LA EXTRUSIÓN DEL PVC

LA EXTRUSIÓN DEL PVC

PROCESO DE EXTRUSIÓN

El Proceso de Extrusión esencialmente

es convertir un compuesto termoplástico,
con ayuda de presión y temperatura, en un
producto con una sección transversal
específica y con una longitud continua.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC

FUNCIONES DE UN EQUIPO DE
EXTRUSIÓN

 Recibir el polímero.
 Transportar el material sólido.
 Calentar y comprimir.
 Plastificar.
 Homogenizar.
 Construir presión.
 Extruir el fundido.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC

Entre las principales áreas de aplicación tenemos:

1. Tubería.
2. Láminas.
3. Soplado de Envases.
4. Recubrimiento de Materiales.
5. Soplado de Películas.
6. Recubrimiento de Cables y Alambres.
7. Mono-filamentos.
8. Perfiles y Misceláneos.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC

El proceso de extrusión es la técnica más utilizada para

transformar PVC en productos comerciales.
 
La extrusión del PVC rígido ha surgido como el proceso
dominante en la industria del vinilo, principalmente la de
tubería, que en algunos países alcanza a ser más del 60%
de su consumo de PVC.
 
Debemos mantener la excelencia en extrusión, tanto en
calidad como en costos para poder mantener el mercado
y competir con otros plásticos que quieren desplazar al
PVC.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
El proceso a través del cual un polímero se extruye para producir
un “tubing”, mangueras o tuberías es un tipo especializado de
EXTRUSIÓN, el cual requiere un entendimiento de las materias
primas, la extrusora, el herramental, los equipos periféricos y las
interacciones entre todas estas variables.

La materia prima usualmente es un compuesto en polvo ó

granulado. La transformación tiene lugar formando un fundido
homogéneo en la extrusora y luego bombeando este a través de
un dado de extrusión diseñado para producir pelets de tamaño
definido El material formado, o extruido, luego se enfría a una
temperatura controlada. Finalmente el producto terminado puede
ser enviado a silos ó empacado en sacos, El agrupamiento de
todos los equipos involucrados durante el proceso de extrusión se
llama LÍNEA DE EXTRUSIÓN.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC

ESQUEMA SIMPLE DE UNA LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE

TUBERIA

A: Extrusora.
B: Dado.
C: Calibrador y enfriador.
D: Rodillos haladores.
E: Cortadora.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC

ESQUEMA DE UNA LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE TUBERIA

 LA EXTRUSIÓN DEL PVC

EQUIPOS DE EXTRUSIÓN
Los equipos para extrusión se dividen en dos grandes categorías:
extrusoras de un tornillo y extrusoras de dos tornillos ó multitornillos.

Las extrusoras de un tornillo con múltiples refinamientos como

tornillos de dos etapas, venteo ó desgasificación, etc., fueron las
primeras que se utilizaron en la extrusión de PVC rígido, pero han
cedido el paso a las extrusoras de dos tornillos, ante las ventajas que
éstas ofrecen en el procesamiento del PVC rígido ESPECIALMENTE
EN TUBERIA.

La extrusora de dos tornillos transforman el compuesto de PVC

en polvo en una masa fundida extruible a menos
temperatura que una extrusora de un tornillo. Una temperatura
de extrusión de 180-190oC en multitornillo contra unos 205-
225oC en una monotornillo.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC

LA EXTRUSORA
ESQUEMA DE UNA EXTRUSORA

A: Tornillo. F: Tolva.
B: Barril ó cilindro. G: Cojinete de Empuje.
C: Resistencias eléctricas. H: Caja de Transmisión /
Reductor de Velocidad.
D: Termocuplas.
I: Motor.
E: Garganta de alimentación.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC

ESQUEMA SIMPLE DE UNA EXTRUSORA

 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EL TORNILLO

El tornillo es el corazón del proceso de extrusión. Su objetivo

es proveer una buena calidad, una masa fundida homogénea,
una temperatura y una productividad constante.

