UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
Técnicas estadísticas básicas de gestión de calidad: Hoja de
control. Histogramas. Diagrama de Pareto. Diagrama de Causa y
Efecto. Estratificación. Diagrama de Dispersión. Gráfica de
Control.
Asignatura:
ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD
Docente:
ING. M. Sc. EPIFANIO EFRAÍN MARTÍNEZ MENA.
Semestre Académico:
2021-II
Estudiante:
PORTOCARRERO ALEJANDRIA ERIK
INTRODUCCIÓN
• Las empresas son cada día más conscientes de que la calidad de sus productos y servicios es un factor de vital
importancia para la supervivencia en el mercado. Hoy en día, la calidad es tan importante como el precio,
puesto que la calidad es lo que atrae de nuevo a los clientes.
• Ante esta situación, las empresas no pueden escatimar esfuerzos para ofrecer nuevas opciones a unos
consumidores cada vez más preocupados por la dualidad calidad/precio, y en consecuencia, el control y la
mejora de la calidad se han convertido en un factor decisivo para aquellas empresas que desean competir y
mantenerse en el mercado actual con garantías de futuro.
• En este sentido, para muchas empresas del sector agroalimentario resulta de vital importancia obtener algún
tipo de certificado de calidad según las normas ISO-9000.
TÉCNICAS ESTADÍSTICAS BÁSICAS DEL
CONTROL DE CALIDAD
las técnicas estadísticas nos ofrecen grandes posibilidades y su
utilización puede solucionar muchos problemas. Así, los
métodos de diseño de experimentos pueden emplearse en la fase
de planificación para comparar materiales, componentes o
ingredientes distintos, y como ayuda para determinar las
tolerancias tanto del sistema como de los componentes; en
definitiva, para investigar mejoras en los procesos
PLANTILLAS PARA LA RECOGIDA DE
DATOS
• se utilizan con el propósito de recoger datos de forma ordenada y sistemática. La forma y
estructura de una plantilla para recoger información presenta múltiples variedades en función de
la finalidad para la que ha sido diseñada. Así por ejemplo, una plantilla para localizar defectos
puede consistir en un dibujo del producto sobre el que se señala dónde se han detectado los
defectos.
• A modo de ejemplo, en la TABLA 1 se presenta una plantilla diseñada para recoger las incidencias
de producción en una empresa castellano-leonesa que envasa y comercializa legumbres. Dicha
empresa dispone de tres máquinas de envasado, una de control manual (máquina A), y dos
automáticas, (máquinas B y C)
HISTOGRAMAS
• Los histogramas son una representación gráfica de un conjunto de datos que se utilizan
habitualmente para visualizar los datos generados por las hojas o plantillas donde se ha
recopilado la información
• Para construir un histograma se agrupan los datos en intervalos (entre 5 y 15)
dependiendo del recorrido de los mismos, R, siendo R = valor máximo – valor mínimo.
La amplitud, a, de cada intervalo se deduce entonces de la relación:
• En la representación correspondiente, se marcan los extremos de los intervalos sobre el eje
de abscisas y sobre cada uno de ellos se coloca un rectángulo de altura proporcional a la
frecuencia correspondiente
• La FIGURA 1 muestra un histograma realizado a partir de los pesos de los paquetes de legumbres secas
envasados por la máquina A de la citada empresa. Los pesos se han recogido durante 3 días tomando en cada
uno de ellos una muestra de tamaño 80
• La observación del histograma pone de manifiesto que la máquina considerada produce dentro de las
especificaciones que, según la normativa vigente, son 1000 ± 15 g. No obstante, la 8 práctica totalidad
de la producción está por encima del valor nominal, estando el peso más frecuente entre 1004 g. y 1005
g., lo que indica que podría ajustarse la máquina envasadora con mayor precisión
DIAGRAMAS DE PARETO
• El diagrama de PARETO se basa en el principio de PARETO que separa “los pocos vitales de los muchos
triviales”, en un intento de reducir el centro de atención, en la causa que origina la mayoría de los problemas.
