ELECTRODOS

REVESTIDOS

ORLANDO MÉNDEZ
NUMAEL CANTOR
RUBEN ANGARITA

SUPERVISIÓN DE LA FABRICACIÓN DE
PRODUCTOS METÁLICOS SOLDADOS
TIPOS DE ELECTRODOS
Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.

ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un núcleo metálico, un revestimiento

a base de sustancias químicas y un extremo no revestido para fijarlo en el
porta electrodo.
El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de
aporte. Su composición química varía de acuerdo a las características del
material a soldar.
ELECTRODO DESNUDO O SIN
REVESTIMIENTO
Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en
procesos donde exista una protección externa para impedir la acción del
Oxígeno y del Nitrógeno. Estos procesos se denominan ATMÓSFERA
INERTE. Utilizando para esto gases inertes industriales como el Argón, el
Helio, o la mezcla de Argón y Dióxido de carbono.
 ELECTRODO REVESTIDO
Un electrodo revestido, es en una varilla metálica,
con recubrimiento relativamente grueso, que
protege el metal fundido de la atmósfera; mejora
las propiedades del metal de soldadura y estabiliza
el arco eléctrico.
 CARACTERÍSTICAS
El electrodo revestido constituye el metal de aporte de
la soldadura y está formado por una parte central
metálico conductor de la corriente, llamada "alma",
recubierta por una capa no conductora de la corriente,
llamada "revestimiento". La función principal del
revestimiento es la de proteger el metal fundido del
aire que lo rodea, ya sea, tanto durante la transferencia
a través del arco, como durante la solidificación.
 Composición del revestimiento

La composición de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata

generalmente de una serie de sustancias orgánicas y minerales. En la
fabricación de la pasta para el revestimiento suelen intervenir:

óxidos naturales: óxidos de hierro, ilemita (50% óxido férrico y 50% óxido de
titanio), rutilo (óxido de titanio), sílice (óxido de silicio).
silicatos naturales: caolín, talco, mica, feldepasto...
productos volátiles: celulosa, serrín...
fundentes
productos químicos: carbonatos, óxidos...
ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti...
aglomerantes: silicato sódico, silicato potásico.
 Funciones del revestimiento

Los revestimientos de los electrodos son mezclas muy

complejas de materiales que actúan durante el proceso de
fusión del electrodo para cumplir las funciones que a
continuación se relacionan.
 Función eléctrica
 Mejorar el cebado del arco. Para ello al revestimiento se le dota de
silicatos, carbonatos y óxidos de Fe y Ti que lo favorecen.

 Estabilización del arco. Una vez originado el arco es necesaria su

estabilización para controlar el proceso de soldadura y garantizar un
cordón con buen aspecto. Para ello, en la composición del
revestimiento debe primar la presencia de iones positivos durante el
proceso de soldadura. Esto se consigue añadiendo a la composición
sales de sodio y potasio, que además cumplen otra función, como la
de servir de aglutinante a los demás elementos de la composición
del revestimiento.
 Función física
 Formación de escorias. La formación de escoria en el cordón permite
disminuir la velocidad de enfriamiento del baño, mejorando las
propiedades mecánicas y metalúrgicas del cordón resultante.

 Gas de protección. Por otro lado, la función protectora se consigue

mediante la formación de un gas protector que elimina el aire
circundante y los elementos nocivos que ello conlleva como son el
oxígeno presente en la atmósfera (que produce óxidos del metal), el
nitrógeno (que da dureza y fragilidad al cordón) o el hidrógeno (que
introduce más fragilidad a la unión).
 Versatilidad en el proceso. La presencia del revestimiento en el
electrodo va a permitir ejecutar la soldadura en todas las posiciones.