Sus características principales son las siguientes:

 Diámetro.
 Razón L/D.
 Relación de Compresión.
 Simple ó doble etapa.
 Filete constante.
 Diámetro constante.
 Perforado para enfriamiento.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EL TORNILLO...

El tornillo es la parte móvil, el cual funde y bombea el plástico,

girando en el barril con potencia suministrada por un motor
operado a través de un reductor de velocidad.

El canal del tornillo conduce el plástico desde la tolva en la

parte posterior de la extrusora al dado conectado al frente.

El tornillo se fija dentro del barril con solamente unas pocas
milésimas de pulgada de abertura (gap).

El tornillo se maquina con un diseño especifico a partir de una

barra de acero sólido y las superficies casi en contacto con el
barril son endurecidas para resistir el desgaste.

El tornillo se pule y se croma para resistir la acción corrosiva

y abrasiva de algunos aditivos presentes en el compuesto.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
DETALLES DE UN TORNILLO

La única parte en movimiento en una extrusora con la cual el

plástico está en contacto es el tornillo.

Es importante llegar a familiarizarse con el tornillo y tener un

entendimiento de cómo trabaja. Para ello, a continuación un esquema
típico de un tornillo y sus partes.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC

DETALLES DE UN TORNILLO...

ZONA DE ALIMENTACIÓN.
Arranca en la parte posterior del tornillo con una profundidad del canal del
tornillo constante. Muchas veces se extiende por 10 vueltas de filete ó la
mitad de la longitud del tornillo; por ejemplo, en un tornillo con relación L/D
de 20.

ZONA DE TRANSICIÓN Ó DE COMPRESIÓN.

Arranca donde el canal comienza a ser menos profundo y termina cuando
se alcanza nuevamente una zona de profundidad constante. En esta zona
es donde se comprime y se funde el plástico. Frecuentemente la sección
de transición ó compresión es alrededor de 5 vueltas de filete.

ZONA DE DOSIFICACIÓN Ó BOMBEO.

Esta zona es muchas veces alrededor de cinco vueltas de filete. Esta
sección tiene una profundidad del canal del tornillo constante.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC

DETALLES DE UN TORNILLO...

A: Shank. Eje del tornillo.

B: Key. Cuñero.
C: Hub. Centro del tornillo. Funciona como un sello para prevenir que el
plástico fugue hacia atrás al interior de la máquina.

D: Helix Angle. Angulo de la hélice. Utilizado muchas veces, en lugar

del paso, para describir el tornillo.

E: Root. Fondo del canal. Este es el centro sólido del tornillo el cual le
da la resistencia.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
DETALLES DE UN TORNILLO...

F: Channel depht. Profundidad del canal del tornillo. Se mide desde la
parte externa del filete al fondo del canal del tornillo. La profundidad del
canal del tornillo cambia a lo largo de la longitud del tornillo, siendo más
profunda en la sección ubicada debajo de la tolva de alimentación y menos
profunda cerca de la punta del tornillo.

G: Flight. Filete.

H: Channel. Canal del tornillo. Sección abierta entre los filetes. Aquí el
plástico se funde y se bombea.

I: Pitch. Paso. Distancia axial tomada desde el borde de un filete al

correspondiente borde de la siguiente vuelta. El paso está relacionado
directamente con el ángulo de la hélice. El tornillo mostrado, así como
la mayoría, tiene un paso constante. La gran mayoría de los tornillos tiene
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC

DETALLES DE UN TORNILLO...

J: Diameter. Diámetro del tornillo. Es la medida del diámetro máximo

del filete. Cuando el paso es igual al diámetro del tornillo, el tornillo se
llama tornillo de paso cuadrado (Angulo de la hélice de 17.7o). En un
tornillo de paso cuadrado, el número de vueltas del filete es igual a la
razón L/D.

