DUCTOS

Antuna Rodríguez Roberto Liahut López Kathia

Barrera Blanquel Angel Martínez González Harumi
Jurado Flores Javier
 DUCTOS
• Es un sistema compuesto principalmente por:

Estaciones de Estaciones Depósitos de Tubería de la

bombeo reductoras almacenamiento línea.
Impulsan el producto a
Tuberías soldadas
través de la tubería con Disminuyen la presión Tanques de
entre sí cuya unión da
ayuda de motobombas, del producto por medio almacenamiento, que
la respectiva línea que
entregándole energía de válvulas reductoras de sirven para almacenar el
une las estaciones ya
hidráulica a la estación presión. petróleo o sus derivados
mencionadas.
posterior a ella.
 SISTEMAS DE DUCTOS
•  Este tipo de transporte es mucho más veloz (de 1 a 6metros por segundo). Los principales
sistemas de ductos son: oleoductos, gasoductos y poliductos.

Oleoductos Gaseoductos Poliductos

 OLEODUCTOS
Los troncales Tubos con
(o principales) Transporte
son tuberías
diámetro desde campos
cuyo diámetro interno de petroleros hasta
puede medir entre 30 y refinerías y
hasta más de centros de
40“. 120 cm. comercialización.

Manera más Construidos

sobre la Druzhba,
económica superficie. En oleoducto
de áreas urbanas o
más largo
transportar con flora
sensible, se del mundo
petróleo en entierran a 1 ubicado en
tierra. metro. Rusia.
 GASODUCTOS
Transporte Se reviste
Presión de
de con pintura y 72 bar para
gases comb. polietileno redes básicas
hasta un y de 16 bar en
(GN) a gran espesor de 2- redes en
escala. 3 mm. ciudades.

Franjas de El gasoducto
protección Enterrados en más largo es
zanjas a una el Nord
de 10 a 30m Stream construi
donde no profundidad
habitual de 1 do bajo el mar
harán metro y hasta 2
del norte
construccio entre Rusia y
metros  Alemania
nes.
 POLIDUCTOS
Transporte de Transporte en
HC terminados paquetes
como naftas, sucesivos
keroseno, gas llamados
oil, etc.
“Baches”.

Mantenimiento
de 2 tipos: Pueden
De la línea y contener de 4 a
Electro- 5 productos
mecánico. diferentes.
 PANORAMA NACIONAL
• Longitud operativa superior a los 17,000 kilómetros para la transportación de hidrocarburos,
petrolíferos y petroquímicos conformados por:

Oleoductos Gasolinoductos
• 48 • 11

Gasoductos Oleogasoductos
• 78 • 4
INFRAESTRUCTURA DE DUCTOS CONFORMADA POR 13 SISTEMAS A LO LARGO DEL PAÍS.

Logística primaria y Logística Hidrocarburos y Petroquímicos

Tratamiento Petrolíferos

Sistema Santuario (sur) Sistema Rosarito Sistema Petroquímicos

Sistema Misión (norte) Sistema Guaymas

Sistema Altamira(Centro) Sistema Topolobampo

Sistema Zona Norte

Sistema Zona Sur-Golfo-Centro-

Occidente

Sistema Progreso

Sistema de Transporte de crudo Zona

Sur-Golfo-Centro-Norte

Sistema Nacional de Gas Licuado de

Petróleo (SNGLP)

Sistema Hobbs-Méndez (GLP)

MATERIALES
Éstos deben ser los apropiados para soportar las condiciones de operación del sistema, así como,
las características del fluido transportado sin demeritar la seguridad.

Fabricación
La vía de horno
Debe ser acero U horno básico
eléctrico de
obtenido por: al oxígeno.
arco

Debe cumplir con Puede ser fabricada

Tamaño de grano
la composición la tubería con
igual o más fino al
química mostrada costura o sin
núm. 7
en la tabla. costura.
 TRATAMIENTO TÉRMICO
La tubería debe prepararse sometiéndola a un tratamiento térmico de acuerdo con la tabla siguiente.
PRUEBAS
La tubería Requisitos de La fabricación
debe cumplir pruebas y al producto
con: durante terminado.