• Para construir un gráfico de PARETO deben anotarse las causas en orden de importancia y proceder al
recuento para cada una de ellas. Las causas se sitúan en el eje horizontal y se dibujan dos ejes verticales: el de
la izquierda que se gradúa desde cero hasta el valor mayor obtenido del recuento, y el eje de la derecha, que
indica los porcentajes, y por lo tanto se gradúa desde 0% a 100%.
DIAGRAMAS CAUSA-EFECTO
• El objetivo de un diagrama causa-efecto es identificar y eliminar la causa o causas que originan los
problemas, en lugar de acabar sólo con los efectos o síntomas visibles del mismo
• Este diagrama también se denomina “diagrama de ISHIKAWA” o “diagrama de espina de pescado”, dada su
apariencia final.
• Para construir un diagrama causa-efecto, primero se debe identificar o definir el problema, que se situará en
la parte derecha del diagrama. Posteriormente hay que concretar las posibles causas que dan lugar al
problema. Las causas señaladas se colocan, agrupadas en cuatro o seis grupos, en las ramas principales. Estas
ramas principales suelen englobar la mano de obra, la maquinaria, los materiales, los métodos, el medio
ambiente y el mantenimiento. Cada rama principal está integrada a su vez por varias ramas, que recogen las
causas secundarias, y así sucesivamente hasta conseguir el grado de desagregación deseado
Medición Métodos
Material
de Trabajo
Problema
Mano de
Máquina Medio
Obra
ESTRATIFICACIÓN
• Estratificar es analizar problemas, fallas, quejas o datos, clasificándolos o agrupándolos de acuerdo con los
factores que se cree pueden influir en la magnitud de los mismos, a fin de localizar las mejores pistas para
resolver los problemas de un proceso.
• Estratificar los datos consiste en dividirlos y clasificarlos según su procedencia, desagregando la información
y realizando estudios separados para situaciones como: diferentes materias primas, diferentes máquinas,
diferentes turnos de trabajo, etc. Evidentemente para que esto sea posible se requiere una cuidadosa
planificación de la recogida de información
• Así, por ejemplo, un histograma elaborado con datos globales ocultaría dónde se localizan los problemas,
mientras que una representación separada indicaría el foco del problema, si es que existe.
Recomendaciones para estratificar
1. A partir de un objetivo claro e importante, determine con discusión y análisis las características o factores a
estratificar.
2. Mediante la colección de datos, evalúe la situación actual de las características seleccionadas. Exprese de
manera gráfica la evaluación de las características
3. Determine las posibles causas de la variación en los datos obtenidos con la estratificación. Esto puede
llevar a estratificar una característica más específica, como en los ejemplos.
4. Ir más a fondo en alguna característica y estratificarla.
5. Estratifique hasta donde sea posible y obtenga conclusiones de todo el análisis realizado.
DISCUSIONES
• Un frecuente problema de las algunas empresas es que cuando recogen su
información y registros de sus procesos, estos no lo analizan pensando que todo
esta bien, cuando lo recomendado es que siempre se analicen la información
recogida, para así mantener su sistema de calidad
• Toda empresa sin importar el estatus debe aplicar estas técnicas, ya que es lo
esencial para mantener la competitividad en el mercado
CONCLUSIONES
• La aplicación de estas técnicas estadísticas a los diferentes procesos industriales
nos ayudaran a comprobar si todas las etapas del proceso cumplen con las
requisitos de calidad
• al aplicar estas técnicas obtendremos estabilidad en el proceso, esto nos ayuda a
mejorar la calidad y lograr satisfacer a los consumidores
BIBLIOGRAFÍA
• DEMING, W. E. (1989): Calidad, productividad y competitividad. Madrid. Díaz de Santos
• MONTGOMERY, D. (1991): Control estadístico de calidad. México: Grupo Editorial
Iberoamérica
• NAVARRETE ÁLVAREZ, E. (1998): Control estadístico de la calidad: control estadístico de
procesos. Granada: Adara.
• PRAT BARTÉS; A.; TORT-MARTORELL LABRÉS, X.; GRIMA CINTAS; P.; POZUETA
FERNÁNDEZ, L. (1997): Métodos estadísticos: control y mejora de la calidad. Barcelona: UPC