Donde:
Π = 3.1416

K: Tip. Punta del tornillo. Usualmente cónica para procesamiento de

PVC rígido, acoplándose perfectamente en el estrangulador.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
LO QUE USTED DEBE SABER DE UN TORNILLO

 RELACIÓN L/D.
La definición del factor L/D (relación entre longitud y diámetro del
tornillo) varía de un proveedor a otro. Algunos fabricantes lo definen
como la porción “encerrada” del tornillo, o miden la longitud de la
hélice desde el lado frontal del puerto de alimentación hasta el final del
tornillo. Otros miden la longitud de la hélice desde el centro del puerto
de alimentación y otros miden la longitud “efectiva” (o toda la longitud
de la hélice).
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC

LO QUE USTED DEBE SABER DE UN TORNILLO...

 RAZÓN DE COMPRESIÓN.
La razón de compresión está relacionada con la profundidad del canal.
Una medida muy simple y conveniente de esta es la razón de
profundidad del canal, la cual es igual a la profundidad del canal en la
primera vuelta de la parte posterior del tornillo dividida por la
profundidad del canal en la última vuelta.

Un tornillo de baja compresión tiene una razón de alrededor de 2 y un

tornillo de alta compresión tiene una razón de alrededor de 4.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
BARRIL (BARREL)

A primera vista el barril de una extrusora se asemeja al barril de un cañón y es

probable que de aquí provenga su nombre.

El barril de una extrusora se fabrica en acero y sus paredes están diseñadas para
soportar presiones muy altas: 10.000 a 20.000 psi.

La superficie interna del barril es casi siempre hecha de una aleación especial muy
dura en acero. Esta aleación provee al barril resistencia al desgaste y de alguna manera
resistencia a la corrosión.

 El diámetro interno del barril es la dimensión que determina el tamaño de la

extrusora. Tamaños comunes de extrusora son: 1, 1½, 2, 2½, 3½, 4½, y 6 pulgadas.

 Otra importante dimensión es la longitud del barril de la extrusora. Una manera

común de expresar la longitud es en términos de la razón longitud a diámetro. Valores
usuales son 20/1, 24/1 y 28/1. Esto significa que para un barril de 1 pulgada, la longitud
sería 20, 24 y 28 pulgadas. Sin embargo, para una medición actual, el barril sería algo
más largo, ya que la longitud del barril en frente de la garganta de alimentación se tiene
en cuenta.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
SISTEMA DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO
La parte externa del barril de la extrusora está equipado con un sistema de
calentamiento y enfriamiento con el propósito de mantener el barril a la temperatura
deseada. El calentamiento proviene de una serie de resistencias eléctricas
(calentadores) ubicadas alrededor del barril ó en algunos modelos por circulación de
aceite caliente por una camisa alrededor del barril Esto debe revisarse constantemente
para asegurar un rápido y eficiente calentamiento.

Los calentadores están generalmente divididos entre 3 y 5 grupos a lo largo de la

longitud del barril. Cada grupo tiene una termocupla y un instrumento de control
independiente.

Los controladores difieren entre ellos de acuerdo a la tarea a realizar y así su precio.
Pueden ir desde un switch on/off hasta un control muy complejo.

Muchas de las nuevas extrusoras están equipadas con un sistema de enfriamiento en

el barril. El enfriamiento se requiere si la resina se sobrecalienta como un resultado del
trabajo mecánico de la resina por el tornillo. El sistema de enfriamiento puede ser por
agua,por aire ó por enfriamiento del aceite de calentamiento, El más simple utiliza
sopladores de aire. Generalmente, el enfriamiento está dividido por zonas, las cuales
son las mismas que para las zonas de calentamiento. Muchos de los controladores se
utilizan en ambos sistemas.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
TOLVA Y GARGANTA DE ALIMENTACIÓN
(HOPPER/FEED THROAT)
En la mayoría de las operaciones de extrusión el compuesto en polvo se alimenta a la
extrusora por alimentación dosificada por un tornillo sin fin desde una tolva a nivel
constante. En esta caso, la extrusora se dice ser de alimentación Forzada

A partir de la tolva el Polvo se fuerza a entrar dentro de la garganta de alimentación y

luego al canal del tornillo.

