UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y DE

ENERGIA
UNIONES ROSCADAS

Dr. Ing. Félix A. Guerrero

Roldan
 INTRODUCCION
Los pernos y tornillos son elementos roscados empleados para unir
piezas temporalmente, que para separarlas no es necesario destruir el
elemento de unión.
Se emplea en el desmontaje de piezas periódicamente o para piezas de
gran tamaño que requieren facilidad para su transporte, montaje y
desmontaje.
UTILIZACION DE ROSCAS Ó FILETES
 Es importante conocer los tipos de roscas, así como su
utilización y su representación por su empleo en máquinas
y estructuras. De acuerdo a su utilización se clasifican en:

a) Para sujeción

b) Para ajuste

c) Para transmisión de fuerza

 CLASIFICACION DE ROSCAS

 ROSCA EN "V" ó DE CRESTA VIVA

 ROSCA SELLERS ó AMERICANO
 ROSCA WHITWORTH ó BRITANICO
 ROSCA UNIFICADA
 ROSCAS PARA TUBERIAS
 OTRAS FORMAS DE ROSCAS:
a) ROSCA CUADRADA
b) ROSCA ACME
c) ROSCA BUTRESS
 ROSCA EN "V"
Forma un ángulo de 60º y por el hecho de culminar en
punta es débil, por que éstas pueden romperse, si es
tallada en fierro fundido es más débil y además posee
una concentración de esfuerzos mayor, lo que puede
determinar la falla del perno cuando es sometido a
cargas alternantes ó impactos.
 ROSCA AMERICANA
Es similar al anterior pero se le ha recortado las
crestas y levantado las raíces en un 1/8" de la altura,
es decir su altura se reduce a 3/4 de H y tiene un
ángulo de 60º; tiene mayor resistencia que el anterior
por su mayor área de raíz y mantiene mejor los filos.
 ROSCA BRITANICO
Tiene un ángulo de 55º y sus crestas y raíces son
redondeadas, es decir provoca menor concentración
de esfuerzos y trabaja mejor que la rosca Sellers en
cargas alternantes o choques.
 ROSCA UNIFICADA
La necesidad de intercambiar piezas roscadas, así
como estandarizar los ajustes y tolerancias, originó la
estandarización y combinar lo más ventajoso, como
resultado se diseño el perfil unificado que origino el
estándar ISO, que tiene las misma proporciones del
americano, pero que difieren en algunos detalles.
 ROSCAS PARA TUBERIAS
El estándar para rosca en tuberías es la rosca Briggs que se
construye con una conicidad de 1 en 16 sobre el diámetro por
pie de longitud. Esta conicidad es con la finalidad de dar
hermeticidad a las uniones. Es recomendada para Niples,
tees, checks, codos, etc. Una aplicación puede verse en la
instalación de agua potable en las casas, fábricas y hospitales,
etc.
 OTRAS FORMAS DE ROSCAS
• ROSCA CUADRADA.- Es la más eficiente, pero su fabricación es
más costosa. Además existe la dificultad de ajustarla cuando se ha
producido desgaste.
• ROSCA ACME.- De fácil fabricación y menos costosa, el ajuste se
logra utilizando tuercas partidas longitudinalmente. Su aplicación es
en transmisión de movimiento, donde debe haber poco juego o
ninguno, como en tornillos de avances y husillos de máquinas
herramientas. Menos eficiente por efecto cuña.
• ROSCA BUTRESS.- Se utiliza para transmisión de potencia
unidireccional, la cara activa o plana tiene la eficiencia de la rosca
cuadrada o Sellers y la cara inclinada permite efectuar ajustes
mediante una tuerca partida igual que la rosca Acme.

Nota.- Los tornillos tallados con estas roscas reciben el

nombre de Tornillos de potencia.
ROSCA CUADRADA

ROSCA ACME

ROSCA BUTRESS
 DEFINICIONES
DIAMETRO MAYOR de una rosca exterior, es el diámetro de
un cilindro imaginario cuya superficie toca las crestas de las
roscas.

DIAMETRO DE PASO de una rosca exterior, es el diámetro

correspondiente a la posición en que una recta imaginaria
paralela al eje, corta a la rosca en tramos del mismo ancho que
los espacios, o sea P/2.