 Concentración del arco. Logrando una mayor concentración del arco

se consigue mejor eficiencia en la soldadura y disminuir las pérdidas
de energía. Este fenómeno se consigue debido a que el alma metálica
del electrodo se consume más rápidamente que el revestimiento,
originándose así una especie de cráter en la punta que sirve para
concentrar la salida del arco.
 Función metalúrgica
 Una de las principales funciones metalúrgicas de los recubrimientos
de los electrodos es proteger el metal de la oxidación, primero
aislándolo de la atmósfera oxidante que rodea al arco y después
recubriéndolo con una capa de escoria mientras se enfría y solidifica

 Reducir la velocidad de enfriamiento. Al permitir un enfriamiento más

pausado del cordón, se evitan choques térmicos que provoquen la
aparición de estructuras más frágiles. Ello se consigue porque las
escorias producidas quedan flotando en el baño de fusión y forman
una capa protectora del cordón, que además sirve de aislamiento
térmico que reduce su velocidad de enfriamiento.
 Tipos de revestimientos
a composición química del revestimiento influye de manera decisiva en
aspectos de la soldadura, tales como, la estabilidad del arco, la
profundidad de penetración, la transferencia de material, la pureza del
baño, etc.
A continuación se indican los principales tipos de revestimientos
utilizados para los electrodos:
 Revestimiento celulósico
Su composición química está formada básicamente por celulosa
integrada con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). La celulosa va a
desprender gran cantidad de gases en su combustión, lo que va a reducir
la producción de escorias en el cordón, a la vez que va a permitir ejecutar
la soldadura en posición vertical descendente.

El baño de fusión que se obtiene con este tipo de revestimiento va a ser

"caliente", con la fusión de una notable cantidad de material base, lo que
provoca cordones con una gran profundidad de penetración.
 Revestimiento ácido

Su composición química se basa principalmente en óxidos de hierro, y en

aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Va a generar un baño muy
fluido, lo que no va a permitir ejecutar la soldadura en determinadas
posiciones.

Su aplicación se centra fundamentalmente en aceros de bajo contenido

en carbono, azufre y fósforo. La escoria que produce se elimina
fácilmente y presenta una estructura esponjosa.
 Revestimiento de rutilo

En su composición química predomina un mineral denominado rutilo,

compuesto en un 95% de bióxido de titanio, que ofrece mucha
estabilidad y garantiza una óptima estabilidad del arco y una elevada
fluidez del baño, lo que se traduce en un buen aspecto final del cordón
de soldadura.
El revestimiento de rutilo, en cualquier caso, va a garantizar una fusión
dulce, de fácil realización, con formación abundante de escoria de una
consistencia viscosa y de fácil eliminación, lo cual va a permitir un buen
deslizamiento, sobre todo en posición plana. 
 Revestimiento básico

La composición química de este revestimiento está formada básicamente

por óxidos de hierro, aleaciones ferrosas y por carbonatos de calcio y
magnesio a los cuales, añadiendo fluoruro de calcio se obtiene la fluorita,
que es un mineral muy apto para facilitar la fusión del baño.

Este tipo de revestimiento posee una gran capacidad de depuración del

metal base, con lo que se obtienen soldaduras de calidad y de buenas
propiedades mecánicas. 
A continuación se muestra una tabla resumen con los distintos tipos de
revestimientos y sus componentes principales:
En esta otra tabla que se adjunta, se puede observar el efecto protector de
cada tipo de electrodo. En ella se indica el porcentaje aproximado de
nitrógeno absorbido por la soldadura y el volumen de hidrógeno
absorbido por 100 gramos de metal depositado.
 CLASIFICACIÓN
Para la soldadura de los aceros, los electrodos se clasifican atendiendo al
tipo de revestimiento que incorporan. Así se tiene la siguiente
clasificación típica:

 Electrodos Celulósicos
 Electrodos Ácidos
 Electrodos de Rutilo
 Electrodos Básicos
 Otros (electrodos de gran penetración; de gran rendimiento; de
autocontacto).
 PROPIEDADES Y APLICACIONES
Electrodos Celulósicos
 Tipo de escoria: este tipo de electrodos genera una escoria
poco voluminosa y de fácil eliminación.
 Metal depositado: el cordón depositado va a contener gran
cantidad de hidrógeno ocluido.
 Arco eléctrico: posee una gran penetración y abundantes
pérdidas por salpicaduras.
 Características mecánicas:
Carga de rotura: 48 kg/mm2 ; Alargamiento en rotura: 28%
Límite elástico: 40 kg/mm2 ; Resiliencia a 0º C: 75 Julios
 Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos se utilizan
principalmente para soldadura de tuberías, siendo su uso generalizado
en soldaduras de oleoductos. Es adecuado su uso para ejecutar
soldaduras en posición y producen una gran cantidad de humos.
Electrodos Ácidos
 Tipo de escoria: genera una escoria poco viscosa (por el Mn) y de fácil
eliminación. A su vez es de color negro y de estructura esponjosa
Electrodos Ácidos.
 Metal depositado: el cordón va a resultar con un alto contenido en
impurezas. No obstante, la presencia de hidrógeno va a ser menor que
en el caso de los celulósicos. Existe peligro de figuración en caliente del
cordón si el contenido de C es elevado.
 Arco eléctrico: para este tipo de electrodo normalmente se empleará
corriente continua (CC) con polaridad directa, aunque debido a la
buena estabilidad del arco se puede emplear también con corriente
alterna (CA)
 Características mecánicas:
Carga de rotura: 48 kg/mm2 ; Alargamiento en rotura: 27%
Límite elástico: 38 kg/mm2 ; Resiliencia a -20º C: 50 Julios

 Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos tiene un escaso

uso, su consumo está en trono del 2%. Básicamente su utilización se
restringe para soldaduras de aceros de construcción.
Electrodos de Rutilo
 Tipo de escoria: genera una escoria con una viscosidad adecuada que se
elimina con facilidad. Su aspecto es globular
 Metal depositado: el cordón va a presentar un nivel de impurezas
intermedios entre ácidos y básicos. No obstante, el contenido de
hidrógeno con este tipo de electrodo puede llegar a fragilizar la unión
 Arco eléctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con
corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad directa o
inversa
 Características mecánicas:
Carga de rotura: 48 kg/mm2 ; Alargamiento en rotura: 25%
Límite elástico: 42 kg/mm2 ; Resiliencia a -20º C: 50 Julios
 Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos encuentra su
aplicación principalmente en la soldadura de aceros. Su consumo
actual se estima en un 55%. Tiene un uso generalizado en calderería,
construcción naval, estructuras metálicas, etc. Es adecuado para la
ejecución de soldaduras en posición.
Electrodos Básicos
 Tipo de escoria: genera una escoria densa, pero poco abundante que
sube a la superficie del cordón con rapidez. De color pardo y brillante,
se elimina de una forma aceptable.
 Metal depositado: el cordón se presenta casi exento de impurezas y
libre de hidrógeno.
 Arco eléctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con
corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad inversa.
 Características mecánicas:
Carga de rotura: 54 kg/mm2 ; Alargamiento en rotura: 28%
Límite elástico: 44 kg/mm2 ; Resiliencia a 0º C: 130 Julios
 Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos están
recomendado para la soldadura de aceros. Su uso está generalizado en
calderería, construcción naval, estructuras metálicas, maquinaria, etc.
A continuación se resumen en la tabla siguiente las características principales de
los diferentes tipos de electrodos:
Normalización según UNE y AWS
A continuación se expone la forma de identificación de los electrodos
revestidos empleados para soldadura por arco manual según la normativa
UNE y AWS.
Para el caso de soldadura de aceros, un electrodo en España se normaliza
según la UNE 14003: Electrodos para soldadura por arco manual de aceros
al carbono de resistencia normal y de aceros de baja aleación y resistencia
entre 50 y 60 kg/mm2:
Ejemplo:
Por otro lado, según la American Welding Society (AWS), la clasificación
e identificación de los electrodos se realiza de la siguiente manera:

Para soldadura de aceros al carbono, se emplea la especificación AWS

A5.1., que trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:
E XXYY 1 HZR
donde:

E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definición

conduce la corriente por arco.

XX: Dos dígitos que designan la mínima resistencia a la tensión del metal
depositado, en Ksi.

YY: Dos dígitos que designan las posiciones de soldadura en que puede
trabajar el electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente
adecuado para el electrodo. El primer dígito indica la posición (1=todas,
2=plana y horizontal, 4 todas pero especialmente para vertical
descendente), la combinación de los dos dígitos indica las otras
características.
Los designadores después del guión son opcionales:

1: Designa que el electrodo (E 7016, E 7018 ó E 7024) cumple con los

requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E
7024.

HZ: Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de

hidrógeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 ó 16 ml de H2 por 100gr de
metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrógeno).

R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de

absorción de humedad a 80°F y 80% de humedad relativa (solo para
electrodos de bajo hidrógeno).
MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIÓN