Módulo IX
Diplomado en Administración de la Cadena de
Abastecimiento y Logística
Sistemas de manufactura y de
calidad
Un poco de historia nacional
Un poco de historia nacional
En 1990 el sector privado habla de reconversión industrial…
Un poco de historia nacional
Mientras el gobierno…
Anuncia la desgravación arancelaria voluntaria…
Un poco de historia nacional
El sector industrial privado pide políticas públicas para la
reconversión industrial…
Un poco de historia nacional
Reconversión industrial
¿Qué implica?
REALIZACIÓN
NIVEL DE DE ACTIVIDAD FUERZA DE
AUTOMATIZACIÓN CONTROL
TRABAJO
DE LA FÁBRICA
PRODUCCIÓN MANUAL HUMANO HUMANO
PRODUCCIÓN MECANIZADA MÁQUINAS HUMANO
PRODUCCIÓN AUTOMATIZADA MÁQUINAS MÁQUINAS
Un poco de historia nacional
Por qué quiebran tantas empresas….?
Sistemas de Manufactura y calidad
La Cadena de Valor
La Cadena de Valor
A INFRAESTRUCTURA
C
T
I DIRECCION DE RECURSOS HUMANOS
UT
V
I
ILI
D LA TECNOLOGIA
DA
A
D
D
E ABASTECIMIENTO
S
MARKETING Y
OPERACIONES
LOGISTICA DE
E
LOGISTICA DE
SERVICIO AL
D
E NTRADA
DA
A
CLIENTE
VENTAS
SALIDA
ILI
P
UT
O
Y
O
ACTIVIDADES PRIMARIAS
ESQUEMA GRAFICO DE LA COMPOSICION DE LA CADENA DE VALOR GENERICA 9
Sistemas de Manufactura y calidad
La Cadena de Valor
“Es el conjunto de procesos de un
negocio destinados a crear valor”
“Su objetivo es maximar las
utilidades del negocio”
10
Sistemas de Manufactura y calidad
La Cadena de Valor
“El análisis de la cadena de valor se
realiza en función de sus
actividades discretas no globales”
11
Sistemas de Manufactura y calidad
¿Qué es el Valor?
“Es la cantidad de dinero que un
cliente está dispuesto a pagar por
adquirir un bien o servicio que
satisfaga una necesidad”
12
Sistemas de Manufactura y calidad
¿Qué es el Valor?
La percepción de valor incide en el
comportamiento de los
consumidores a la hora de elegir
bienes y servicios
13
Concepto de Producción
Es la conversión, paso a paso de una forma de material en otra
forma de material mediante procesos mecánicos o químicos
que proporcionan la adecuación al uso de un cliente o usuario
final
La administración de la producción exige el
cumplimiento de los objetivos de logística
Administración de la Producción
Concepto
"Es el proceso de planear, organizar , dirigir y
controlar las actividades de la función de
producción"
Administración de la Producción
Objetivo
Su principal misión es producir:
• La cantidad correcta
• La Calidad Requerida
• En el momento necesario
• Al Costo Correcto
Administración de la Producción
Conceptos
Área o planta de producción
Son instalaciones que disponen de todos los medios necesarios para
desarrollar un proceso de fabricación
Balance de línea
Es una técnica utilizada para garantizar un flujo equilibrado entre diferentes
estaciones de trabajo
Capacidad de producción o capacidad instalada
Capacidad de producción teórica, muestra la máxima tasa de producción
que puede obtenerse de un proceso, y se mide en unidades de salida por
unidad de tiemp0
Administración de la Producción
Conceptos
Capacidad ociosa
Capacidad de producción que no está siendo utilizada
Capacidad utilizada
Es la capacidad real de producción por una unidad de tiempo*
Centro de costo
Identificación dada a operaciones de transformación de las materias primas,
en otras palabras, estas implican de forma directa en el proceso productivo
Curva de aprendizaje
Una curva de aprendizaje indica lo que se ha ido aprendiendo en relación a un
tiempo determinado. Mide el aprendizaje como un porcentaje
Administración de la Producción
Conceptos
Centro de trabajo
Formado por la combinación de recursos humanos, materiales, técnicos
(como maquinaria o equipos)
Estándar de producción
Son especificaciones técnicas que indican los procedimientos, rutinas, usos
materiales y tiempos necesarios para elaborar un producto
Lay out
Disposición física de puestos, máquinas, materiales y servicios
Los tipos de lay out son:
1. Con orientación a producto (línea recta)
2. Componente fijo (Taller)
3. Orientada a procesos
4. Orientada a células de manufactura (Just in time)
Administración de la Producción
Conceptos
Línea de producción
conjunto de operaciones secuenciales que organiza un proceso para la
fabricación de un producto.
