APLICACIÓN DE GALGAS PARA LA
INSPECCIÓN DE SOLDADURA
INSPECCIÓN DE
SOLDADURA
• Proceso de control de la calidad que
consiste en verificar que la soldadura
cumple con los requerimientos
establecidos en normas y códigos
internacionalmente aceptados.
Inspección visual de soldadura
• Método no destructivo (NDT) de soldadura que
busca obtener uniones de soldadura que
cumplan con los requerimientos de diseño.
Objetivos de la inspección visual de
soldadura
Encontrar defectos de soldadura y
Asegurar la buena calidad de la
posteriormente repararlo o
soldadura por medio de acciones
rechazar el trabajo de soldadura
que eliminen la aparición de
efectuado, evitando problemas
defectos de soldadura
futuros.
Es de bajo costo
Requisitos de equipo y herramienta mínimo
Ventajas de
El equipo es relativamente simple
la
inspección Se requiere un mínimo de entrenamiento
visual Es un método rápido y simple de aplicar
Alto alcance en usos y beneficios
Solamente pueden ser evaluadas las
condiciones superficiales
Se requiere buena iluminación para
ejecutar el método
Es necesario el acceso a la superficie que
Desventajas requiere ser inspeccionada
Depende fuertemente del criterio del
inspector
Los códigos aplicables podrían ser
difíciles de interpretar
CONDICIONES PARA LA INSPECCIÓN
VISUAL
ILUMINACIÓN AGUDEZA PERCEPCIÓN ESTADO FÍSICO Y
VISUAL VISUAL MENTAL
ILUMINACIÓN
• La iluminación requerida por las normas de
inspección es de 1000 lux
• Debe medirse en el punto donde se ejecutará la
inspección.
Agudeza
visual
Agudeza visual
• Cartilla Jeager
Gozar de buena salud y
buena condición física
Estado
físico y Emitir juicios objetivos
mental durante la inspección
Alto nivel ético
Persepción
visual
Persepción
visual
Una soldadura de buena calidad es
aquella que presenta continuidad
CALIDAD en toda su estructura interna.
DE LA La continuidad implica ausencia de
UNIÓN DE cualquier sustancia no metálica
entre los elementos unidos.
SOLDADU
RA Una buena soldadura es aquella
que cumple los requerimientos de
diseño
Partes de la
soldadura de
ranura
Partes de
la
soldadura
de ranura
Partes de
la
soldadura
de filete
Partes de la soldadura de filete
Exceso de penetración
Falta de penetración
Refuerzo excesivo de soldadura
DISCONTINUIDA Convexidad
DES
SUPERFICIALES Traslape
Concavidad externa
Concavidad interna
Socavación
Quemado
Salpicaduras
Falta de continuidad del cordón
Discontinuidades
superficiales Restos de electrodos
Inclusiones de scoria
Falta de fusión
Exceso de
penetración
Falta de
penetración
Refuerzo de soldadura excesivo
Convexida
d excesiva
Traslape
Concavida
d externa
Concavida
d interna
socavació
n
salpicaduras
Falta de
continuidad del
cordón
Erosiones y
huellas
Inclusiones
Inclusiones
gaseosas
Porosidad esférica
aislada
Porodidad
Agrupada
Porosidad alineada
Porosidad
vermicular
Inclusiones no
metalicas
Escoria aislada
Factores que influencian la calidad de una unión soldada
Conceptos trigonométricos
aplicados al diseño de uniones
soldadas
Triangulo
rectangulo
• Esta formado por 3 lados y 3 ángulos
Característica • Uno de sus ángulos mide 90 grados y es llamado
ángulo recto
s de un • Los lados que forman el ángulo recto se llaman
triángulo cateto
• El lado que se ubica opuesto al lado opuesto se
rectángulo llama hipotenusa
• Al sumar sus 3 ángulos internos da 180 grados
Ejemplo:
ejemplo
Fórmulas:
Seno (ángulo)= cateto opuesto/
Razones hipotenusa
trigonometricas Cos (ángulo ) = cateto
adyacente/hipotenusa
Tan (ángulo ) = cateto opueto /
cateto adyacente
Aplicación de las
razones trigonómetricas
al diseño de uniones de
ranura
Fórmula:
ancho del cordón = 2t * tan
(ángulo bisel)