La garganta de alimentación se corta directamente en la pared del barril o se incluye

en un recubrimiento de acero separado inmediatamente a la parte posterior del barril.
La abertura es al menos igual en tamaño al diámetro interno del barril.

La garganta de alimentación generalmente se enfría por circulación de agua a través

de una chaqueta. Esto es importante para mantener la superficie por debajo de la
temperatura de ablandamiento y pegajosidad del plástico. Si esto no se hace, la
abertura de la garganta de alimentación puede llegar a taponarse con grumos y/o
material pre plastificado.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
TOLVA Y GARGANTA DE ALIMENTACIÓN
(HOPPER/FEED THROAT)...

La alimentación forzada ó extrusión forzada,

forzada tiene las
siguientes ventajas:

 Incremento en la producción.
 Incremento de la estabilidad.
 Reducción de la sensibilidad a los cambios de presión.
 Control de la temperatura de la masa fundida.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
COJINETE DE EMPUJE (thrust bearing)

El eje del tornillo se fija dentro de un mecanismo de conducción, el

cual se soporta en un cojinete de empuje. Para bombear el plástico
fundido a través de un dado al final de la extrusora, es necesario
desarrollar una presión en el fundido. El tornillo de la extrusora está
diseñado para hacer esto. La presión en el fundido también actúa
sobre el tornillo, empujando este contra el cojinete de empuje.

La presión desarrollada en el fundido puede alcanzar alrededor de

2000 psi convirtiéndose en unas 6000 psi aproximadamente en la
parte posterior del tornillo.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC RÍGIDO – TUBERÍA
COJINETE DE EMPUJE (thrust bearing)
EXTRUSORA DE TORNILLOS PARALELOS
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC RÍGIDO – TUBERÍA
COJINETE DE EMPUJE (thrust bearing)
EXTRUSORA DE TORNILLOS CONICOS
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
MOTOR Y CAJA DE TRANSMISÓN / REDUCTOR DE
VELOCIDAD (MOTOR / GEAR REDUCER)

La energía para girar el tornillo proviene de un motor eléctrico y muchas

veces muy grande.

Los requerimientos de energía son generalmente 1 HP por cada 5 a 10 lbs

de material/hr pasando a través de la extrusora. Esto significa que una
extrusora que procese 100 lbs de material/hr requiere de un motor de 10 a 20
HP.

Para cambiar la velocidad de bombeo de la extrusora, la velocidad del

tornillo se ajusta. Esto se hace teniendo un motor de velocidad variable o
teniendo un motor de velocidad constante con un variador de velocidad.

 La velocidad de motores eléctricos usualmente está en el orden de 1700

rpm. Sin embargo, un rango de velocidad común en el tornillo está en el
orden de 20 a 200 rpm. Por esta razón un gran reductor de velocidad se
requiere entre el motor y el tornillo de la extrusora.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
PLATO ROMPEDOR (BREAKER PLATE)

El plato rompedor ó colador, no se utiliza en el procesamiento de PVC

rígido, ya que este genera un alto nivel de cizalladura degradando el
compuesto de PVC.

El borde de un plato rompedor actúa como un sello entre el barril y el

adaptador. Excepto por el borde, el plato rompedor está cubierto con huecos
perforados para que plástico fundido pase a través de él.

El plato rompedor también se utiliza para soportar las mallas con el
propósito de filtrar el fundido y retener las partículas contaminantes ó
cualquier contaminación extraña que pueda estar presente.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC

VENTEO DE LA EXTRUSORA

Durante el proceso de extrusión se producen gases cuando se calienta el

plástico generando burbujas, las cuales pueden deteriorar el producto
terminado.

 Algunas extrusoras (tornillo de doble etapa) están diseñadas para remover

estos gases del fundido antes de que este alcance el dado, como resultado se
obtiene un buen producto terminado.

 Las características esenciales de una extrusora con venteo, se podrían

enunciar así:

 El barril cuenta con un hueco a través de la pared localizado

aproximadamente a ¾ parte de la distancia a partir de la garganta de
alimentación al frente del barril. La abertura es generalmente igual en tamaño
al diámetro del tornillo.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
VENTEO DE LA EXTRUSORA...

