Uniones
UNIONES
ATORNILLADAS
TORNILLO
• Piezas metálicas
• Cabeza hexagonal
• Vastago liso
• Una parte roscada que permite el sellado
mediante una tuerca y una arandela.
• Su colocación se hace bajo temperaturas y
condiciones ambiente.
ELEMENTOS DE UNA
UNIÓN
ATORNILLADA
Parámetros de la Rosca
Clasificación
- según el numero de entrada.
- Rosca de una entrada. (Si tiene un único filete o hilo de
rosca)
- Rosca de varias entradas. ( Si tiene varios filetes o hilos)
Una rosca con varias entradas consigue que un tornillo
Dos hilos, poso Pb Primero
avance más por cada vuelta que gira.
ronuro helicoidol
- Según la forma del hilo de rosca.
- Triangular.
- Redonda. Trapezoidal Triangular Rectangular o cuadrada
- Trapezoidal
- Según el sentido de la hélice.
- Rosca a derecha. Si la tuerca avanza al girarla de
derecha a izquierda.
- Rosca a izquierda. Si la tuerca avanza al girarla de
izquierda a derecha.
TIPO DE ROSCA
• Roscas métricas (M)
• Rosca unificada fina (UNF)
• Rosca unificada normal (UNC)
• Rosca Witworth de paso fino (BSF)
• Rosca Witworth de paso normal (BSW)
Ejemplo
EJEMPLO: Para la Rosca metrica DIN 13, se fabricaría....
Perfiles de Rosca. Designación.
El perfil de una rosca puede ser de varios tipos
TUERCA
dependiendo de su aplicacion:
•Rosca metrica ISO.
Se usa en tornilleria y aplicaciones en general. Según la
norma UNE-17-702 // ISO261 // DIN13, Se designan
anteponiendo la letra M al diamtreo nomial , por el paso.
TORMLLC
M30x1.5
TUERCA
Rosca Trapezoidal.
Se trata de un elemento transportador del giro en
desplazamiento (husillos). Según la norma DIN 103 se
designa por Tr seguido D.
• Cuando es de 1 solo hilo (o de entrada de TORNILLO
1 solo paso) Ejemplo: Tr40x3
• Cuando es de varios hilos. Tr D x Ph P. 30
Ejemplo Tr40x14 P7
Perfiles de Rosca. Designación.
Rosca Redonda 1UIRCA
Se usa para reducir en gran media la acumulacion de
tensiones mecanicas. Es muy resistente a esfuerzos
importantes y tambien a los golpes.
Requiere una fabricación compleja. (Escasa utilización). TORMUO
Según la norma DIN 405 se designa por el símbolo:
Rd D x Ph. Ejemplo Rd16x3
TUERCA
Rosca con dientes de sierra.
Se utiliza cuando la componente radial del esfuerzo se
puede despreciar y los esfuerzos axiales son importantes en
el sentido del flanco vertical. Según la norma DIN 513,
514,515 se designan por:
S D x Ph. Ej<. S36x3. TORNILLO
31
.
Perfiles de Rosca. Designación
Perfiles de Rosca. Designación.
Rosca Withworth
Se usa en instalaciones hidraulicas, conduciones y
fontaneria. Según la norma DIN 13 se designan
anteponiendo la letra W al diametro nominal en pulgadas.
W5”1/4 . Un caso especial es la rosca de tubo Withwoth, se
emplean dos variedades:
• Rosca cilindrica interior y exterior. DIN 259. Se usa para
tubos roscados y accesorios con uniones roscadas sin junta.
Se designa por la letra R segida de D en pulgadas.
• Rosca cilindrica interior y conica exterior. DIN 2999.
Se usa en válvulas de recipientes a presion donde es
necesario garantizar la estanqueidad de la union roscadas.
Se designa por la letra R seguida de D en pulgada y la
norma. R1 1/8 DIN2999
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Tipos de tornillos
Representación Normalizada de roscas
La representación de roscas están especificadas y establecidas en la norma
UNE-EN-ISO 6410-1:1996. 7 c
IU
Para representar una rosca hay que especificar: ?
I
- Tipo de rosca.
- Medida de la rosca.
- Designacion según la norma.
Los vertices o crestas de los filetes se limitan mediante una linea continua
y gruesa. El fondo del filete, con una linea fina y continua. La distancia de
separacion entre ambas es aproximadamente la altura de los dientes, o al
menos el doble de la linea gruesa.
Representación Normalizada de roscas
a) Tornillo vista exterior:
'///////////////
#?,
V///////S///////ZZ
b) Tuerca vista exterior, prerfil y corte. En las roscas ocultas, los vértices o
crestas son lineas finas a trazos.
c) Agujero ciego roscado. Corte.
Representación Normalizada de roscas
En tuercas y cabezas de tornillos, se dibujan las aristas del bisel como arcos de
circunferencia.
.Salida de rosca.
NOMENCLATURA. Cabrea.
d = diámetro del núcleo = H e = distancia entre
aristas = 2xd s = distancia entre caras = 1,7xd
H = altura de la tuerca = 0,8xd h = altura de la
cabeza del tornillo = 0,7xd
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Acotación de roscas.
