INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL
DE MÉXICO
PROCESOS DE SÉPARACIÓN III
EXTRACCIÓN SOLIDO - LIQUIDO
EQUIPO 5:
VASCONCELOS DOMÍNGUEZ YADONY
BERNAL BARRIENTOS YITZIA VICTORIA
PÉREZ PALACIOS STEPHANY ALEJANDRA
AGUIRRE CAGAL FERNANDO ALONSO
MULATO MENDOZA JORGE ALEJANDRO
EXTRACCIÓN SOLIDO-LIQUIDO
La extracción sólido - líquido, es una operación de la ingeniería química que se
usa en numerosos procesos industriales. Técnicamente, es una operación de
transferencia de masa, donde un disolvente o mezcla de estos, extraen
selectivamente uno o varios solutos que se hallan dentro de una matriz sólida.
El componente o componentes que se transfieren se denominan "soluto" y el
sólido insoluble se denomina "inerte“.
Para llevar a cabo la extracción sólido-líquido se necesita lo siguiente:
- Que el disolvente entre en contacto con el sólido a tratar, de esta manera, se
podrá disolver el soluto o componente soluble.
- Que ocurra la separación de la disolución y el resto del sólido (con la
disolución adherida al mismo).
EXTRACCIÓN SOLIDO-LIQUIDO
La operación recibe también el nombre de lixiviación, nombre más empleado al
disolver y extraer sustancias inorgánicas en la industria minera.
Otro nombre empleado es el de percolación, en este caso, la extracción se hace
con disolvente caliente o a su punto de ebullición.
La colada se refería originalmente a la percolación del líquido a través de un lecho
fijo del sólido, pero en la actualidad se utiliza para descubrir la operación en forma
general, sin importar la forma en que se realice.
La decocción se refiere específicamente al uso del disolvente a su temperatura de
ebullición, cuando el material soluble está sobre todo en la superficie de un sólido
insoluble y simplemente se lava con el disolvente, la operación algunas veces
recibe el nombre de elución.
APLICACIONES DE ESTA
OPERACIÓN
La extracción sólido-líquido es un proceso muy común en las
industrias:
Farmacéutica.
Cosmética.
Alimentaria.
Para obtener ingredientes naturales, tales como saborizantes y
aromatizantes, a partir de materias primas naturales.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La extracción puede ser realizada con disolventes fríos o calientes.
La materia prima sólida es introducida en un recipiente dotado de un dispositivo de
retención en su parte inferior –denominado extractor B2– y es extraída en régimen
discontinuo.
El disolvente es conducido a través del extractor de diversos modos:
Extracción continua de lecho de goteo-
Extracción continua de sobreflujo.
Extracción Soxhlet (recipiente llenado y vaciado periódicamente).
La utilización de disolventes de menor densidad que la materia prima evita la
flotación de esta y facilita el proceso.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Con frecuencia, el disolvente se evapora
del extracto en B1 justo después de salir
del extractor, para a continuación
condensarse en W2 y ser conducido de
vuelta al extractor B2.
Una vez que los ingredientes son
extraídos de la materia prima, el
disolvente se evapora a condiciones muy
cuidadosas para evitar cualquier posible
degradación del ingrediente deseado.
VARIABLES QUE INFLUYEN
TAMAÑO DE PARTICULA:
El tamaño de la partícula afecta la velocidad de extracción de diversas
maneras; cuanto más pequeño es el tamaño, mayor es el área de contacto
entre el sólido y el líquido y por tanto mayor la velocidad de transferencia de
masa; pero partículas en forma de polvo muy fino causan problemas de
apelmazamiento, evitando de esta manera la transferencia de masa, por lo
que es necesario determinar una granulometría adecuada resultado de
pruebas experimentales.
El conocimiento de las características físicas del sólido a tratar es muy
importante para determinar si necesita un tratamiento previo para hacer un
sólido más accesible al solvente.