 Note en la figura siguiente que la sección del tornillo debajo del

venteo tiene una profundidad en el canal. Esto es una característica
esencial del diseño el cual permite que se lleve a cabo el trabajo de
vacío. Esto es muchas veces llamado “tornillo de dos etapas” y
puede verse como dos tornillos, uno siguiendo al otro. La parte del
tornillo a partir de la abertura de alimentación hasta el venteo se
considera perfectamente como un tornillo normal con zona de
alimentación, zona de transición y zona de dosificación. Luego, el
tornillo vuelve a ser profundo. En esta zona los gases son removidos
del fundido. Un sistema de vacío adjunto a la abertura asiste la
remoción de los gases.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
VENTEO DE LA EXTRUSORA...

 La sección profunda del tornillo debajo del venteo es seguida por

una muy corta sección de transición y otra sección de dosificación.
La sección de dosificación final es ligeramente más profunda que la
sección de dosificación antes del venteo. Como el tornillo completo
gira a la misma velocidad, la sección de dosificación antes del venteo
limita la velocidad de bombeo. La sección profunda de venteo en toda
su trayectoria corre solamente a la mitad de su capacidad y así puede
bombear el fundido más rápido de lo que este viene. Esto significa,
que los gases pueden ser removidos a lo largo de esta sección de
venteo. Ya que la sección final de dosificación es ligeramente más
profunda que la primera, esta, también, corre solamente parcialmente
llena.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
VENTEO DE LA EXTRUSORA ...
ESQUEMA CARACTERÍSTICO
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC

¿PORQUÉ DOBLE TORNILLO?

Se utilizan para procesos complejos en los cuales los polímeros son
difíciles de procesar ya que no fluyen fácilmente o se degradan con facilidad.

Aplicables para procesar compuestos de PVC y/o compuestos de PVC con

un alto contenido de relleno.

 Eliminan fácilmente monómeros residuales durante la desgasificación del

compuesto.

 Debido a las dificultades de cálculo y diseño, los tornillos son modulares

para hacer flexible la optimización del proceso.

Por las anteriores razones para el procesamiento del PVC se

recomienda el uso de extrusoras doble tornillo contra-rotante y de
filetes entremezclados.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EXTRUSORAS DOBLE TORNILLO Vs MONOTORNILLO

DIFERENCIAS
MONOTORNILLO DOBLE TORNILLO
 Mayor fricción,  Baja fricción, resultando
resultando una mayor una menor temperatura:
temperatura del fundido: del fundido 185-200oC.
200-225oC.
 Flujo uniforme.
 Flujo variable.  Menores rpm: 10-40.
 Mayores rpm: 25-80.  Balance lubricación:
 Balance lubricación: Menos interno y más
Más Interno y menos externo.
externo.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EXTRUSORAS DOBLE TORNILLO Vs MONOTORNILLO...

MONOTORNILLO INGREDIENTES DOBLE TORNILLO

2.0 Estabilizador térmico 0.4
1.5 Ayuda de Proceso 0.0
1.2 Lubricante Interno 0.6
0.8 Lubricante Externo 1.0
0.1 Cera Polietilénica 0.2
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EXTRUSORAS DOBLE TORNILLO Vs MONOTORNILLO...

PERFIL DE TEMPERATURA, oC
SECCIÓN MONO DOBLE
EXTRUSORA TORNILLO TORNILLO*
Parte Post. del Cilindro (Tolva) 150 Z1 = 175 – 180
Z2 = 165 – 170
Parte Delantera del Cilindro 180 Z3 = 130 – 140
Z4 = 140 – 150
Adapter 175 170
Torpedo 180 175
Molde 190 - 200 180 – 195
Tornillo 130 Aceite Tornillos = 130 – 160

* Perfil tipo Hamaca.