Prueba de tensión
Con el
procedimiento Y debe cumplir con
Se realizan pruebas de tensión escrito en los las especificaciones
párrafos de la API del PSL 2.
5L.
 PRUEBA DE DOBLEZ, APLASTAMIENTO, TENACIDAD
Sólo para la tubería que tiene
Para tubería soldada por el
soldadura con arco debe ser
proceso ERW se deben efectuar
efectuada la prueba de
pruebas de aplastamiento.
doblez.

Deben efectuarse para cada

colada, pruebas de impacto
al producto terminado, de
acuerdo con el API-5L.

Otras pruebas.
• Método de Charpy “V”
• Caída de peso
• Prueba hidrostática
• Dimensiones y tolerancias
• Diámetro y ovalamiento
 ACCESORIOS
Las bridas, conexiones soldables, espárragos, tuercas, empaques y demás accesorios, deben también satisfacer
los criterios de composición química, capacidad mecánica, fabricación, marcado, componentes y calidad
indicados en la norma.

DISEÑO Y CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA

Los gasoductos, las redes y las tuberías de gas se dimensionan para un flujo de diseño igual al valor
máximo estimado de flujo de gas.

Máxima presión de operación, será la mayor presión máxima a la cual se pueda transportar
normalmente.

La temperatura de operación es mayor a la que se pueda presentar en condiciones de operación

normal.

Le temperatura de diseño es mayor 50°F a la temperatura de operación.

DISEÑO
Se deben evitar Esfuerzos
Y fallas en los
En el diseño: condiciones que mayores a los
sistemas.
puedan causar permisibles

MATERIAL
El diseñador es responsable de seleccionar los componentes que deben
conformar el sistema de transporte y estos deben ser capaces de
soportar las condiciones a la que se le someterá.
TUBERÍA Servicio
Servicio
no
amargo:
• La tubería que se
amargo:
Servicios con crudo o
Servicios de crudo o gas
utilice para el gas sin la suficiente
concentración de ácido
que contienen suficiente
azufre que puede inducir
transporte de sulfhídrico y acidez que
no provocan fallas o
agrietamiento en los
materiales.
hidrocarburos debe grietas en el ducto.

cumplir los criterios

de diseño de ductos Mayor concentración a
las 50ppm en fase acuosa
terrestres para
servicio amargo y no
amargo.
Las que contiene 1ppm
en peso total de sulfuro o
más en fase acuosa y pH
menor a 4.
PRESIÓN INTERNA DE DISEÑO.
Todos los ductos deben diseñarse para soportar
una presión interna de diseño la cual debe ser
igual a 1.1 veces la presión de operación
máxima (POM).

En caso de ductos sumergidos, debe

considerarse en el diseño el diferencial
positivo máximo posible entre la presión
externa y la presión interna.
 PRESIÓN INTERNA DE DISEÑO.
La tubería y sus componentes deben diseñarse para una presión interna de diseño (Pi)
igual a 1,1 veces la presión de operación máxima (POM) a régimen constante tanto para
hidrocarburos líquidos como gaseosos, la cual no debe ser menor a la presión de la carga
hidrostática en cualquier punto del ducto en una condición estática.

La presión interna de diseño para los sistemas de tuberías de acero o el espesor de pared
nominal para una presión de diseño dada, será determinado por la siguiente expresión,
Basada en la fórmula de Barlow.

Donde:
Pi = Presión interna de diseño, en kPa (lb/pulg2 ).
2𝑡 ( 𝑆𝑀𝑌𝑆 ) 𝑓 𝐶𝑃 D = Diámetro exterior nominal de la tubería, en mm (pulg.)
𝑃𝑖= t = Espesor de pared de acero de la tubería, en mm (pulg.).
𝐷 SMYS =Esfuerzo de Cedencia Mínimo Especificado, en kPa (lb/pulg2 ).
fCP = Factor de capacidad permisible por presión interna de diseño.
 OPERACIÓN
Detectar y prever
Mantener el flujo de
situaciones anormales
HC’s de forma óptima
en sus diferentes
en volumen y presión.
componentes.

Optimización del Dar bases para llevar a

transporte hasta los cabo procedimientos de
centros de mantenimiento
distribución. preventivo y correctivo.

En gran medida la eficacia de la operación y mantenimiento radica en la práctica de llevar a cabo registros y
reportes, que se realizan durante diferentes períodos.
Medir el flujo es Permite medir
indispensable niveles de presión
cuando una para ser
tubería se somete comparados con
a condiciones más el nivel máximo
exigentes respecto permitido en cada
a las habituales. caso.

