Mecánica de Materiales I

Tema 4
Propiedades Mecánicas
de los Materiales

Dirección de Calidad Educativa

 Propósito
 Analiza
:las propiedades mecánicas
de
los materiales.

Cuantificar las propiedades mecánicas

de los materiales.
 5

• La maquina de ensayo con la

finalidad de aplicar una carga
• El ensayo de tracción Ensayos de tracción axial 𝑃, estira el espécimen por
los extremos bajo un régimen
puede determinar muchas
lento y constante hasta alcanzar
propiedades mecánicas del Cabezal superior móvil
la rotura de la probeta
material, sin embargo se
utiliza principalmente para 𝑃
determinar la relación entre:
Esfuerzo normal promedio -
Deformación normal unitaria Indicador de la carga

𝐴o
Controles de
la máquina

Espécimen 𝑃
sometido a
tracción
Materiales dúctiles y frágiles
 A. Materiales dúctiles-características

• Son todos aquellos materiales que presenta grandes deformaciones antes de su rotura.

• En ingeniería a menudo se eligen aceros dúctiles (aceros de bajo carbono), ya que:

 Absorben cargas de impacto
 Exhiben grandes deformaciones que advierten una falla inminente.

• La ductilidad de un material puede medirse mediante:

 Elongación [%]
 Reducción de área (estricción) [%]
A1. Materiales dúctiles - fracturas

𝐴o

Lo

Lf −
𝜖=L 100%
o L
o

𝐴o − 𝐴f
𝐸stric. = 100%
𝐴f 𝐴o

Lf
 A2. Materiales dúctiles - diagramas

• El método de la desviación consiste en

tomar una deformación unitaria igual a 0.002
(0.2%) y trazar una línea paralela a la recta
elástica. La intersección de la línea con la
curva 𝜎 − 𝜖 define el esfuerzo de fluencia 𝜎𝑌.

• La mayoría de los metales no exhibe una

zona de fluencia bien definida. Por ello,
una práctica difundida es utilizar el método
de desviación para definir el esfuerzo de
fluencia.
 B Materiales frágiles-características

• Son aquellos materiales que exhiben poca o ninguna fluencia antes

de su rotura.

• En ingeniería se consideran materiales frágiles al:

 Hierro fundido laminar (hierro gris)
 Concreto.
 vidrio
B1. Materiales frágiles –tipo de fractura

𝐴o

Lo

Lf −
𝜖= 100%
Lo L o
𝐴f
𝐴o − 𝐴f
𝐸stric. = 100%
𝐴o
Lf
 B2. Materiales frágiles-Diagramas

Concreto
Hierro fundido
laminar
MATRIALES FRAGILES
 1. Diagrama de esfuerzo – deformación unitaria normal
𝑃o
𝜎= Esfuerzo
𝐴 último Esfuerzo de
fractura
𝑃
Límite proporcional
Límite elástico
[Link]
fluencia

𝑃
Región Zona de Zona de endurecimiento Zona de ∆L
elástica cedencia por deformación estricción 𝜖 =
Lo
Comp. Comportamiento
elástico plástico
 20

A. Ley de Hooke esfuerzo normal y deformación unitaria normal

• La mayoría de materiales en ingeniería exhiben una relación lineal entre el 𝜎 y la 𝜖 dentro
de una zona elástica hasta el límite proporcional 𝜎p𝑙 .
• Esta proporcionalidad fue descubierta por Robert Hooke (1676).
• 𝐸: Constante de proporcionalidad, módulo de elasticidad, módulo de Young. E  


𝜎p𝑙 𝜎

𝜎
tan 𝛼 = 𝐸 =
𝜖 𝜖
𝛼 𝜖p𝑙
 21

• Los aceros según su contenido

de carbono elementos
y aleantes tienen diferentes
comportamientos y
propiedades mecánicas, sin
embargo poseen el mismo
módulo de elasticidad,
𝐸 = 210 𝐺𝑃𝑎
 23

Deformación permanente
Si el material es cargado
dentro de la región plástica y
luego se descarga, la
deformación elástica se
recupera, sin embargo la
deformación plástica es
permanente.
 24

Tenacidad
• La tenacidad es el
área bajo la curva 𝜎 −
• 𝜖.
En ingeniería es importante
que un diseño busque con
una buena combinación
de buena resistencia y
ductilidad aceptable
 27

Relación de Poisson
• Un cuerpo cuando es sometido a una carga axial no solo tienen
cambios
de longitud en la dirección axial.
 Si la carga es de tracción, se contrae lateralmente.
 Si la carga es de compresión, crece lateralmente.