Operación
Etapa en donde se producen cambios netamente físicos , químicos o
mecánicos
Programa de producción
Actividad en la que todos los recursos usados para las actividades de
producción, (materia prima, capital, mano de obra, o cualquier otra
actividad, se asignan en un periodo de tiempo y se programan en un
calendario con las actividades de producción..
Administración de la Producción
Conceptos
Línea de producción
conjunto de operaciones secuenciales que organiza un proceso para la
fabricación de un producto.
MTM
procedimientos que permiten calcular tiempos teóricos de ejecución de
actividades totalmente influenciables por el hombre
Operación
Etapa en donde se producen cambios netamente físicos , químicos o
mecánicos
Administración de la Producción
Conceptos
Programa de producción
Actividad en la que todos los recursos usados para las actividades de
producción, (materia prima, capital, mano de obra, o cualquier otra
actividad, se asignan en un periodo de tiempo y se programan en un
calendario con las actividades de producción..
Set up
Es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo
(maquinaria) y preparar ese equipo para producir un modelo diferente,
El Sistema de Producción
ENTRADAS PROCESO DE TRANSFORMACION SALIDAS
• Hombres • Planificación del proceso • Productos
• Máquinas • Diseño del producto • Servicios
• Información • Control del producción
• Materiales • Manufactura
• Capital • Mantenimiento
FLUJO
• Inventario
• Calidad
• Costos
Clasificación de los Sistemas
de Producción
V
o
l
u
m
Producción
e contínua
n
d Producción en
e masa
O Producción
p
er
por lotes
a
c Producción
i
ó por diseño
n
Variedad
Clasificación de los Sistemas
de Producción
Producción por Diseño.- Características
• Requiere empleados altamente habilidosos
• Alta variedad de productos con bajo volumen
• Se manejan grandes inventarios de materia prima y
productos semiacabados
• Planeación altamente detallada para determinar
capacidades de centros y prioridades
Clasificación de los Sistemas
de Producción
Producción por Lotes.- Características
• Maquinaria para producción flexible
• Se manejan cortas corridas de producción
• Requiere ajustes de maquinaria en la producción de
cada batch
• La producción fluye intermitente en lotes entre
diferentes estaciones de trabajo
• Existen lotes de producto en proceso entre cada centro
de trabajo
Clasificación de los Sistemas
de Producción
Producción Masiva.- Características
• Existe estandarización de productos y proceso
• Máquinas de gran capacidad trabajando 24//7
• Ciclo corto de producción
• Fácil de planificar en producción
• Manejo automatizado de materiales
• Flujo contínuo de materiales
Clasificación de los Sistemas
de Producción
Producción Masiva.- Características
• Bajos inventarios en proceso
• Líneas de producción perfectamente
balanceadas
Clasificación de los Sistemas
de Producción
Flujo Contínuo.- Características
• Nula flexibilidad
• Cero inventarios en proceso
• Manejo de materiales totalmente
automatizado
• Balance de línea es mandatario
SINONIMOS DE LEAN MANUFACTURING
HEWLET PACKARD
SISTEMA DE MANUFACTURA REPETITIVA
IBM
FLUJO CONTINUO DE MANUFACTURA
MOTOROLA
CICLO CORTO DE MANUFACTURA
TOYOTA
SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA
BOEING
MANUFACTURA ESBELTA
LEAN MANUFACTURING
SI
S
T
“ ES UNA “FILOSOFIA” CUYO OBJETIVO FUNDAMENTAL ES LA ELIMINACION
E DE TODO CLASES DE DESPERDICIO AL INTERIOR DE LOS PROCESOS DE
M
A PRODUCCION ”
S
D
E “ SEGÚN EL MTI , LEAN MANUFACTURING ESTA DIRIGIDA A ELIMINAR EL
F DESPERDICIO EN TODA EL AREA DE PRODUCCION, INCLUYENDO LAS RELACIONES
A
B ENTRE CLIENTES INTERNOS, EL DISEÑO DEL PRODUCTO, REDES DE PROVEEDORES . SU
RI META ES INCORPORAR EL MENOS ESFUERZO HUMANO POSIBLE, EL MENOR INVENTARIO,
C
A EL MENOR TIEMPO PARA EL DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Y EL MENOR
CI ESPACIO FISICO PARA RESPONDER A LA DEMANDA DE LOS CLIENTES , FABRICANDO
O
N PRODUCTOS DE LA MAXIMA CALIDAD DE LA MANERA MAS EFICIENTE Y ECONOMICA
POSIBLE ”
LEAN MANUFACTURING
LOS 8 DESPERDICIOS SEGÚN LEAN
MANUFACTURING
• Excesos de producción
• Demores o esperas en procesos de producción
• Los inventarios
• El movimiento
• El transporte
• Los defectos o fallas de calidad
• Subutilización de personal
• Los reprocesos
LEAN MANUFACTURING
CONSECUENCIAS DEL DESPERDICIO
Entregas tardías de pedidos a Insuficiente espacio en el
los clientes Almacén
Excesos en los niveles de Precios no competitivos por
inventarios encarecimientos de los costos
Proyectos realizados con Demanda es parcialmente
demora cubierta
=
Disminución de la rentabilidad del negocio
ENFOQUES DE LEAN MANUFACTURING
S
I
S
T
E
M
A
S
D
E
F
A
B
R
I
C
A
C
I
O
N
S LEAN MANUFACTURING
I
S LOS SIETE PRINCIPIOS DEL LEAN
T MANUFACTURING
E
M 1. Cero desperdicio de inventario
A
S 2. Cero inventario
D 3. Sistema de producción Pull en lugar de sistema de
E producción Push
F
4. Balance de línea
A
B
R 5. Reducción del tamaño del lote
I
C
6. Reducción del tiempo de fabricación
A
C
I 7. Sistema de producción por lotes a sistema de
O producción en flujo contínuo
N
LEAN MANUFACTURING
Componentes de Lean Manufacturing
Cambios de ajuste rápido (SMED)
One piece flow
Sistema Pull
Sistema de 5S
Mantenimiento productivo total
Producción celular sin inspección de calidad
Empleo de Kaizen
LEAN MANUFACTURING
S Reducción del desperdicio de tiempo :SMED
I
S
T
E “ EN ESPAÑOL ES LLAMADO CAMBIO DE AJUSTE RAPIDO ”
M
A
S
D “ Es una técnica desarrollada con el objetivo fundamental
E
F de reducir los tiempos de preparación de maquinaria,
A
B
R previo al arranque de una línea o como resultado de un
I
C cambio de formato durante la producción ”
A
C
I
O
N
SMED
TIEMPO DE PREPARACION
ANTES DE SMED
TIEMPO DE PREPARACION
DESPUES DE SMED
LEAN MANUFACTURING
Reducción del desperdicio de tiempo :SMED
Resultados de la aplicación del SMED
• Incremento de la capacidad instalada
• Incremento de la eficiencia de la planta
• Incremento de la flexibilidad
LEAN MANUFACTURING
Reducción del desperdicio de tiempo :SMED
METODO PARA ALCANZAR EL SMED
• Análisis profundo y detallado de la operación
• Medir: Se debe medir los tiempos de las actividades y su mejora o evolución
• Identificar y separar actividades internas y externas”
• Convertir las actividades internas en externas
• Reducir el tiempo de las actividades internas
SMED
Analizando el SMED desde la
Fórmula-1
SMED
Actividades básicas de mantenimiento
requeridas en la ejecución de SMED
1) Planificar el mantenimiento (y el tipo de mtto.)