 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EXTRUSORAS DOBLE TORNILLO Vs MONOTORNILLO...
El anterior perfil de temperatura para la extrusora de doble tornillo es la
última tendencia y es el llamado perfil HAMACA, en el cual se ponen
temperaturas altas en la parte posterior de la tolva y se va decreciendo al
punto mínimo en la mitad aumentando nuevamente hasta la máxima en el
“adapter”.

Para máximo rendimiento es mejor correr con los tornillos llenos, aunque se
use un dosificador para la alimentación. Se recomienda aumentar primero la
velocidad de los tornillos antes de la alimentación con el fin de evitar
problemas de amperaje y contrapresión. Cuando se ha conseguido la
velocidad máxima se proceden a los ajustes de temperatura para conseguir el
mejor acabado del tubo. Por lo general, únicamente son necesarios ajustes
en las temperaturas de las zonas de bombeo y de los tornillos.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EXTRUSORAS DOBLE TORNILLO Vs MONOTORNILLO...
VENTAJAS
MONOTORNILLO DOBLE TORNILLO
 Variaciones en extrusión.  Mejor calidad de extrusión.
 Menor Inversión.  Mayor inversión.
 Menor costo de mantenimiento.  Mayor costo de mantenimiento.
 Alta velocidad de rotación.  Baja velocidad de rotación.
 Pobre dispersión con mayor  Mejor dispersión con menor
esfuerzo. esfuerzo.
 Mayor costo del compuesto.  Menor costo del compuesto.
 Menor desgaste tornillo-cilindro.  Mayor desgaste en los tornillos.
 Plastificación lenta.  Plastificación más rápida.
 Menor capacidad de mezcla.  Alta capacidad para eliminar
gases.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EXTRUSORAS DOBLE TORNILLO Vs MONOTORNILLO...

DESVENTAJAS
MONOTORNILLO DOBLE TORNILLO
 Mayor consumo de aditivos.  Mucho mayor costo de
equipo.
 Más susceptible a la
sobrecarga (alta presión).
Deterioro en la caja de velocidad.
 Mayor desgaste.
 La alimentación debe estar
muy regulada.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EXTRUSORAS DOBLE TORNILLO

 Co-rotantes y Contra-rotantes
En las extrusoras co-rotantes, como su nombre lo indica, los tornillos
giran en la misma dirección. Son muy buenas para la fabricación de
compuestos por su excelente capacidad de mezcla y dispersión, pero no
tienen buenas propiedades de bombeo y transporte, lo que las hace poco
rentables para extrusión de tuberías.

La tendencia actual del mercado va a las extrusoras contra-rotantes con

tornillos entremezclados o sea que sus pasos y filetes se intercalan y como
su nombre lo indica, los tornillos giran en sentido contrario, por lo general
el derecho en sentido de las manecillas del reloj, y el izquierdo en sentido
contrario a éstas.
A continuación algunas características de estas extrusoras.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EXTRUSORAS DOBLE TORNILLO
 Co-rotantes y Contra-rotantes
CO-ROTANTES CONTRA-ROTANTES
 Las áreas abiertas entre  Generan el mayor
tornillos son grandes lo que hace desplazamiento positivo.
que el desplazamiento positivo
no sea el mejor.  Se pueden clasificar en
extrusoras de baja velocidad de
 Movimiento en 8 alrededor de rotación (20-40 rpm) ó alta
la periferia de los tornillos. velocidad de rotación (100-200
rpm).
 Tornillos diseñados con muy
poco juego radial, por lo que  Desarrollan mayor empuje
recibe el nombre de “auto- positivo (mayor presión).
limpiantes”.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EXTRUSORAS DOBLE TORNILLO
 Co-rotantes y Contra-rotantes
CO-ROTANTES CONTRA-ROTANTES
 Mejor mezcla distributiva.  Mejor mezcla dispersiva.
 Más alta velocidad de  Mayor desplazamiento
rotación de los tornillos. positivo.
 Permite mayor separación  Mayor capacidad de
entre los tornillos. plastificación.
 Auto limpiante.  Mayor capacidad para retirar
gases y vapores.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EXTRUSORAS DOBLE TORNILLO
 Co-rotantes y Contra-rotantes
Los principales problemas que presentan estos tipos de
extrusoras, son los siguientes:

 Prueba de impacto en tuberías de diámetro pequeño.