Deformado
Deformado No
No
deformado
deformado
 28

* Poisson determinó que dentro de la zona elástica, las deformaciones son

proporcionales
𝜖𝑙𝑎t • El signo negativo
• El valor 𝜈 = − 𝑙ong se debe a que una
𝜖
del  ’ deformación
𝜖𝑙ong =
coeficient L 𝜖𝑙𝑎t = L unitaria positivas en
e Poisson la dirección
se longitudinal,
encuentra ocasiona una
entre 0.25 contracción lateral
No
y 0.33 No Deformado
deformado Deformado (deformación unitaria
deformado
negativa).
 31

2. Diagrama Esfuerzo cortante – Deformación cortante

• Un elemento sometido a corte puro requiere de esfuerzos cortantes
en
sus 4 caras para mantener el equilibrio (a).
• Estos esfuerzos cortantes producen la distorsión del elemento (b).
 32

• Al igual que en la prueba de tracción, un material sometido a

corte posee un diagrama esfuerzo-deformación, en el cual se
exhibe un comportamiento elástico lineal hasta alcanzar un
límite proporcional 𝜏p𝑙 . Además, el diagrama posee un
esfuerzo último 𝜏u y un esfuerzo de fractura
𝜏f.
 33

B. Ley de Hooke esfuerzo cortante y deformación cortante

La ley de Hooke para el corte en la región donde se Exhibe el comportamiento.
Elástico lineal, se describe como:
𝜏
𝐺 =

• 𝐺: Módulo de elasticidad por corte, módulo de
rigidez
• El módulo de rigidez 𝐺 posee las mismas unidades que
el módulo de elasticidad 𝐸, ya que la deformación unitaria
cortante se expresa en radianes
𝐸
𝐺=
2(1 +
• En 𝜈)
capítulos posteriores se demostrará que las tres constantes
.
𝐸, 𝐺 y 𝜈 están relacionadas
 34

Módulo de Elasticidad y Módulo de Corte según RNE E060

Para concretos de peso unitario wc comprendido entre 1450 y 2500 kg/m3 el módulo de Elasticidad,
Ec,
para el concreto puede tomarse como:
Ec  (wc)1.5 0.043
f ' c (en MPa)
Ec  4700 f (en MPa)
'c
Ec 
f ' c (en kg/cm2)
15000
f’c = Resistencia a la compresión del concreto (ejm 210 kg/cm2 = 3000
psi)
Módulo de rigidez: G  Ec
2.3
Relación de Poisson para el Concreto v = 0.15

Módulo de elasticidad para el Acero “Es” de refuerzo se tomará 200 000

MPa

Relación de Poisson para el Acero de refuerzo v =0.30

Autoevaluación
Una barra de 100 mm de longitud tiene un diámetro de 15 mm. Si se aplica una carga axial a
tensión de 100 kN, determine el cambio en su longitud. E = 200 GPa.
 Una barra de 100 mm de longitud tiene un diámetro de 15 mm. Si se aplica una carga axial a
tensión de 100 kN, determine el cambio en su longitud. E = 200 GPa.