DIAMETRO MENOR de una rosca exterior, es el diámetro de

un cilindro imaginario cuya superficie toca las raíces de la rosca.
Se le denomina también diámetro de raíz y es el que se toma
para el cálculo del área de raíz.
En el perfil teórico de una rosca de tornillo estos
diámetros toman el nombre de diámetros básicos:

 D = Diámetro básico mayor

 E = Diámetro básico de paso
 K = Diámetro básico menor

El diámetro básico mayor es el que determina el

tamaño nominal del tornillo. Ej: Si con un calibrador
medimos el diámetro mayor de una rosca y nos da
1.485" significa que el diámetro nominal del tornillo
es de 1 1/2" .
PASO"P“ : Es la distancia axial entre dos puntos
homólogos y consecutivos de la rosca. Si "n" es el
número de hilos por pulgada el paso en pulgadas
es: P = 1/n

AVANCE : Es la distancia axial que recorre un

tornillo cuando se le hace girar una vuelta (360º).
Para tornillos de simple entrada, el avance es igual
al paso, para tornillos de doble entrada el avance es
igual a dos veces el paso.

AVANCE = PASO x Número de

entradas
 CLASES DE AJUSTES
Los estándares de roscas Unificadas y mencionan
ocho clases de roscas que se diferencian por sus
ajustes.

Los ajustes 1A, 2A, 3A se aplican a roscas exteriores.

Los ajustes 1B, 2B, 3B se aplican a roscas interiores.

La clase 1A y 1B, es un ajuste flojo recomendable para
piezas que deben atornillarse rápidamente.

La clase 2A y 2B, es un ajuste con tolerancia diseñada

para la producción de los grandes volúmenes de piezas
roscadas. Es el ajuste comúnmente utilizado.

La clase 3A y 3B, representa una calidad

excepcionalmente alta de productos comerciales roscados.
Es un ajuste con apriete, utilizado cuando se requiere
exactitud.

Se pueden lograr otros ajustes combinando por ejemplo un

ajuste 2 y un ajuste 3.
 SERIE DE ROSCAS
ROSCA GRUESA ó CORRIENTE (UNC y NC)

ROSCA FINA (UNF y NF)

ROSCA EXTRA FINA (UNEF y NEF)

Nota :
Las series estándar llevan el prefijo U si es unificada; las que no
llevan prefijo son roscas del estándar americano.
Es necesario señalar que las series nombradas no son las
únicas, existen otras series especiales, la diferencia está en el
número de hilos por pulgada de longitud.
 ROSCA GRUESA (UNC y NC)
Se utilizan donde el choque y la vibración no son
factores importantes, es el tipo de serie que se
practica en todos los materiales.
 ROSCA FINA (UNF y NF)
Se utilizan en la industria automotriz y aviación,
donde la vibración tiende a aflojar las tuercas. No
debe construirse en materiales quebradizos.
ROSCA EXTRA FINA (UNEF y NEF)
Se utiliza en lugares sujetos a una alta vibración y
choque; para roscados interiores de paredes
delgadas y para efectuar ajustes finos como en
equipos de aviación.

Nota.- Estas series nombradas no son las únicas, existen

otras especiales, la diferencia está en el número de hilos por
pulgada de longitud.
AREA DE ESFUERZO.- Se denomina al área de
tensión, puesto que un perno trabaja a tensión y
está dada en pulgadas cuadradas. Sirve para
calcular el perno por tensión y es algo mayor que el
área de raíz, ya que toma en cuenta el efecto
resistente de la hélice de la rosca.

DESIGNACION DE ROSCAS.- Se debe indicar el

diámetro ó número del tornillo, su número de hilos
por pulgadas, la serie, el ajuste, el sentido y número
de entradas (las roscas pueden ser de una, dos, tres
y hasta cuatro entradas).
 EJEMPLOS
1/2" - 13 UNC - 2A - IZQ: Significa: Rosca de 1/2" de diámetro,
13 hilos por pulgada, serie UNC, rosca exterior, de ajuste 2,
izquierda.

7/8" - 14 NF – 3B: Significa: Rosca de 7/8" de diámetro, 14

hilos por pulgada, serie NF, rosca interior, de ajuste 3, derecha.

M 8 X 1: Significa Rosca métrica, de 8 mm. de diámetro básico

mayor y 1 mm. de paso.

Nota: Cuando no se indica el número de entradas se supone que

es una sola, en su defecto debe indicarse después del sentido de
la rosca.
 CLASIFICACION DE PERNOS
Atendiendo a la forma de la cabeza: Hexagonal y
Cuadrada.

Atendiendo a su acabado: Sin acabar, semi acabado y

acabado.

