
es el incremento de la eficiencia, la
reducción de costos
y la uniformidad y mejora de la
calidad del producto. Para lograr
esto, se aplican técnicas tales
como estudios de tiempos y
movimientos, inspecciones,
programación lineal y dinámica,
análisis
estadísticos y gráficas .
 Optimización y
metrados en muebles
de madera
 CONSIDERACIONES Y DEFINICIONES EN EL PROCESO DE LA MADERA
PUNTOS CRÍTICOS EN LA PRODUCCIÓN DE MUEBLES.
• Definimos “puntos críticos” como los puntos específicos en el flujo de procesos, donde puede ser controlado
el riesgo y deterioro de los materiales y/o recursos productivos. Su identificación nos permite definir sistemas
de control y evitar, eliminar o reducir los riesgos y deterioro de los materiales a niveles aceptables.
• En la producción de muebles en madera, los carpinteros y fabricantes de muebles deben enfrentar día a día,
diversos problemas que afectan la producción y calidad de los muebles, lo que dificulta el crecimiento y competitividad
del sector en el mercado.
• El grafico 1 muestra los principales puntos críticos en el proceso de producción de carpintería en madera.
LOS PRINCIPALES PUNTOS CRÍTICOS EN EL
FLUJO DE PRODUCCIÓN EN LA SEGUNDA
TRANSFORMACIÓN SON LOS SIGUIENTES:

• Abastecimiento de la madera.
• Diseño y especificaciones técnicas en el desarrollo del
producto.
• Normalización o estandarización de los cortes y procesos.
• Secado de la madera.
• Control de calidad en el proceso y producto terminado.
• Seguridad e higiene industrial
PROCESO Y OPTIMIZACIÓN DE LA MADERA
• Las operaciones básicas de carpintería son: secado, habilitado, maquinado, ensamble y acabado. Desarrollando la mejora en
los procesos de habilitado, maquinado y ensamble.

La operación de habilitado se inicia en el predimensionado (trozado) y concluye en el encolado de piezas de

madera. El maquinado se inicia con el corte de formas (curvos) y concluye con los cortes de ensamble
(juntas y uniones) . El proceso de ensamble, comprende el pre armado, lijado y ensamble de partes y
piezas.
CONSIDERACIONES EN EL PROCESO DE CARPINTERÍA
Antes de iniciar el proceso de producción, es muy importante tener en cuenta las características y propiedades de la
especie y las condiciones de humedad de la madera, así como las especificaciones técnicas y el flujo de producción.
 PROPIEDADES DE LA MADERA QUE INCIDEN EN EL PROCESO DE CARPINTERÍA.
• La diversidad de nuestra amazonía permite obtener especies de maderas con diferentes
características y propiedades, que determinan sus usos en diferentes productos y muebles en madera.

Es la capacidad de los
materiales para absorber
la humedad atmosférica
DUREZA:
Las especies maderables más duras y de mayor peso son aquellas que presentan fibras muy juntas y en gran cantidad. La
dureza se expresa en Kilogramos por metro cuadrado (Kg/m²) y presenta relación directa con la densidad de la madera, la cual se
expresa en gramos por centímetros cuadrados (g/cm²). De acuerdo a la dureza, las maderas se clasifican en:

