“Core tools”
Integrantes:
LIS19111179 Arévalo Valdés Claudia Ivonne.
LIS19111208 Mendoza García Andrea.
LIS1911 Ramírez Arredondo Juan Arturo.
LIS19111209 Vera Morales Ana Karen.
Materia: Procesos de manufactura.
Profesor: M.C Saavedra Arroyo Enrique.
OBJETIVO
Conocer las metodologías en que se
sustentan las herramientas de la industria
automotriz. Aplicar las herramientas
SPC y MSA a los procesos y sistemas de
medición. Identificar Procesos FMEA,
APQP, plan de control, de preparación y
documentación PPAP
CORE TOOLS
Core Tools es un conjunto de herramientas
principalmente usadas en el sector automotriz también
conocidas como PPAP, APQP, AMEF, SPC y MSA.
Estas herramientas son procesos desarrollados
conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors
para diseñar, desarrollar, prevenir, medir, controlar,
registrar, analizar y aprobar productos y servicios de
calidad que satisfagan las necesidades y expectativas
del cliente. Estas herramientas son un requisito de la
especificación técnica IATF 16949.
La aplicación de las Core Tools en la planificación de los nuevos productos permite determinar:
•La factibilidad del diseño.
•El desempeño del producto.
•Los procesos adecuados para la producción.
•Los controles de los procesos.
•La confiabilidad de los controles.
•Las herramientas de soporte para el control, la adecuada verificación y validación de los productos y procesos.
.
Add Contents Title
You can simply impress your audience and add a unique zing and appeal
to your Presentations.
Add Contents Title
You can simply impress your audience and add a unique zing and appeal
to your Presentations.
Add Contents Title
You can simply impress your audience and add a unique zing and appeal
to your Presentations.
La liberación de los productos y procesos.
La documentación a lo largo del proceso de la planificación
APQP Planeación Avanzada de la Calidad del
Producto (Advanced Product Quality Planning)
Es un sistema empleado para el desarrollo de un producto
para proveedores de la industria automotriz en un intento de
proveer un patrón para la sincronización de las actividades
de desarrollo de un producto que asegure la comunicación
dentro de una empresa entre ella y sus Clientes. ¿Que es
APQP? En el se desarrollan los Planes de Control para
soportar el desarrollo y manufactura de un producto que
satisfaga los requerimientos y necesidades del Cliente
cumpliendo con los requerimientos establecidos en el APQP
Reference Manual.
ETAPAS
PRINCIPALES
DE LA APQP
[Link]ón y Definición del Programa
de la APQP
2. Diseño y desarrollo del producto
3. Diseño y desarrollo del proceso
4. Validación del producto y del proceso
5. Retroalimentación, evaluación y
acción correctiva.
PPAP Proceso de aprobación de partes para
producción.
El Proceso de Aprobación de Partes para
Producción (PPAP) define los requerimientos
generales para la aprobación de partes para
producción, incluyendo materiales para producción
y a volumen/granel. El propósito de un PPAP es
determinar si todos los requerimientos de
especificaciones y registros de diseño del cliente
son entendidos apropiadamente por la organización
y que el proceso de manufactura tiene el potencial
de fabricar productos que cumplan en forma
consistente con estos requerimientos, durante
corridas de producción actuales y en la proporción
de producción cotizada.
Ejemplo de PPAP
1. Registros de diseño.
2. Autorización y seguimientos de cambios de Ingeniería.
3. Aprobación de Ingeniería.
4. DFMEA (FMEA de diseño)
5. Diagrama de Flujo del proceso.
6. FMEA (Análisis en los efectos de los modos de falla).
7. Plan de control.
Esta conformada
8. MSA (Sistema de análisis de medición).
9. Resultados Dimensionales.
por 18 puntos:
10. Registro de Materiales.
11. Estudios de proceso.
12. Documentación de certificación de laboratorio.
13. Reporte de apariencia.
14. Piezas muestra.
15. Pieza Maestra.
16. Herramientas o ayudas de verificación.
17. Requerimientos específicos del cliente.
18. Part Submission Warrant (PSW o CPM).
AMEF Análisis de Modo Efecto y Falla
Metodología analítica usada para asegurar
que problemas potenciales se han proceso
de desarrollo del producto considerado y
abordado a través del y proceso.
Significa que es una acción “antes-
delevento”, y no un ejercicio “después-
delhecho”.
El AMEF se desarrolla
en base a una
metodología de 7
pasos:
Paso 1: Definición de alcance y Planeación del
proyecto
Paso 2: Análisis estructural
Paso 3: Análisis funcional
Paso 4: Análisis de fallas
Paso 5: Análisis de riesgos
Paso 6: Optimización
Paso 7: Documentación
SPC Control del Proceso Estadístico
(Statistical Process Control)
El control estadístico del proceso forma la parte
científica de los Core Tools y comprende la parte
metodológica e imparcial de todos los estudios
productivos y del producto en sí mismo.