Según su serie.- Regular (si está construido según

estándar) y Pesada. (cuando las dimensiones escapen a las
normas).
¿COMO SE MANDA A HACER UN PERNO?
Para solicitar un perno, es de la manera siguiente:
 Diámetro y longitud.
 Material, si es distinto que el acero.
 Clases de acabado.
 Serie (omítase en caso de ser regular)
 Tipo de cabeza
 Tipo de tuerca (si es diferente de la cabeza)
 Especificaciones de la rosca.
 EJEMPLO
Perno de 5/8" x 2", semi acabado, hex. 5/8" – 18UNF - 2A
Se trata de un perno de acero de 5/8" diam., 2" de long., semi
acabado, de cabeza y tuerca hexagonal, serie regular, de 18 hilos
de pulgada, serie de rosca fina unificada,
ajuste 2 para el tornillo, de rosca derecha y de una sola entrada.
 TORNILLO
El tornillo es un operador que deriva
directamente del plano inclinado y siempre
trabaja asociado a un orificio roscado.
 PARTES DE UN TORNILLO
En él se distinguen tres partes básicas: cabeza,
cuello y rosca:
 TIPOS DE TORNILLOS
Los tornillos se encuentran en una variedad
ilimitada.
Se pueden agrupar en 5 tipos:
Tornillo pasante o perno
Tornillo de cabeza o común
Espárrago
Tornillo de Maquinaria
Tornillo de sujeción o Prisionero
 Tornillo pasante o perno
Descrito anteriormente.
 TORNILLO DE CABEZA
Se justifica su empleo cuando no es posible la utilización
de la tuerca por no tener acceso o espacio disponible.
El tornillo de cabeza atraviesa el agujero de uno de los
miembros y se atornilla en el agujero roscado del otro
miembro.
El tornillo de cabeza es fácil de reconocer por que tiene
una longitud roscada mayor que un tornillo pasante y se
produce con mejor acabado.
 ESPARRAGO
 Es un vástago roscado en sus dos extremos o roscado
totalmente, su aplicación común es en los monoblock de
los vehículos, en los tambores de ruedas de camiones, y
las carcasas de turbinas.
 La ventaja es que evitan el desgaste del filete de la rosca
en el cual está alojada, permitiendo cambiarse en caso
que se rompa, mediante una tuerca aplicada al otro
extremo permite fijar, como la culata al monoblock de un
motor.
 TORNILLO DE MAQUINARIA
Es un tornillo pequeño utilizado con tuerca o sin ella
para funcionar como un perno pasante o tornillo de
cabeza.
TORNILLO DE SUJECION O PRISIONERO
Mantiene una pieza en una posición fija con relación a
otra. Se atornilla a un agujero terrajado en la pieza
exterior y aprieta con su punta la pieza interior. Se utiliza
para transmitir pequeñas potencias, como elemento
fijador de chavetas, y de ejes. Los prisioneros con cabeza
pueden causar accidentes, por ello existen prisioneros sin
cabeza, pero estos últimos son difíciles de extraer.
OTROS TIPOS DE TORNILLO.- Existe una gran variedad de tornillos
que seleccionamos de acuerdo al tipo de trabajo que efectúan, entre los
más importantes se tienen los siguientes: Pernos tensores o templadores,
tornillo de oreja, tuerca mariposa, perno en U, perno de ojo o armella,
etc.
 TUERCAS
 Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una
rosca, que se utiliza para acoplar a un tornillo en forma fija o
deslizante.
 La tuerca permite sujetar y fijar uniones de elementos desmontables.
En ocasiones puede agregarse una arandela para que la unión cierre
mejor y quede fija.
 La tuerca siempre debe tener las mismas características geométricas del
tornillo con el que se acopla, por lo que está normalizada según los
sistemas de roscas.
 Las tuercas se fabrican en grandes producciones con máquinas y
procesos automatizados.

INMOVILIZACION DE TUERCAS.- Existen elementos que se

utilizan para que las tuercas no se aflojen durante el trabajo, éstos son:
Contratuerca, arandela de presión, arandela estrellada, pasador partido,
alambre, tuerca castillo, tuerca partida, tuerca acanalada, etc.
 CLASES DE TUERCAS

AUTOBLOCANTE TUERCA
AUTOBLOCANTE MARIPOSA
SENCILLA HEXAGONAL

CON ALOJAMIENTO CIEGA CASTILLO DELGADA

websites
[Link]
SI UN CONSTRUCTOR LE CONSTRUYE UNA CASA A
UN HOMBRE Y NO HACE SU CONSTRUCCION FIRME
Y LA CASA SE CAE Y CAUSA LA MUERTE DEL DUEÑO
DE LA CASA , ESE CONSTRUCTOR DEBERA SER
CONDENADO A MUERTE .

SI DESTRUYE PROPIEDAD, DEBERA DEVOLVER LO

QUE HA DESTRUIDO Y DEBIDO A QUE NO HIZO LA
CONSTRUCCION DEBERA RECONSTRUIR LA CASA
QUE SE CAYO PAGANDOLA EL.

CODIGO DE HAMURABI
2550 A.C.