 Contracción en espesores pared bajos.

Las extrusoras de tornillos contrarrotantes se clasifican en dos

categorías: cónicas y paralelas, según la naturaleza de sus
tornillos.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EXTRUSORAS DOBLE TORNILLO...
 Co-rotantes y Contra-rotantes...
o Extrusoras de Tornillos Cónicos
Se caracterizan por la forma cónica de sus tornillos. El mayor
diámetro lo tienen en la zona de alimentación. Su diámetro va
disminuyendo constantemente hasta la punta de los tornillos. Por la
forma de sus tornillos, tiene una zona natural de compresión en toda
la longitud de los tornillos y no es necesario hacer cambios en el
paso o geometría de los tornillos para conseguir una fusión
uniforme. El mayor diámetro en la zona de alimentación suministra
más masa para una mejor transferencia de calor al PVC y el diámetro
menor en la punta de los tornillos nos da un menor volumen en el
efecto de bomba de desplazamiento positivo para mantener la
presión uniforme en el cabezal y el molde. La abertura radial entre
los tornillos y el cilindro puede ajustarse para ayudar a algunos
cambios en el proceso:
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EXTRUSORAS DOBLE TORNILLO...
 Co-rotantes y Contra-rotantes...
o Extrusoras de Tornillos Cónicos...
1. Moviendo los tornillos hacia delante se disminuye la luz entre
los tornillos y el cilindro mejorando la eficiencia de bombeo de la
extrusora.
2. Moviendo los tornillos hacia atrás se aumenta la luz o abertura
radial aumentando el contraflujo y esfuerzo mecánico de los
tornillos. Esto mejora la capacidad de mezcla en compuestos
con alta carga ó mucha lubricación.
3. Mecánicamente los tornillos cónicos son más cortos que los
paralelos y es más fácil su limpieza pues el cilindro se puede
girar hacia un lado y sacar fácilmente los tornillos por detrás.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EXTRUSORAS DOBLE TORNILLO...
 Co-rotantes y Contra-rotantes...
o Extrusoras de Tornillos Paralelos
Se diferencian de las cónicas porque sus tornillos son cilíndricos y
tienen un diámetro constante en toda su longitud. En ellas no se
puede variar la abertura radial entre tornillos y cilindro.
Los tornillos son de mayor longitud que los cónicos y por
consiguiente las extrusoras son más largas.
Para conseguir la compresión necesaria para fundir el material, los
tornillos deben tener cambios dimensionales en el paso y filetes de
los tornillos.
Como los tornillos son de diámetro constante, la velocidad
tangencial también es constante en toda su longitud, pudiéndose
incorporar filetes de mayor espesor, bajando la presión en el cilindro
y disminuyendo el desgaste del cilindro y los tornillos.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EXTRUSORAS DOBLE TORNILLO...
 Co-rotantes y Contra-rotantes...
COMPARACIÓN ENTRE EXTRUSORAS DE TORNILLOS PARALELOS
Y CÓNICOS

CARACTERISTICAS PARALELAS CÓNICAS

Alimentación y  Buena alimentación.  Buena alimentación.

Precalentamiento  Corto tiempo de residencia.  Largo tiempo de residencia.
 Precalentamiento no uniforme.  Precalentamiento uniforme.
 Pueden utilizar material  Dificultad utilizar material
reciclado (scrap). reciclado (scrap).