Esto previene También es

fallas en el flujo importante revisar
esperado del HC, el funcionamiento
así como de los diferentes
desperfectos por componentes de
exceso de presión. los medidores.
 Inicio de
Operaciones

Revisar la Soldar tapones en

instalación de purgas de pruebas
equipo general. hidrostática y
neumática.

Verificar el Equipo de seguridad

sentido del flujo y contraincendio se
de las válvulas. encuentre en
perfecto estado.

Comprobar que
Protección catódica
cada equipo
instalada y operando
responda a las
Señalización correctamente.
señales de
protección. colocada a lo largo
del “derecho de
vía”.
 PIG O DIABLO DE
LIMPIEZA

Dispositivos de limpieza para

una tubería impulsados por el
flujo de la misma.

» Polly Pigs y Diablos de

Limpieza
» Diablos o pigs inteligente/
instrumentados.
En los sistemas de ductos es necesario aplicar diversas
estrategias de mantenimiento donde la limpieza interior
es de suma importancia.
 CARACTERÍSTICAS DEL DIABLO

• Es impulsado por el mismo

producto que se transporta en el
ducto u otro inyectado al ducto
• El material más común de
construcción es el poliuretano
elastomérico
• Pueden ser de diferentes formas
 Rango de
Cualidad Método
aceptación

ASTM D2240-
Dureza 05 (2010) o 83±3, Shore “A”
equivalente

ASTM D412 o
Tensión 40 a 52 Mpa
equivalente
Pruebas para el
elastómero
ASTM D412 o
Alargamiento Mínimo 535 %
equivalente

ASTM D624-00
Resistencia al
(2012) o Mínimo 60 kN/m
desgarre
equivalente
 Eliminar la basura de la construcción
Razones Durante la construcción

para Entrega (puesta en marcha)

utilizar Durante la operación Remoción de condensados/evaporados

diablos Separación de productos

Verificar daño físico*

Para inspección
Detectar corrosión, laminaciones o fisuras*
Muestreos

Limpieza previa al diablo instrumentado

Mantenimiento general
Vaciado

Aplicación de recubrimientos
Reparación/Rehabilitación
Limpieza química
Remoción de óxido
CORRIDA DE DIABLOS

Preventiva o
Correctiva

Movimiento a través de la
tubería a ser limpiada o
inspeccionada de un
dispositivo, cilíndrico o
esférico.
CLASIFICACIÓN DE DIABLOS
» Limpieza: Quitar la acumulación de sólidos o de semi-sólido y escombros acumulados en las
paredes de la tubería. Tiene cepillos u hojas para hacer la limpieza.

» Sellado: Se usan durante la prueba hidrostática de tuberías para llenar la línea de agua y después
drenarla. También para mantener un buen sello para barrer líquidos de la línea o proporcionar una
interfase entre dos productos distintos dentro de la tubería.
Nombre Características

Cilindro Copas y discos reemplazables

Esféricos o esferas Se rellenan con glicol y/o agua

Espuma Espuma de poliuretano que se

amolda

Sólidos Se amolda en una sola pieza,

combinando algunas formas.
• Diablos de gel: Basados en agua, con un rango de químicos, solventes, e
incluso ácidos.

Hay cuatro principales tipos de gel que se usa en aplicaciones de la tubería:

• Bacheo o gel separador
• Gel recogedor de escombros
• Gel de hidrocarburo
• Gel deshidratador
» Secado: Remoción y absorción de líquidos acumulados.

» Ice-pigging
DISPOSITIVOS DE
DETECCIÓN PARA
SEGUIMIENTO DE
LOS DIABLOS
 EQUIPO TRANSMISOR
El cuerpo del diablo debe tener un equipo
transmisor con pilas con carga completa.

Las dimensiones mínimas del espacio que

debe alojar el transmisor en el cuerpo del
diablo se detallan en la siguiente tabla
 EQUIPO RECEPTOR.

Se debe contar con al menos dos equipos

receptores compatibles con la señal
emitida por el transmisor alojado en el
cuerpo del diablo.