Esta herramienta provee de datos e información que a
través de su análisis y correcta interpretación pueden
ser base para la toma de decisiones sobre algún
proceso o desempeño de algún producto,
monitorizando e identificando todas las variables y
variaciones en cualquier escenario.
Existen 6 puntos definidos en esta metodología:
1. La recolección de datos y el uso de métodos estadísticos
para interpretar estos no es el final en sí,
2. Los sistemas de medición son críticos para análisis de datos
propios y estos deberían ser bien entendidos antes de que
datos del proceso sean recolectados.
3. El concepto básico de estudiar las variaciones y usar
señales estadísticas para mejorar el desempeño pueden ser
aplicadas en cualquier área.
4. Históricamente los métodos estadísticos han sido aplicados
por rutina a partes más que a procesos.
5. El entendimiento real del tema involucra un contacto más
profundo con situaciones del control de los procesos.
6. Esta metodología debería ser considerada como un primer
paso hacia el uso de métodos estadísticos.
MSA Análisis del sistema de medición
(Measurement System Analysis)
Trata de definir en función al concepto de
diseño del producto y a las necesidades
del mismo la mejor manera de medir para
controlar un producto,
independientemente del proceso al cual
este sea sometido o por el cual sea
procesado.
ALTERTECNIA es una empresa de ingeniería
y servicios con una gran experiencia en el
sector industrial, especialmente del
automóvil. Las nuevas tecnologías y la
innovación son factores fundamentales para
nosotros a la hora de aportar soluciones y la
máxima calidad a cada uno de los proyectos
realizados.
Ingeniería en automoción: construcción de
cajas para baterías de coches eléctricos
¿Qué son las cajas de baterías y cómo influyen en el
vehículo?
Las cajas de baterías de coches eléctricos son las estructuras
que fijan y protegen las celdas, así como el resto de
componentes electrónicos como cables y conectores que
componen la batería de un vehículo.
Muchas de estas cajas incorporan un sistema de
refrigeración que aumenta tanto la eficiencia de la batería
pudiendo obtener un mejor aprovechamiento de su energía,
como la vida útil de las mismas.
Por otra parte las cajas de baterías tienen, debido a la alta
capacidad necesaria para los vehículos eléctricos, un volumen
considerable. Por lo tanto es un aspecto esencial en el diseño de
los vehículos eléctricos la situación de estas baterías, así como la
distribución de pesos.
La relevancia
De hecho, en ALTERTECNIA sabemos que los sectores industriales
de las Core que las desconocen o no las han aprovechado, podrían ganar una
enorme ventaja competitiva incorporando las Core Tools en sus
Tools o respectivas industrias.
Gracias a la integración de estas herramientas, pueden conseguir
Herramientas ventajas como:
•Reducción de variaciones en procesos clave a la hora de diseñar y
de Núcleo fabricar un producto o servicio.
•Reducir los desperdicios. Todo proceso de manufacturación los
genera, desde desperdicios directos en material en la cadena productiva
(como las escorias), a sobre-procesamientos innecesarios o un
transporte mal programado. Todo ello se traduce en ineficiencia y en
gastos.
•Prevenir la posible generación de fallos. Los fallos también
implican pérdidas, por lo que deben reducirse en la medida de lo
posible.
APQP Advanced Product Quality Planning
Se trata de una serie de procesos y técnicas para llevar a cabo
una planificación avanzada en la industria, algo muy relevante
cuando el objeto a manufacturar o servicio a brindar goza de cierta
complejidad.
Esta metodología busca, entre otras cosas, facilitar
la comunicación entre los distintos eslabones involucrados en la
cadena productiva, pero también entre departamentos e incluso
entre clientes y proveedores.
Gracias a su proceso cíclico, supone una mejora continua. Consta
de las siguientes fases:
•Planeamiento y definición
•Diseño y desarrollo del producto en cuestión
•Diseño y desarrollo del proceso productivo para manufacturar el
producto
•Análisis y validación de ambos, producto y proceso.
•Retroalimentación cíclica, evaluando los resultados y probando
acciones correctivas.
PPAP Product Part Approval
Process
eP
Esta Core Tool se centra en el cliente. Su finalidad no es otra que
asegurarse de que los datos de registro y especificaciones técnicas
son entendidas por el mismo.
En definitiva, demostrará al cliente que el proveedor va a cumplir
con sus necesidades y con los estándares tanto de diseño como de
producción.
Bibliografía
Consultores, M. (s.f.). CORE TOOLS . Obtenido de
[Link]
[Link]
Méndez, J. S. (2017). Universidad Iberoamericana Puebla. Obtenido de La
gestión de proyectos en una empresa manufacturera del sector automotriz
mediante las herramientas APQP y CORE TOOLS:
[Link]
Olmedo%20M%C3%A9ndez%20Jes%C3%BAs%[Link]?
sequence=2&isAllowed=y