La dureza y la densidad de la madera son importantes porque influyen en la trabajabilidad de la madera. A mayor cantidad de
fibras, éstas están más juntas y la madera es más dura y de mayor peso y tiene relación con la resistencia y la fricción con las
herramientas de corte.
Textura:
Indica el tamaño de los poros o espacios vacíos entre las fibras y otros elementos de la madera. Esta característica clasifica a las
maderas en maderas con textura fina, media o gruesa.
HIGROSPICIDAD:
Es la capacidad de la madera de absorber o perder agua de acuerdo a la humedad del ambiente. Esta propiedad afecta en gran
medida su volumen y provoca que la madera se hinche o se contraiga, lo que se conoce como movimiento de la [Link] se
fabrica un mueble con madera húmeda, al secarse va a presentar defectos como: abertura en la línea de cola, ensambles
sueltos, torcedura en las cubiertas o piezas grandes, problemas en los cajones, etc. Por ello es importante estabilizar la madera
de acuerdo a la humedad del destino final, lo cual se logra con el secado artificial o en [Link] contenido de humedad de la
madera (CH) puede determinarse con instrumentos llamados higrómetros,siendo los más recomendados para la industria de la
madera y el mueble: el higrómetro de clavo y el de contacto. El grado de humedad de la madera deberá estar de acuerdo a los
valores de humedad relativa y la temperatura del lugar de destino, esto se denomina Contenido de Humedad de Equilibrio
(CHE).
Si se conoce el nivel de humedad relativa del aire y la temperatura del lugar, se puede determinar con
mayor
precisión el CHE que debe tener la madera para su procesamiento, habilitado y uso.
GRANO:
• La orientación de las fibras es una característica que se conoce
comúnmente como grano o hilo de la madera y es diferente de acuerdo a
las especies. La disposición de las fibras corresponde a como se Defectos por características intrínsecas de la madera
desarrollan y distribuyen durante el crecimiento del árbol. En una pieza de
madera el grano se puede presentar como: grano recto, grano inclinado y
grano entrecruzado. El grano inclinado y el entrecruzado generalmente
generan defectos si son mal trabajados.
VETEADO:
• Es la característica más visible en la madera. Está definido por la veta o
figura que se origina en la superficie longitudinal pulida debido a la
disposición de los elementos constitutivos del leño (vasos, radios leñosos, Defectos originados por ataques biológicos
parénquima y anillos de crecimiento), así como al tamaño y la abundancia
de ellos. Tiene importancia en la diferenciación y uso de las maderas en
muebles y otros productos. La resistencia de un tablero es mayor cuando
las juntas de piezas se hacen perpendiculares a la veta y no paralelas.
COLOR:
• Es un factor muy importante para el caso de juntas en tableros y
ensamble de piezas. El color también es un indicador de la durabilidad de Defectos originados por el secado
la madera, en general maderas de color oscuro son más durables y
resistentes.
INCLUSIONES:
• Las inclusiones de la madera, tales como bolsas de calcio o sílice,
aceleran el desgaste de los elementos de corte, reduciéndose la calidad
en las superficies de corte.
DEFECTOS EN LA MADERA:
• Existen “defectos” en la madera que pueden ser corregidos o tenidos en
cuenta en el proceso productivo.
TIPOS DE CORTE EN LA MADERA:
En el aserrado, el tronco es cortado en tablas o tablones según las características del tronco y el uso que se le vaya a dar a la
madera, generando diversos tipos de cortes en las maderas.

Corte oblicuo: Es el que resulta del corte radial y tangencial.

Corte tangencial: Es el que resulta del corte perpendicular a los radios del tronco.
Corte radial: Es el que resulta del corte paralelo a los anillos de crecimiento del árbol.
EXPEDIENTE TÉCNICO:
El expediente técnico es el conjunto de documentos en el que se encuentran el diseño (planos) y las especificaciones del producto
a producir (dimensiones de las piezas habilitadas, maquinadas, tipo de ensambles, formula de lijado, formula de acabado, etc.)
Permite planificar y organizar el abastecimiento de la madera e insumos,así como la producción antes de iniciar el proceso de
fabricación.

PAUTAS Y PRECAUCIONES EN EL HABILITADO

El habilitado es la primera operación en la fabricación de un producto en madera, y tiene el propósito de transformar tablas en
partes y piezas.

En éste proceso se realiza un conjunto de pasos secuenciales, utilizando diferentes máquinas y herramientas para lograr primero
cortar la tabla en partes más pequeñas y luego darles las dimensiones exactas de espesor (E), ancho (A) y longitud o largo (L); de
acuerdo a las especificaciones de los planos y listado de partes y piezas.
OPERACIONES EN EL HABILITADO