ARANDELAS. Designación
Se utilizan como apoyo de la tuerca o de la cabeza del tornillo; a su
vez, cuando el material de la pieza es más
blando que el de la tuerca, protegen la pieza contra los deterioros
causados por los sucesivos aprietes de
aquella.
Designacion:
La designación de una arandela incluye los
siguientes datos: tipo de arandela según su forma,
diámetro del taladro y norma que la define.
Ejemplo: Arandela plana 010.5 DIN 125
ARANDELAS. Designación
SISTEMAS PARA INMOVILIZAR TORNILLOS Y TUERCAS
Para evitar que se aflojen las uniones sometidas a vibraciones, golpes, cambios
de temperatura:
A) Por encolado B) Contratuerca
c) Arandelas Grower, por su elasticidad favorecen la inmovilidad.
e) Arandelas Belleville. Tiene forma troncoconica, y la presion hace que se produzca
La inmovilizacion.
d) Arandelas dentadas, los dientes son elasticos y permiten la inmovilizacion.
ESFUERZOS Y
RESISTENCIA EN
UNIONES
ATORNILLADAS
ESFUERZOS Y RESISTENCIA EN UNIONES ATORNILLADAS
Métodos de cálculo de las uniones desmontables
Tipos de Falla
• Falla por Flexión del perno (tornillo o remache)
• Falla por Corte Puro de los pernos (tornillo o
remache)
• Falla por tracción de las partes a unir
• Falla por aplastamiento a compresión del perno
• Falla por desgarramiento de la parte a unir
• Falla por efectos combinados: Corte Puro y Corte
Torsional
• Falla por efectos combinados: Corte y Tracción
Falla por flexión del perno
Para evitar la falla, por comportamiento flexional exclusivamente se debe cumplir la
siguiente relación:
P la carga separatriz, Lg la longitud de agarre del perno o del tornillo; c e I son
respectivamente la distancia a la sección más comprometida y el momento de inercia
correspondiente, en tanto que Syj es la tensión límite de fluencia de la parte más
comprometida
Falla por Corte Puro de los pernos
Para evitar la falla por corte puro en un perno se debe cumplir la siguiente relación:
donde τ es la tensión de corte, P la carga cortante, dc es el diámetro de la sección
resistente, Ssy y Sy son la tensión de fluencia cortante y fluencia de experimento
respectivamente
Falla por tracción de las partes a unir
Para evitar la falla en la línea de pernos se debe cumplir la relación:
donde σ es la tensión de tracción, P la carga, dc es el diámetro de los remaches (o
tornillos), Syj es la tensión de fluencia del miembro más débil, hm y bm son el espesor y
ancho del miembro más débil y NR el número de remaches en la línea.
Falla por aplastamiento a compresión del perno
Para evitar la falla por aplastamiento se debe cumplir la siguiente relación:
donde σ es la tensión de compresión, P la carga actuante, dc es el diámetro del perno,
Syj es la tensión de fluencia del miembro más débil, hm es el espesor (o altura) del
miembro más débil.
Falla por desgarramiento de la parte a unir
Para evitar esta falla por corte se debe cumplir la siguiente relación
donde τ es la tensión de corte, P la carga actuante, Ld es la longitud de desgarramiento
de la sección resistente y hm es la altura o espesor de la planchuela, Ssy y Sy son la
tensión de fluencia cortante y fluencia de experimento respectivamente
CARGA ESTÁTICA Y A LA
FATIGA EN UNIONES
ATORNILLADAS
FATIGA EN UNIONES
ATORNILLADAS
Se tiene que comprobar que ninguno de los
elementos que conforman la unión, agota bajo las
tensiones a las que se puede ver sometida la unión.
Según la forma en que trabaje la unión, puede fallar
por diferentes modos:
La unión podría fallar por agotamiento del
material de las chapas a unir. La resistencia
frente al aplastamiento se expresa en función de
la tensión de rotura del acero de las chapas a unir
debido a la existencia inevitable de valores altos
en las deformaciones locales que hacen trabajar
el material a tensiones más allá del límite elástico.
También se tiene que comprobar frente a cortadura, que este esfuerzo se produce cuando, en el
vástago, las chapas unidas tratan de deslizar una con respecto a la otra.
En una unión atornillada con los tornillos trabajando normalmente a su eje (por cortadura y
aplastamiento) es preciso comprobar las piezas a unir cuando están sometidas a tracción ya que puede
llevar a la rotura de la pieza por desgarramiento.
En las uniones donde existen esfuerzos de tracción en la dirección del eje del tornillo, se tiene que
comprobar la resistencia del tornillo, que depende del tornillo y de su área.
En general, la situación más favorable con respecto a la resistencia a la fatiga se obtiene cuando el área de contacto se
sitúa tan cerca como sea posible de los componentes en los que está actuando la fuerza a tracción.
• v: cortante vertical
• s: deslizamiento (del inglés, “slip”)
• b: aplastamiento (del inglés, “bearing”)
• t: tracción (del ingles, tension )