𝜋 2
A= 𝑑 =𝜋 𝑟 2
4 σ𝑈
FS= P
𝑃 σ 𝑝𝑒𝑟𝑚
σ=
𝐴

σ 𝛿 𝜖 𝑙𝑎𝑡 𝛿𝑙𝑎𝑡
E= 𝜖 𝑙 𝑜𝑛𝑔 = υ=− 𝜖 𝑙 𝑎𝑡 =
𝜖𝑙 𝑜𝑛𝑔 𝐿 𝜖 𝑙 𝑜𝑛𝑔 𝐿𝑙𝑎𝑡

𝛿=𝐿 𝑓 − 𝐿 𝛿𝑙𝑎𝑡=𝐷𝑓 − 𝐷𝑜
 Una barra de 100 mm de longitud tiene un diámetro de 15 mm. Si se aplica una carga axial a
tensión de 100 kN, determine el cambio en su longitud. E = 200 GPa.
𝜋 2 2 𝜋 2 −4
A= 𝑑 =𝜋 𝑟 A= 0 . 015 =1 . 767 𝑥 10
4 4
𝑃 σ𝑈 P=100 kN
σ= 565.884*10 ^6 Pa FS=
𝐴 σ 𝑝𝑒𝑟𝑚

σ 565 . 884 x 106

𝛿 𝜖 𝑙𝑎𝑡 𝛿𝑙𝑎𝑡
E=
9
2 00 x 10 = 𝜖 𝑙 𝑜𝑛𝑔 = υ=− 𝜖 𝑙 𝑎𝑡 =
𝜖𝑙 𝑜𝑛𝑔 𝜖 𝑙𝑜𝑛𝑔 𝐿 𝜖 𝑙 𝑜𝑛𝑔 𝐿𝑙𝑎𝑡

mm/mm −3 𝛿
2 . 829 𝑥 10 =
100 𝛿𝑙𝑎𝑡=𝐷𝑓 − 𝐷𝑜
𝛿=0.2829 𝑚𝑚
𝛿=𝐿 𝑓 − 𝐿
Un alambre de 80 m de largo y 5 mm de diámetro está hecho de un acero con E=200 GPa y una
resistencia última a la tensión de 400 MPa. Si se desea un factor de seguridad de 3.2, determine
a) la fuerza máxima permisible en el alambre, b) la elongación correspondiente del alambre.
 Un alambre de 80 m de largo y 5 mm de diámetro está hecho de un acero con E=200 GPa y una
resistencia última a la tensión de 400 MPa. Si se desea un factor de seguridad de 3.2, determine
a) la tensión máxima permisible en el alambre, b) la elongación correspondiente del alambre.

𝜋 2
A= 𝑑 =𝜋 𝑟 2
4 σ𝑈
FS= P
𝑃 σ 𝑝𝑒𝑟𝑚
σ=
𝐴

σ 𝛿 𝜖 𝑙𝑎𝑡 𝛿𝑙𝑎𝑡
E= 𝜖 𝑙 𝑜𝑛𝑔 = υ=− 𝜖 𝑙 𝑎𝑡 =
𝜖𝑙 𝑜𝑛𝑔 𝐿 𝜖 𝑙 𝑜𝑛𝑔 𝐿𝑙𝑎𝑡

𝛿=𝐿 𝑓 − 𝐿 𝛿𝑙𝑎𝑡=𝐷𝑓 − 𝐷𝑜
 Un alambre de 80 m de largo y 5 mm de diámetro está hecho de un acero con E=200 GPa y una
resistencia última a la tensión de 400 MPa. Si se desea un factor de seguridad de 3.2,
determine a) la fuerza máxima permisible en el alambre, b) la elongación correspondiente del
alambre.
𝜋 2 2 𝜋
A= 𝑑 =𝜋 𝑟 2
A= 0 . 005 =1 . 96 x 10
−5
4 4 σ 400
FS= 𝑈
3 . 2= 𝑷
𝑃 6 𝑃 σ 𝑝𝑒𝑟𝑚 σ 𝑝𝑒𝑟𝑚
σ= 1 25 x 10 =
𝐴 1 .96 x 10
−5