Plastificación  Corto tiempo de residencia  Largo tiempo de residencia

requiere larga zona de en zonas de alimentación y
plastificación. plastificación.
 Comportamiento de fusión  Fusión más homogénea.
menos homogéneo.
 LA EXTRUSIÓN DEL PVC
EXTRUSORAS DOBLE TORNILLO...
 Co-rotantes y Contra-rotantes...
COMPARACIÓN ENTRE EXTRUSORAS DE TORNILLOS PARALELOS
Y CÓNICOS

CARACTERISTICAS PARALELAS CÓNICAS

Bombeo  Mayor flujo en zona de  Presión más estable en

bombeo. zona de bombeo.
 Mayor fricción en zona de  Fricción mínima en zona de
bombeo. bombeo.
Costo de fabricación  Bajo en cilindro.  Alto en cilindro.
 Alto en mecanismo impulsor  bajo en mecanismo
impulsor.
 SOLUCION PROBLEMAS PERFILERIA

PROBLEMA CAUSAS SOLUCION

Resina de PVC ó compuesto de baja Use resina ó compuesto de alta densidad

Bajo rendimiento densidad aparente aparente

DIAMETRO INTERNO    

Vacio insuficiente , humedad excesiva, Aumente el vacio, use compuesto seco,

gases atrapados, agua dentro del disminuya la temperatura, evite el
Rayas de quemaduras perfil acceso de agua

Ranuras Material pegado al dado Limpie el el dado

Tolerancia del tornillo mal ajustada, Ajuste tolerancias , Ajuste o remplace el

Superficie ondulada deslizamiento en el halador halador

DIAMETRO EXTERNO    

Material pegado al dado, temperaturas Limpie el dado, reduzca gradualmente la

Rayas de quemaduras muy altas en la punta temperatura

Reduzca o aumente la presión de aire,

Mucha ó poca presión y/o velocidad verifique la presión y todas las
Malformación del perfil en el halador, conecciones del halador

Analice la estabilidad del compuesto, reduzca

Bajo nivel de estabilización del gradualmente las temperaturas del
Descoloración compuesto, alta temperatura barril y cabezal
 SOLUCION PROBLEMAS PERFILERIA
Burbujas de aire en el tanque de
enfriamiento, ajuste inapropiado
de la entrada de agua en el Pongale barreras ( WIPE ) a la entrada del
Marcas ó indentaciones tanque de enfriamiento tanque , ajuste los rociadores de agua
Mucho vacio de calibración,
insuficiente agua de
enfriamiento, perfil caliente al Ajuste el vacio, aumente el agua, mida el
Sobre dimensionamiento del perfl medirlo perfil cuando este totalmente frio
Desajustes en el herramental, Revise el ajuste del herramental, use
boquillas inadecueadas, baja boquillas adecuadas, aumente la
Paredes muy gruesas velocidad del halador velocidad del halador
Reduzca temperaturas a los tornillos,
Amperaje alto y material muy fundido Reduzca la temperatura trasera del
Superficie brillante y ondulada en el tornillo cilindro y aumente la delantera.
Resistencia del material material Aumente las temperaturas del cabezal y de
Alta contrapresión empujado al molde los tornillos.
La fusón se está efectuando muy delante en
el cilindro, aumente las temperaturas de
Amperaje bajo Material sin findir los tornillos y cilindro ( Z1 y Z2 )
Temperaturas de los tornillos y
Baja Contrapresión cilindro muy altas Disminuyalas gradualmente
Aumentelas cuidadosamente para bajar la
viscosidad del fundido, para que haya
Zonas de calentamiento del torpedo y una mejor soldadura despues del
Linea interiores del torpedo molde muy frias torpedo
Nucleo de enfriamiento en las zonas
de calentamiento del cilindro con
muchas encendidas y apagadas Disminuya gradualmente el flujo de agua de
Flujo erratico ( liso , rugoso y liso ) que producen choques termicos enfriamiento
 BIBLIOGRAFÍA

- Extrusion Processes. Plastics Technician’s Toolbox.

SPE.
- Introduction to Extrusion by Paul N. Richardson.
- Tecnología del Plástico, Volumen 20, Edición 3, Abril/05.
- La Extrusión de Tubería de PVC por Álvaro Porto
Rodríguez.
- Handbook of PVC Formulating, Edited by Edward J.
Wickson.
- ICIPC – Medellín – Colombia.