En Fórmula-1, dependiendo del circuito dónde la
carrera se realiza se planifica de forma anticipada la
cantidad de paradas y tipos (clase) de mantenimiento a
realizar en cada parada
Las actividades que se planifican son de mtto.
preventivo y abarcan principalmente : cambio de
neumáticos, recarga de combustible, alineamiento de
alerones, cambio de pastillas de frenos (incluso hasta
cambio de pilotos de ser necesario)
SMED
Actividades básicas de mantenimiento
requeridas en la ejecución de SMED
2) Estandarizar las operaciones involucradas en
cada clase de mantenimiento a realizar
En Fórmula-1, cada actividad del mantenimiento tiene
una secuencia de operaciones pre-establecida , para
cada operación existe UN METODO de ejecución y un
TIEMPO ESTANDAR PRECALCULADO para desarrollar
dicha operación
El Std de tiempo en F-1 oscila entre 6 y 12 segundos
para un cambio de neumáticos con nivelación de
alerones
SMED
Actividades básicas de mantenimiento
requeridas en la ejecución de SMED
3) Ubicación accesible y oportuna de las
herramientas
En Fórmula-1, a pesar del limitado espacio de trabajo en
los boxes, cada repuesto y herramienta tiene un lugar
asignado parra facilitar su ágil utilización en función del
tipo de mantenimiento a realizar
En el cambio de neumáticos, éstos se extraen de la
zona de almacenamiento tan solo una vuelta antes de
realizar el cambio de los mismos
SMED
Actividades básicas de mantenimiento
requeridas en la ejecución de SMED
4) Normalización de los parámetros de ajuste
En Fórmula-1, la presión de alimentación de las
mangueras de combustible, el torque de las mangueras
neumáticas para los neumáticos, la altura de los gatos
hidráulicos han sido normalizadas o predefinidas para
la ejecución veloz de la operación y para la seguridad
del vehículo durante la carrera
SMED
Actividades básicas de mantenimiento
requeridas en la ejecución de SMED
5) Optimo estado de herramientas y equipos
En Fórmula-1, se garantiza que el estado de las
herramientas utilizadas sea el adecuado para realizar
las operaciones de mantenimiento
SMED
Actividades básicas de mantenimiento
requeridas en la ejecución de SMED
6) Conversión de todas las operaciones
internas en actividades externas
En Fórmula-1, cuando el vehículo está parado en los
Boxes (en el tipo de mtto. cambio de neumáticos por
ejemplo) todas las actividades “internas” se convierten
en externas dado que se realizan simultáneamente
Por ejemplo, cuando el vehículo está parado en los
Boxes el piloto mantiene frenado el vehículo , y
normalmente arrancado en primera velocidad
SMED
Actividades básicas de mantenimiento
requeridas en la ejecución de SMED
7) Definir responsables de cada operación
En Fórmula-1, cada actividad u (operación interna) del
mantenimiento tiene un UNICO responsable de su
ejecución que ha sido entrenado en el método
establecido y cuyo desempeño (eficiencia) es medida
por un monitor dentro del equipo
SMED
Actividades básicas de mantenimiento
requeridas en la ejecución de SMED
8) Medir el tiempo del mantenimiento efectuado
En Fórmula-1, el tiempo involucrado en cada tipo de
mantenimiento es medido y comparado.
La meta es encontrar maneras de reducirlo o
mantenerlo, se tiene una meta de tiempo a ejecutar
LEAN MANUFACTURING
El TRATAMIENTO DE LEAN MANUFACTURING
ELIMINAR EL DESPERDICIO DE TIEMPO
El flujo de una pieza (One piece flow)
Como su nombre lo indica el movimiento del
producto a lo largo del proceso se realiza en lotes
unitarios (1 sola unidad) con la finalidad de reducir :
• Reducir el tiempo de ciclo
• Reducir el desperdicio
LEAN MANUFACTURING
El TRATAMIENTO DE LEAN MANUFACTURING
ELIMINAR EL DESPERDICIO DE TIEMPO
El flujo de una pieza (One piece flow)
Reducir el tiempo de ciclo significa reducir el tiempo
total desde que se procesa la materia prima hasta
que se sale de la línea un artículo terminado
¿Podemos considerar realista el planteamiento
anterior?
¿Qué limitantes podemos encontrar?