σ 𝑝𝑒𝑟𝑚 =125 𝑀𝑃𝑎

P= (125x10^6 N/m^2)(1.96x10^-5 m^2)= 2 450 N

𝛿 𝜖 𝑙𝑎𝑡 𝛿𝑙𝑎𝑡
𝜖 𝑙 𝑜𝑛𝑔 = υ=− 𝜖 𝑙 𝑎𝑡 =
σ 𝐿 𝜖 𝑙 𝑜𝑛𝑔 𝐿𝑙𝑎𝑡
E=
𝜖𝑙 𝑜𝑛𝑔 −4 𝛿
6 . 25 𝑥 10 =
6 80 𝛿𝑙𝑎𝑡=𝐷𝑓 − 𝐷𝑜
9 125 x 10
2 00 x 10 =
𝜖 𝑙𝑜𝑛𝑔 𝛿=𝐿 𝑓 − 𝐿
mm/mm 0.05m
La porción elástica del diagrama de tensión-deformación de tensión para una aleación de aluminio se
muestra en la figura. La muestra utilizada para la prueba tiene una longitud de calibre de 50 mm. y un
diámetro de 12.5 mm. Cuando la carga aplicada es de 45 kN, el nuevo diámetro de la muestra es
12.48375 mm. Calcule el módulo de corte G(Al) para el aluminio.
 La porción elástica del diagrama de tensión-deformación de tensión para una aleación de aluminio se
muestra en la figura. La muestra utilizada para la prueba tiene una longitud de calibre de 50 mm. y un
diámetro de 12.5 mm. Cuando la carga aplicada es de 45 kN, el nuevo diámetro de la muestra es 12.48375
mm. Calcule el módulo de poison y G.

𝜋 2
A= 𝑑 =𝜋 𝑟 2
4
𝑃
σ=
𝐴 σ𝑈
FS= P
σ 𝑝𝑒𝑟𝑚

σ 𝛿 𝜖 𝑙𝑎𝑡 𝛿𝑙𝑎𝑡
E= 𝜖 𝑙 𝑜𝑛𝑔 = υ=− 𝜖 𝑙 𝑎𝑡 =
𝜖𝑙 𝑜𝑛𝑔 𝐿 𝜖 𝑙 𝑜𝑛𝑔 𝐿𝑙𝑎𝑡

𝛿=𝐿 𝑓 − 𝐿 𝛿𝑙𝑎𝑡=𝐷𝑓 − 𝐷𝑜
La porción elástica del diagrama de tensión-deformación de tensión para una aleación
de aluminio se muestra en la figura. La muestra utilizada para la prueba tiene una
longitud de calibre de 50 mm. y un diámetro de 12.5 mm. Cuando la carga aplicada es de
45 kN, el nuevo diámetro de la muestra es 12.48375 mm. Calcule el módulo de poison.
500 𝑥 10 6 9
𝜋 2 𝜋 𝐸= =81 . 43 x 10
A= 𝑑 =𝜋 𝑟 2 A=
2
0 . 0125 =1 . 227 𝑥 10
−4 0 . 00614
4 4
𝑃 45 x 10 3
σ= σ= 36.69x
𝐴 1. 227 𝑥 10
−4

𝜖 𝛿 𝑙𝑎𝑡
𝛿 υ=− 𝑙𝑎𝑡 𝜖 𝑙 𝑎𝑡 =
𝜖 𝑙𝑜𝑛𝑔 = 𝜖 𝑙 𝑜𝑛𝑔 𝐷𝑙𝑎𝑡
𝐿
12 . 48375 − 12. 5
E=
σ 𝛿=𝐿 𝑓 − 𝐿 −1 . 3 𝑥 10 −3 𝜖 𝑙𝑎𝑡 =
υ=− =2 . 89 12. 5
𝜖𝑙 𝑜𝑛𝑔 −4
4 . 503 𝑥 10
36 . 69 x 10 6 𝜖 𝑙𝑎𝑡 =−1 . 3 𝑥 10−3
9
81 . 43 x 10 = 𝐸
𝐺=
𝜖𝑙 𝑜𝑛𝑔 2(1+𝜈)

= 𝐺=10.47 𝐺𝑃𝑎
Determinar el cambio de longitud lineal y el cambio de la altura de la sección transversal, si la
barra posee un módulo de elasticidad igual a 200GPa y un coeficiente de Poisson igual a 0.3.
 Determinar el cambio de longitud lineal y el cambio de la altura de la sección transversal, si la
barra posee un módulo de elasticidad igual a 200GPa y un coeficiente de Poisson igual a 0.3.