EL TROZADO:
El trozado es el inicio de la preparación de la materia prima (tablas). Las tablas se cortan en sentido transversal para conseguir tablas más
pequeñas al largo aproximado de las piezas del mueble/producto a fabricar, de acuerdo a las especificaciones de indicadas en los planos y
listas de piezas.
PAUTAS EN EL TROZADO:
• En el corte de las tablas, se debe determinar la medida de longitud requerida, considerando
un margen o tolerancia de 20 mm.
• Colocar la tabla con el canto pegado a la guía y la testa pegada al tope.
• Se procede al dimensionado de la madera o sea la distribución de las piezas en las tablas.
Se debe realizar los cortes de acuerdo a la medida, tratando de optimizar el
aprovechamiento de las tablas.
• En caso de piezas menores de 30 cm, se corta la longitud equivalente a tres o cuatro
piezas, o un múltiplo, a fin de facilitar la siguiente operación de regruesado, ya que la
regruesadora no acepta piezas menores de ésta longitud (dependiendo del tipo de
máquina).
• Identificar los defectos para eliminarlos y escoger la cara para el corte. En tablas
arqueadas, el lado curvo se apoya en el tablero para que en el corte las partes al separarse
no presionen el disco.
• La eliminación de los nudos dependerá de las especificaciones, ya que por ejemplo la pieza
puede ir en un lugar no visible o estructural del producto. En este paso es cuando se
produce mayor cantidad de merma o desperdicio de madera.
• Cada vez que se concluye con una pieza, se inicia otra siguiendo el mismo procedimiento,
acomodándolas por medida en el orden de corte.
• Concluido los cortes en el trozado, se realiza una verificación de calidad por si se requieran
rectificaciones antes de iniciar la siguiente operación.
LISTONEADO:
Es la operación del habilitado, en la que vamos a conseguir las medidas aproximadas de ancho de las tablas de acuerdo al listado de piezas.
En este caso se requiere hacer el corte dando una tolerancia entre 5 y 10 mm a la medida real.

PAUTAS EN EL LISTONEADO:
• Graduar la altura del disco, 5mm como máximo por
encima del espesor de la tabla y el ancho de la tabla con
la guía.
• Mover la guía longitudinal y utilizando la regla graduada,
determinar el ancho requerido.
• La forma de trabajo con esta maquina es con el
operador frente a la herramienta de corte (disco), junto a
la mesa y utilizando un dispositivo simple de empuje.
• Se cortan las piezas en el orden que vinieron del trozado.
Una persona prepara las tablas para que el operador
alimente a la máquina y otra recibe y acomoda las
tablas listoneadas, hay que tener en cuenta que en esta
operación también se eliminan defectos visibles de la
madera.
• Se debe identificar cada lote de piezas usando códigos y
marcando el número que le corresponde según lista de
pieza.
• Se agrupan las tablas por tamaño para continuar con el
garlopeado.
GARLOPEADO:
Esta operación se realiza para nivelar la cara y el canto de las tablas en escuadra con la garlopa. Se busca que la
superficie sea recta en la dirección longitudinal y transversal y que, diagonalmente no presente torsión (alabamiento), es
decir, se endereza la tabla.

PAUTAS EN EL GARLOPEADO:
• Escoger la mejor cara de la tabla e identificar el sentido de la
fibra. La mejor cara es la que tiene menos defectos.
• Acomodar las tablas con la mejor cara hacia abajo y con el
sentido de la fibra en la dirección de corte de las cuchillas, para
que sea ese lado el que se trabaje.
• La alimentación de las tablas se hace en sentido contrario al
giro del árbol.
• Graduar el protector o guía de tope longitudinal de manera que
el desplazamiento de las tablas sea siempre paralelo a él.
• Verificar que la cara esté plana y en escuadra con el canto.
Proceder a nivelar el canto y hacer una marca con lápiz en la
cara, el canto es nivelado y en escuadra en ángulo de 90º.
REGRUESADO:
Con el regruesado se obtienen medidas exactas de ancho y espesor de la tabla. Se consigue una superficie plana paralela a la
anteriormente trabajada con la garlopa con medidas exactas de ancho y espesor según listado de piezas. La altura se selecciona
mecánicamente con una regla graduada en milímetros. El ancho máximo a regruesar está entre 200 y 235 mm., dependiendo de
la máquina.

PAUTAS PARA EL REGRUESADO:

• El regruesado se realiza de manera progresiva

para alcanzar el espesor exacto y evitar
sobrepasar la medida final requerida. Primero se
hace una prueba con una medida mayor y se
comprueba el resultado para hacer el ajuste a la
medida exacta. Se utiliza el pie de rey para
comprobar las medidas.
• Se alimenta la máquina ubicando la cara maestra
de la tabla sobre la mesa en dirección del sentido
de la fibra y separadas 50 mm del borde de la
mesa.
• Regular la velocidad de avance, evitando que los
rodillos de extracción pueden expulsar
violentamente las piezas. No posicionarse en la
parte posterior de la máquina.
• Para conseguir el ancho exacto se sigue el mismo
procedimiento que para el espesor.
CORTE EXACTO:
En esta operación se cortan los listones a la medida final exacta de largo o
longitud.