VARIABLES QUE INFLUYEN
SOLVENTE: es una sustancia que puede disolver y producir con otra una
mezcla homogénea. Estos son producidos y utilizados en grandes
cantidades bajo una gran variedad de denominaciones comerciales y
químicas en casi todas las industrias. La mayoría son altamente inflamables
y prenden fuego fácilmente. Son muy volátiles, pudiendo formar con gran
rapidez una mezcla explosiva aire - vapor del solvente. las propiedades de
un solvente como su punto de ebullición, densidad y viscosidad afectan su
conveniencia y selectividad para efectuar un extracto más completo y
barato del soluto deseado. Es necesario contar con una experiencia previa
en la selección del solvente a utilizarse en un determinado proceso de
extracción.
VARIABLES QUE INFLUYEN
PH: El pH de una solución se define como el logaritmo decimal del inverso de la
concentración de iones hidrógeno en moles/litro. Esto equivale a decir, que el pH es el
logaritmo decimal negativo de la concentración de iones H+. Así tenemos:
El pH es otra de las variables que afecta en gran medida a la solubilidad del soluto. Una
selección adecuada de pH permite obtener una elevada solubilidad del soluto a extraer,
al mismo tiempo que evita la disolución de componentes no deseados..
VARIABLES QUE INFLUYEN
TEMPERATURA DE EXTRACCIÓN
Un incremento de temperatura del solvente acelera la velocidad de extracción
debido a la disminución de \a viscosidad del líquido que incrementa el coeficiente
de difusión.
Las temperaturas altas producen solubilidades superiores del soluto en el solvente
y por consiguiente la concentración del soluto es alta en el extracto. Las
operaciones a temperaturas altas no pueden ser permisibles debido a las pérdidas
inaceptables de solventes y por consideraciones de seguridad. Existe la necesidad
de tener experiencia en la selección de una temperatura adecuada.
MÉTODOS DE OPERACIÓN DE
SISTEMAS DE ABSORCIÓN
EXTRACCIÓN SIMPLE: En una sola
etapa.
En este proceso la eficiencia de la
transferencia de masa depende de las
condiciones de equilibrio, del grado de
agitación y de la relación de
alimentación o solvente.
MÉTODOS DE OPERACIÓN DE
SISTEMAS DE ABSORCIÓN
EXTRACCIÓN EN MULTIPLES
ETAPAS EN CORRIENTE DIRECTA.
En este proceso, el refinado de la
primera etapa se pone en contacto
repetidamente con un disolvente nuevo
en etapas sucesivas; es decir,
subdividir la cantidad total del
disolvente en varias fracciones,
empleando una fracción de disolvente
en cada etapa.
MÉTODOS DE OPERACIÓN DE
SISTEMAS DE ABSORCIÓN
CONTACTO MULTIPLE A
CONTRACORRIENTE.
Viene a ser el procedimiento más
empleado en la práctica industrial. El
método de tratamiento consiste en utilizar
una serie de etapas en las que el
disolvente de extracción y los sólidos que
han de extraerse entran por los extremos
opuestos en la serie de equipos. Los
extractos y refinados fluyen en direcciones
contrarias, lo que permite que el refinado
se va empobreciendo en soluto desde la
última etapa hasta la primera etapa,
mientras que el flujo superior o
ACEITE ESCENCIAL DE NARANJA
Los aceites esenciales cítricos son
insolubles en agua, pero logramos un poco
de solubilidad cuando se emplean en bajas
concentraciones utilizando alcohol como
disolvente.
En ocasiones, forman soluciones oscuras
que se aclaran con [Link] última
etapa hasta la primera etapa, mientras
que el flujo superior o extracto se va
concentrando en soluto desde la
primera etapa hasta la última etapa.
La producción de aceite esencial a partir
de la cáscara de naranja puede describirse
como un proceso compuesto de cinco
etapas principales: acondicionamiento de
la materia prima, extracción del aceite,
separación, deshidratación y filtració[Link]
el flujo superior o extracto se va
concentrando en soluto desde la
primera etapa hasta la última etapa.
El proceso de separación consta de dos etapas, la primera fue la purificacion y deshidratación del
aceite esencial, esta área consta de un extractor donde el vapor de agua a 90 oC arrastro el aceite
esencial. Este fue condensado antes de pasar al decantador donde se separo la fase acuosa del
aceite esencial. Finalmente, fue deshidratado con sulfato de sodio anhidro obteniendo 11;14 L/h de
aceite essencial.