𝑃 𝜋 2 2 𝛿𝑙𝑎𝑡=𝐷 𝑓 − 𝐷
σ= A= 𝑑 =𝜋 𝑟
𝐴 4 h
80 𝑥 10 3 A=5000 mm2 =5 x 10 − 3 m 2
σ=
5 𝑥 10 −3
σ =16 x 106 σ σ𝑈
E= FS=
𝜖𝑙 𝑜𝑛𝑔 σ 𝑝𝑒𝑟𝑚 𝛿 𝑙𝑎𝑡
𝜖 𝑙 𝑎𝑡 =
9 16 x 10 6 h𝑜 𝜖 𝑙𝑎𝑡
2 0 0 𝑥 10 = υ=−
𝜖 𝑙𝑜𝑛𝑔 𝛿𝑙𝑎𝑡
𝛿 −24 𝑥 10 = −6
𝜖 𝑙 𝑜𝑛𝑔
𝜖 𝑙𝑜𝑛𝑔 =8 𝑥 10− 5 −5 50
8 𝑥 10 = 𝜖 𝑙𝑎𝑡
1 .5 𝛿𝑙𝑎𝑡=− 1. 2 𝑥 10 −3 0 . 3=−
8 𝑥 10
−5

𝛿
𝜖 𝑙 𝑜𝑛𝑔 = = 𝛿=𝐿 𝑓 − 𝐿 𝜖 𝑙𝑎𝑡=−24 𝑥 10 −6 𝐸
𝐿 𝐺=
2(1+𝜈)
Determinar la deformación unitaria permanente.
 B

Determinar la deformación unitaria permanente.

A

60 0
450

q C q D
0 0.006 𝜖 𝑜𝑐 0.023

450 600
=
0 . 006 − 0 0 . 023 − 𝜖 𝑝𝑒𝑟𝑚

𝜖 �𝑝𝑒𝑟𝑚=0.015
El material para la probeta de 50 mm de largo tiene el diagrama de esfuerzo-deformación mostrado
en la figura. Si se aplica la carga P = 150 kN y después se retira, determine la elongación permanente
de la probeta.
 El material para la probeta de 50 mm de largo tiene el diagrama de esfuerzo-deformación mostrado en la figura. Si se
aplica la carga P = 150 kN y después se retira, determine la elongación permanente de la probeta.
𝜋 2 𝜋 2 𝜋
A= 𝑑 A= 𝑑 = 𝑥 0 . 0202=3 .142 𝑥 10− 4
4 4
4
𝑃 150 𝑥 10 3 σ =477 . 4 𝑥 106
σ= σ=
𝐴
−4
3 . 142 𝑥 10

477 .4

q 𝜖 𝑝𝑒𝑟𝑚q
𝜖 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧
 El material para la probeta de 50 mm de largo tiene
el diagrama de esfuerzo-deformación mostrado en
la figura. Si se aplica la carga P = 150 kN y después
se retira, determine la elongación permanente de la
probeta.

477.5

500 0.03

477.5 𝜖 𝑓 𝑢𝑒𝑟𝑧
450 0.00225

477 . 5 − 450 𝜖 𝑓 − 0 . 0025

=
500 − 450 0 . 03 − 0 . 0025

𝜖 𝑓 𝑢𝑒𝑟𝑧 0.017625
El material para la probeta de 50 mm de largo tiene el diagrama de
esfuerzo-deformación mostrado en la figura. Si se aplica la carga P =
150 kN y después se retira, determine la elongación permanente de
la probeta.

4 77.5
450

q q

0 0.0025 𝜖 𝑝𝑒𝑟𝑚 0.017625

450 477 .5
=
0 . 0025 − 0 0 . 017625 − 𝜖 𝑝𝑒𝑟𝑚
=0.0149 mm/mm