LEAN MANUFACTURING
El TRATAMIENTO DE LEAN MANUFACTURING
ELIMINAR EL DESPERDICIO DE TIEMPO
El Takt Time
Más que producir las piezas una a una, lo ideal es
producir las unidades en la dimensión que el cliente
requiere (es uno de los componentes de JIT)
El takt time consiste en adecuar el ritmo de producción de la
planta a la necesidad promedio con el que el cliente demanda
los productos
Veamos unos ejemplos
LEAN MANUFACTURING
El TRATAMIENTO DE LEAN MANUFACTURING
BALANCE DE LINEA
El balance de línea requiere para su implementación
el cumplimiento de los siguientes pasos
• Definir el proceso en paso o etapas secuenciales
• Definir el ciclo de proceso de cada estación o etapa
• Determinar la eficiencia de cada proceso
• Equilibre los recursos a lo largo de cada etapa
• Determinar la eficiencia total de la planta
LEAN MANUFACTURING
El TRATAMIENTO DE LEAN MANUFACTURING
BALANCE DE LINEA
Veamos el siguiente ejemplo sencillo aplicado a
equipos de producción
• Definir el proceso en paso o etapas secuenciales
Mezclado de jalea de
piña = 4,000 Moldeado Relleno de Horneado10,
unidades/hora semita semita 000 en 2
(nominal) =2,500 =1,500 horas
unidades unidades / (nominal)
/hora hora
Amasado de harina
(nominal) (nominal)
para semita =7,500
unidades /hora Empacado2,
(nominal) 000/ hora
(nominal)
LEAN MANUFACTURING
El TRATAMIENTO DE LEAN MANUFACTURING
SISTEMA INTERNO DE PRODUCCION PULL EN LUGAR DE
PUSH
SISTEMA KANBAN
ETIMOLOGICAMENTE PROVIENE DE LA UNION DE DOS
PALABRAS JAPONESAS QUE SIGNIFICAN:
KAN = TARJETA
BAN = SEÑAL
ES TAMBIEN RECONOCIDO COMO SISTEMA
PULL DE PRODUCCION
LEAN MANUFACTURING
El TRATAMIENTO DE LEAN MANUFACTURING
SISTEMA INTERNO DE PRODUCCION PULL EN LUGAR DE
PUSH
KANBAN ES UNA “SEÑAL” QUE CONTROLA EL INVENTARIO
ENTRE LAS CELULAS DE MANUFACTURA
SU OBJETIVO ES INDICAR A LA CELULA DE MANUFACTURA
QUE DEBE PRODUCIR UNICAMENTE LO QUE LA DEMANDA
REAL INDICA
EL SISTEMA KANBAN OPERA ENTRE LAS DIFERENTES
CELULAS DE MANUFACTURA CREADAS
SIN EMBARGO , AUNQUE EN MENOR MEDIDA , PERMITE A
LAS CELULAS DE MANUFACTURA MANTENER UN NIVEL DE
INVENTARIO APROBADO
LEAN MANUFACTURING
El TRATAMIENTO DE LEAN MANUFACTURING
SISTEMA INTERNO DE PRODUCCION PULL EN LUGAR DE
PUSH
LOS TIPOS DE “ SEÑALES “ PUEDEN SER :
• TARJETAS
• CONTENEDORES VACíOS
• AREAS VACIAS DELIMITADAS EN
EL PISO
• SEÑALES ELECTRONICAS
LEAN MANUFACTURING
El TRATAMIENTO DE LEAN MANUFACTURING
SISTEMA INTERNO DE PRODUCCION PULL EN LUGAR DE
PUSH
SISTEMA KANBAN Kanban de extracción
K- P K- C
Kanban de produccion ó
de material
CONTENEDOR VACIO
K- P K-C
CONTENEDOR LLENO
LEAN MANUFACTURING
El TRATAMIENTO DE LEAN MANUFACTURING
SISTEMA INTERNO DE PRODUCCION PULL EN LUGAR DE
PUSH
TIPOS DE KANBAN
• KANBAN PARA PRODUCCION
• KANBAN PARA RETIRO O
EXTRACCION
• KANBAN PARA MATERIAL
LEAN MANUFACTURING
El TRATAMIENTO DE LEAN MANUFACTURING
SISTEMA INTERNO DE PRODUCCION PULL EN LUGAR DE
PUSH
REQUISITOS DE KANBAN
• INVENTARIOS ENTRE CELULAS DE TRABAJO
• SEÑAL PARA EXTRACCION
• RETROALIMENTACION INMEDIATA
• FRECUENCIA DE RE-APROVISIONAMIENTO