PAUTAS EN EL CORTE EXACTO:

• Graduar la altura del disco 5mm como máximo sobre el

espesor del listón. El número de dientes está en
función al diámetro del disco, el tipo de pieza y el tipo
de corte.
• Para un corte fino y limpio en piezas que se ubican en
lugares visibles, se recomienda usar discos de 12” de
diámetro con 52 a 60 dientes para un corte pulido.
Para las partes que no son visibles en el mueble se
puede utilizar discos con menor número de dientes.
• Posicionar la guía de corte transversal paralela y frente
al disco, ajustar la medida exacta de longitud en la
regla de la guía de corte transversal.
• Colocar la tabla con el canto muerto pegado a la guía
longitudinal, se cabecea o corta la testa y se retira el
listón. Repetir este proceso por el otro lado de la pieza.
Nunca se retrocede la pieza en dirección del disco.
• Comprobar la medida para rectificarla en caso sea
necesario.
ENCOLADO DE PIEZAS:
El encolado de piezas de madera se realiza en las juntas o unión de dos o más maderas por sus caras o cantos para obtener
tablas mas anchas o gruesas que son imposibles de obtener con una pieza única de madera. Ejemplo: tableros de mesas. Se
recomienda que los listones no excedan de 4”a 6” de ancho.

PAUTAS EN EL ENCOLADO:

• Seleccionar los listones tomando en cuenta la

consideraciones anteriores y separarlos, alternado el sentido
de los anillos de crecimiento.
• Numerarlos de acuerdo al orden en que van a ser encolados.
• Aplicar el pegamento con una paleta de aplicación con surcos
de 1 mm de alto, en cantidad suficiente para no generar
desperdicios al momento de unir las superficies.
• Colocar las prensas de acuerdo a las dimensiones del tablero,
colocando una en cada extremo. Comprobar la nivelación
entre los listones y si hubieran diferencias de altura, corregir
usando una tabla y un martillo. En caso de rebose del
pegamento limpiar con trapo húmedo.
• Voltear el tablero y colocar una prensa en la parte media y en
sentido contrario a las prensas de los bordes, dejar secar el
tiempo especificado para el tipo de pegamento.
• Retirar las prensas y dejar transcurrir el tiempo necesario para
la estabilización de la madera de 8 a 12 horas ante de trabajar
las piezas encoladas.
PAUTAS Y PRECAUCIONES EN EL MAQUINADO:
El maquinado consiste en la realización de un conjunto de
operaciones con la finalidad de dar forma y características
específicas a las piezas para el ensamble o armado del
mueble u otro producto en madera.
El maquinado consiste en la realización de cortes y
desbastado de las partes y piezas habilitadas hasta
conseguir su forma final utilizando diferentes tipos de
máquina según los cortes y formas que se requieren.
CORTE DE PIEZAS CURVAS:
El corte de piezas curvas se realiza aprovechando la flexibilidad de la hoja sin fin o sierra cinta de carpintería. Dependiendo del espesor
de la madera y de la curvatura de la dirección de corte, variara el ancho a emplear de la sierra de carpintería.

PAUTAS EN EL CORTE DE PIEZAS CURVAS:

• Operar a la velocidad establecida en las recomendaciones
de uso de la máquina.
• Verificar el afilado y el correcto nivelado de la cinta.
• Verificar la tensión de la hoja y detectar rajaduras, dientes
rotos, color oscuro en las piezas de madera debido a
recalentamiento de la hoja.
• Encender la máquina y esperar a que se estabilice la
velocidad. Colocar la pieza en el dispositivo con el canto
muerto en el extremo que no va a ser trabajado en piezas
con un solo lado curvo.
• Conducir la pieza con movimiento lento y a una velocidad
constante, manteniendo siempre los topes de guía en
contacto.
• Cuando se acaba el trabajo aflojar las poleas para que la
cinta no esté tensionada y se rompa.
EL PERFILADO O MOLDURADO:

Los perfiles o molduras que se utilizan para realizar diferentes tipos de ensambles como: ranuras para los junquillos
de puertas y ventanas, molduras, contra molduras, machihembrados, etc, a pequeña escala se realizan
con un tupí o fresadora.

PAUTAS PARA EL PERFILADO O MOLDURADO CON

TUPÍ:

• Desmontar el cabezal, colocar y asegurar las cuchillas, el afilado

y la posición deben seguir la misma circunferencia al girar. Si los
filos de un lado sobresalen más se produce un corte irregular y
su vez la máquina vibra.
• Calibrar la velocidad y colocar el protector del cabezal.
• Se debe tener dispuesta la aspiración del aserrín para hacer
visible el área de trabajo.
• Verificar que las guardas de protección estén en su lugar y en
buen estado.
• Al colocar la pieza con el dispositivo de protección, el operario
conduce la pieza sin hacer esfuerzo.
• El dispositivo que se usa como tope para el uso de la machina
puede ser un rodaje del diámetro del cabezal.
ESCOPLADO:
Consiste en realizar los agujeros de sección circular o rectangular denominada caja, que en complemento con otra pieza conformaran la
unión denominada caja y espiga.

PAUTAS PARA EL ESCOPLEADO:

• El prisionero neumático o las guardas, deben estar a 3 mm de altura

con respecto a la pieza.
• Para determinar con exactitud la distancia a la que se realizará el
escoplo de acuerdo al plano de la pieza, se mide la distancia y se
coloca el tope o con una prensa, en la mesa. La velocidad de avance
de la mesa se gradúa de acuerdo a esta medida.
• Calibrar el ancho y profundidad del escoplo, realizar una prueba y
comprobar las medidas. Tener en cuenta el espesor requerido.
• Alimentar con la pieza, retirar y colocar la siguiente pieza en forma
continua. La coordinación de movimientos es fundamental en esta
operación, dado que el funcionamiento de la máquina es continuo y
automático.
• Colocar primero el canto muerto a la guía y pegar la testa al tope, el
prisionero neumático desciende, presiona la pieza, el tablero se
desplaza y la broca oscilante realiza el escoplo.
• Retirar la pieza escoplada en el momento en que automáticamente el
prisionero neumático se levanta y regresa a su posición.
• La limpieza de la mesa es muy necesario para lograr la exactitud
requerida.
EL ESPIGADO:
Es la operación de labrado de espigas en los extremos de piezas de madera como elemento de unión complementario al ensamble de
caja y espiga. Las medidas de la espiga, se calibran en espesor y ancho variable según el diseño de la pieza, guardando relación con
las medidas del escoplo o caja. De esa manera se asegura un ensamble exacto o perfecto, considerando un espacio mínimo para el
encolado. La espiga debe tener de 1 a 2 mm menos en el ancho y largo de la media de la caja y de 0.1 a 0.2 mm en el espesor.

PAUTAS EN EL ESPIGADO:
• Calibrar el cabezal a las medidas de ancho y espesor, de las
piezas superiores.
• El prisionero neumático o las guardas deben estar a 3 mm.
de altura con respecto a la pieza.
• Determinar con exactitud la distancia a la que se realizarán
las espigas acuerdo al plano de la pieza.
• La alimentación, al igual que en la escopladora, requiere de
precisión. Primero se coloca el canto muerto pegado a la
guía y luego se empuja la testa.
• Lo prisioneros neumáticos sujetan la pieza y el cabezal labra
la espiga.
• Automáticamente el prisionero neumático se levanta y
regresa a su posición, en este momento se retira la pieza
espigada y se coloca la siguiente pieza.
• Realizar pruebas de acoplamiento de las espigas con las
piezas escopladas para asegurar exactitud y precisión en el
ensamble.
• Concluido el espigado de las piezas superiores se calibra el
cabezal a la nueva medida y se repite el mismo
procedimiento.
CORTE A MEDIA MADERA:
Consiste en la realización de rebajes en las piezas a unir, de forma que queden ensambladas con las superficies rasas. El sistema más
simple de ensamble es aquel en el que queda una pieza perpendicular a otra, llamado ensamble en “T”. También se puede realizar en
los extremos de dos piezas formando un ángulo recto, o en la mitad de dos piezas o media madera en cruz. Se realiza utilizando la
sierra circular.

PAUTAS PARA CORTE DE MEDIA MADERA EN CRUZ:

• Usar el dispositivo para el corte de varias piezas de ensamble

de media madera en cruz.
• Graduar la altura del disco.
• Graduar la guía de corte transversal y la de corte longitudinal,
o, sólo una de ellas.
• Agrupar las piezas teniendo en cuenta el cogote (un cogote
hacia arriba y el otro hacia abajo) para que en el ensamble
queden los dos cogotes hacia arriba.
• Colocar las piezas en el dispositivo.
• Pasar las piezas repetidas veces hasta llegar al espesor
requerido.
• Luego de terminar, acomodar las piezas de modo que se
pueda identificar a donde pertenecen.
PAUTAS EN EL PROCESO DE ENSAMBLE
El proceso de ensamble es la última parte de la fabricación de un mueble o producto en madera. Consiste en unir las piezas
habilitadas y maquinadas, encajando las partes salientes de una en las entrantes de otra. También el ensamble puede ser a
través de la unión de dos piezas.
Las operaciones básicas que se realizan en el ensamble del mueble son: el pre-armado, lijado y ensamble propiamente dicho.
PRE-ARMADO:
El pre-armado consiste en la operación de asegurar la debida concordancia y ensamble de las piezas, de tal manera de
corregir u observar los posibles defectos, antes de iniciar la operación del armado propiamente dicho.

LOS PASOS A SEGUIR EN EL PRE-ARMADO SON:

• Recibir las piezas de madera acondicionadas y comprobar la correspondencia de las mismas con la
orden de trabajo.
• Realizar un falso armado de la estructura del mueble o pieza de madera, comprobando la correcta
concordancia y ensamble de las piezas.
• Corregir los detalles o defectos menores antes del lijado y ensamble definitivo.

EL LIJADO:
Antes de realizar el ensamble o armado definitivo del mueble, se ejecuta el lijado para eliminar fibras levantadas, rayados, rugosidades o
huellas del maquinado en las superficies.
El lijado es la operación que va a definir el aspecto estético del mueble o producto de madera, permite presentar una superficie plana y
uniforme. Condiciona la apariencia y calidad final del acabado y del mueble. De acuerdo a las propiedades de la madera, se elegirá el tipo
de lija para realizar el primer lijado de las piezas de la superficie para el acabado. Las lijas a utilizar en el proceso de ensamble, debe estar
definida en el esquema de lijado que es la descripción de los tipos de lijas que deben usarse en los diferentes operaciones.
PAUTAS EN EL LIJADO:
• Separar las piezas de acuerdo al tamaño y tipo de máquina a utilizar.
• Limpiar la superficie y controlar que no hayan clavos o tachuelas, manchas de grasa.
• Establecer el orden en que se lijaran las piezas, seleccionando la lija con el número de grano aparente para cada momento. En
función a la densidad o dureza y la textura de la madera se va disminuyendo el número de grano de la lija.
• Lijar en sentido de la fibra e ir limpiando el polvillo.
ENSAMBLE:
En el ensamble o armado del mueble, se realizan diferentes operaciones de acuerdo a la estructura y tipo de
juntas o ensambles.

• Juntas y uniones. Cuando la unión de las piezas se refuerza por elementos, ranuras y lengüetas.
• Ensambles. Recibe el nombre de ensamblaje o ensambladura cada uno de los sistemas utilizados para unir entre si los componentes
de un conjunto de carpintería, que pueden ser cajones, amarres, etc.
PAUTAS PARA EL ENSAMBLADO:

• Ordenar las piezas a unir, chequear que todas las piezas están
clasificadas, completas y sin defectos.
• Verificar que se tienen todas las herramientas y materiales
necesarios: prensas, waype húmedo, pegamento, paleta y
pinceles para untar el pegamento.
• El ensamblaje se procede de acuerdo a los planos de diseño y
las especificaciones técnicas, previendo todos los elementos de
unión. Untar con un pincel el pegamento a las espigas y medias
maderas.
• Armar las piezas según el plano.
• Colocar las prensas en función a las piezas.
• Clavar con pistola clavadora.