El receptor debe tener capacidad de

detección de señal para una
profundidad de cuatro metros como
máximo en ductos terrestres para su
detección y ubicación
 Condiciones
de operación

Presión Temperatura Velocidad de flujo

Gas: 8-20 Km/h

40 a 52 MPa -5 a 80°C Líquido: 3-15
Km/h
LIMPIEZA
TRAMPAS DE DIABLOS
Las trampas lanzadoras y
receptoras de diablos son
recipientes a presión utilizados
para introducir y remover
diablos, esferas y herramientas
de inspección dentro de la
tubería para lograr su limpieza
(ductos)

Son producidas en las

dimensiones, rangos de presión
y configuración necesaria para
adecuarse al espacio disponible
respetando la longitud del diablo
a utilizar en cada caso.
TIPOS DE TRAMPAS
Sobre patín
Con soporte para mochetas
Con abrazaderas para
mochetas

Envió
Recibo
Bidireccional
PROCESO
 Hidrocarburos Gas Natural y Gas Licuado

• Ley Federal de Metrología y Normalización. • Ley Federal de Metrología y Normalización.

• PEMEX Exploración y Producción. • Entidad Mexicana de Acreditación (EMA)
• PEMEX Refinación. • Comité Consultivo Nacional de Normalización
• PEMEX Gas y Petroquímica Básica. de Gas Natural y Gas Licuado del Petróleo.
• PEMEX Petroquímica. • Comisión Reguladora de Energía(CRE).
• Instituto Mexicano del Petróleo(IMP). • Secretaría de Energía (SECRE).
• Organismos subsidiarios como: • Petróleos Mexicanos(PEMEX).
• Confederación de Cámaras • Comisión Federal de Electricidad (CFE).
Industriales(CONCAMIN). • Asociación Mexicana de Gas Natural, A.C.
• Cámara Nacional de la Industria del Hierro y • Agencia Nacional de Seguridad industrial y
el Acero(CANACERO). Protección del Medio Ambiente del Sector
• Comité de Normalización de Petróleos Hidrocarburos (ASEA).
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

EMA es unidad de verificación que acredita y aprueba el cumplimiento

de las normas.
 NOM

Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por

NOM-026-STPS-1998
fluidos conducidos en tuberías

Control de la corrosión externa en tuberías de acero enterradas y/o

NOM-008-SECRE-1999
sumergidas

NRF

NRF-001-PEMEX-2007 Tubería de Acero para Recolección y Transporte de Hidrocarburos.

Tubería de Acero para Recolección y Transporte de Hidrocarburos no

NRF-002-PEMEX-2001
Amargos.

NRF-004-PEMEX-2003 Protección anticorrosiva para instalaciones superficiales de ductos.

Identificación de Productos Transportados por Tuberías o Contenidos en

NRF-009-PEMEX-2004
Tanques de Almacenamiento.

PROY-M-NRF-211-
Válvulas para Ductos.
PEMEX-2008
NRF-060-PEMEX-2006 Inspección de ductos de transporte mediante equipos instrumentados.

ISO

ISO 14723:2009 Válvulas para ductos submarinos.

ISO 14313:2007 Válvulas para ductos y sistemas de transporte de petróleo y gas natural.

ASME

ASME B31.1 Tuberías en plantas de generación y distribución.

ASME B31.4 Transporte de hidrocarburos líquidos, gas petrolero, Anhídridos y Alcoholes

ASME B31.8 Tuberías de Transporte y Distribución de Gas.

ASME B31.9 Servicios de construcción de ductos.

 NOM

NOM-003-SECRE-2011 Distribución de gas natural y gas licuado por ductos.

PROY-NOM-007-SECRE- Transporte de gas natural, etano, biogás y gas asociado al carbón mineral por
2015 medio de ductos.

NOM-EM-004-SECRE- Transporte por medio de ductos de gas licuado de petróleo y otros

2014 hidrocarburos líquidos obtenidos de la refinación del petróleo.

ISO

ISO 15589-1:2003 Protección catódica de los sistemas de transporte por tubería terrestre.

ISO 14723:2009 Sistemas de transporte de tuberías - Válvulas de tuberías submarinas

API-1104 Soldaduras de ductos y tuberías.

 BIBLIOGRAFÍA

• PEMEX, “Instructivo De Seguridad Para Personal De Operacion Y Mantenimiento De

Ductos”, IN.10.1.02., PDF.
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uridad-nacional
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