INSTITUTO EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO
“MANUEL GONZALES PRADA
Mag. Alex Walter Quevedo Arrobas
ABRASIVOS Y MUELAS
ABRASIÓN Y ABRASIVOS
Abrasión es el proceso de arranque de virutas por medio de multitud de granos que componen las muelas abrasivas
Cada grano actúa a modo de herramienta de corte independiente, por lo que este proceso sólo se diferencia de otros
tipos de mecanizado por realizarse a una velocidad superior
Los abrasivos más utilizados son el óxido de aluminio o corindón y el carburo de silicio.
Características de las muelas abrasivas
Tipo de corindón
A continuación se indican diferentes tipos de corindones y carburos de silicio empleados por SOGIMA 7 S.L. en la fabricación
de productos abrasivos:
Corindón 15A
Corindón normal indicado para toda clase de trabajos especialmente desbaste.
Corindón 19A
Corindón blanco apto para afilados de herramientas y otros tipos de rectificados de precisión.
Corindón 21A
Corindón rosa muy similar al anterior, utilizado en rectificado de aceros especiales y en la fabricación de muelas montadas.
Corindón 17A
Mezcla de 15A y 19A de efecto intermedio en la abrasión.
Corindón 22C
Carburo de silicio negro para desbaste de materiales de baja resistencia a la tracción como fundición, hierro fundido, bronce.
Corindón 24C
Carburo de silicio verde claro para afilado de herramientas de carburos metálicos y trabajo sobre cerámica y vidrio.
TAMAÑO DEL GRANO
Es el número de mallas por pulgada lineal que tiene el tamiz utilizado en la clasificación de abrasivos, que se efectúa según
normas FEPA y ASTM. Cuando menor es este número más basto es el grano y viceversa.
DUREZA
Es la resistencia con que quedan ligados los granos por el aglomerante. Se designan mediante las letras del alfabeto
correspondiendo la “A” a la mínima dureza y la “Z” a la máxima.
ESTRUCTURA
Es la relación entre grano y aglomerante y la idea de la porosidad de la muela. Número 1 es la estructura
más cerrada y el 9 la más abierta. Los números del 10 al 18 corresponden a estructuras superporosas .
AGLOMERANTE
El aglomerante mantiene unidos los granos de la muela y la convierten en un cuerpo rígido. Se utilizan
preferentemente dos tipos de aglomerantes:
– Vitrificado (Símbolo V)
Es el más utilizado y sus características son su rigidez, porosidad y fuerza con que quedan sujetos los
granos. Tiene una amplia gama de aplicación desde el desbaste hasta el rectificado de alta precisión,
siendo además totalmente inerte a los ácidos, agua, lubricantes y cambios de temperatura ordinarios.
– Resina (Símbolo B)
Este tipo de aglomerante encuentra su campo de aplicación principalmente en grandes desbastes y
trabajos a altas velocidades.
SISTEMA NORMALIZADO DE MARCADO
Este sistema internacionalmente adoptado, es un resumen de las características explicadas más arriba. Indica por este
orden, abrasivo, tamaño del grano, dureza, estructura y aglomerante.
Así pues una muela designada como 19A60M5V se descompone en:
19A – Abrasivo 60 – Tamaño delgrano M – Dureza 5 – Estructura V – Aglomerante
SISTEMA NORMALIZADO DE MEDIDAS
Las medidas de una muela, según el sistema internacionalmente adoptado, deben expresarse en el siguiente orden:
diámetro exterior, espesor, diámetro del agujero.
Así pues una muela se designa como:
200 Diámetro exterior x 25 Espesor x 25 Diámetro del agujero
Muelas para el rectificado de herramientas
Para rectificado de superfícies y herramientas de corte.
Para el rectificado y remoldeado de los rodillos en las
industrias de acero, aluminio, latón, cobre y papel.
Aglutinante
Nomenclatura de los discos abrasivos
El prefijo y el registro del fabricante son identificaciones opcionales que no todos los discos incluyen;
sin embargo, los demás parámetros siempre están presentes. Por lo tanto, un disco que presenta la
nomenclatura que vemos en la figura de arriba tendrá las siguientes características:
Tipo de abrasivo = A: óxido de aluminio
Tamaño de grano = 36: normal
Grado o dureza = L: medio
Estructura = 5: densa o compacta
Tipo de aglutinante = V: vitrificado
