DISEÑO DE JOSÉ LUIS ALBORNOZ

PERFORACION KAREN PINTO

JUANA GONZALES

DE MINERA EL WILLIAM FLORES

RELINCHO
 En el presente informe se darán a conocer ciertos
parámetros que nos permitirán identificar las
herramientas a usar para poder explotar nuestra
faena minera llamada “El relincho” usando el método
de explotación a rajo abierto.

Introducción
Bajo los parámetros siguientes se ha desarrollado
este informe donde adquiere singular importancia las
características de nuestra roca, para así determinar
los equipos para perforación y los explosivos
adecuados, con lo cual se podrá extraer el mineral de
una forma segura y correcta
Estudio de caso
 Compañía minera “EL RELINCHO.”, termina su campaña de exploración de
sondajes entregando la data de exploración del proyecto (base de datos
entregada, trabajando con régimen de 4 turnos día, cada uno con 8
horas/turno y 360 días
 Planificación mina estima que la explotación cielo abierto se efectuará bajo
bancos tradicionales de 12 mt de altura y pozos con agua de
aproximadamente 6 metros.
 La resistencia a la compresión simple de la roca tiene un valor de 190 mpa.
 Las rocas están influenciadas por un sistema de fallamiento casi vertical en
dirección NW. Y una mineralización que tiene baja concentración. •
Geotecnia recomienda tener un apilamiento esparcido por el trabajo de
carguío. • Se espera trabajar con un cargador frontal. • Dimensiones del
polígono Largo x ancho = 30 metros x 20 metros
 UBICACIÓN
 Se ubica en la comuna de Vallenar, Región de Atacama, a 60
kilómetros al este de esa ciudad y a una altura de entre
1.500 y 2.100 metros sobre el nivel del mar. El Morro, en
tanto, se encuentra a 4.000 metros de altura.
Información CLIMA
geográfica  Los veranos son calurosos, áridos y despejados y los
inviernos son frescos, secos y mayormente despejados.
Durante el transcurso del año, la temperatura generalmente
varía de 9 °C a 26 °C y rara vez baja a menos de 6 °C o
sube a más de 27 °C.
Como llegar a la mina
 Para poder llegar a la minera el relincho
se tiene que pasar por Sierra gorda,
luego por paposo, Taltal, Chañaral,
Caldera y Copiapo para poder llegar a la
minera
  Con una capacidad inicial entre 90.000 – 110.000 toneladas
al día para producir un promedio de aproximadamente
190.000 toneladas de cobre y 315.0000 onzas de oro al año,
durante los primeros 10 años.
Producción  Se crearán aproximadamente 4.000 empleos durante la fase
de construcción y 1.400 empleos durante la operación.
Carta Gantt
Selección de equipos
Perforadora para voladuras DM30 de Atlas Copco

La DM30 de Atlas Copco es un carro de perforación rotativo

de paso múltiple, montado sobre una oruga, con cabezal
hidráulico, diseñada específicamente para la perforación
para voladuras de producción hasta 90 pies / 27,4 m de
profundidad con un cambio de tubo de perforación de 30
pies / 9,1 m. Un cambiador de tubos de perforación de 4
posiciones optativo permite perforar a profundidades de 150
pies / 45,7 m. El diámetro nominal es de 5 pulgadas a 6-3/4
pulgadas / de 127 mm a 171 mm. La DM30 genera una
fuerza de carga en la boca de 30.000 libras (13.608 kg)
como máximo. También está disponible la opción de
perforación angular. La DM30 estándar utiliza un motor
diésel para hacer funcionar el compresor de aire y el
sistema hidráulico. La DM30 está equipada con un
compresor de aire rotativo de tornillo asimétrico Ingersoll-
Rand para permitir perforaciones rotativas o DHD.
 La perforación debe realizarse de acuerdo con normas existentes
PROTOCOLO y procedimientos internos.
DE SEGURIDAD
PARA
OPERACIÓN DE El personal involucrado debe tener la formación técnica necesaria
EQUIPOS DE para el desarrollo de sus funciones y conocer en detalle el manual
de operación del equipo con el que trabaja. Los operadores deben
PERFORACIÓN tener siempre todos los elementos de protección personal (casco,
botas, guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y accesorios
que impidan su enganche en partes móviles de la máquina.
 Nunca se debe abandonar la máquina con el motor en movimiento.

MEDIDAS DE No estacionar la máquina en áreas potencialmente inundables o cercanas a

SEGURIDAD AL proyecciones de roca por efecto de las tronaduras.

FINALIZAR LA
PERFORACIÓN. Evitar el estacionamiento de la perforadora en zonas de pendiente. Si es necesaria
esta operación, se debe señalizar y tomar las precauciones de estacionamiento.

Antes de Antes de abandonar la mampara, la máquina (cambio de tu bio de turno o

tronadura), se liberarán d liberarán de presión e presión los circuitos, dejando los
controles en posición de parada y estacionamiento con los bloqueos existentes. Se
deben retirar las llaves de arranque si fuese necesario.
Selección de componentes de
nuestros equipos de perforación
 Tricono
 Tricono de Rodamientos Sellados Avenger El tricono de
rodamientos sellados Avenger es la culminación del estudio
cuidadoso del rendimiento de un tricono sumado al ingenio,
innovación y desarrollo tecnológico.
 Una herramienta de alto rendimiento con rodamientos y
sellos de última generación y estructuras de corte agresivas
que son la característica de los triconos Varel. Esta sinergia
de tecnologías mejora la tasa de penetración, disminuye el
costo total de perforación y prolonga la vida útil perforación
y prolonga la vida útil.
Amortiguadores

 Los amortiguadores de impactos y vibraciones de Foremost se utilizan en perforadoras de diversos

modelos y tamaños, para aplicaciones de minería de producción rotatoria o DTH. El amortiguador
Foremost protege el cabezal rotatorio, el mástil y los elementos de la columna, de las cargas torsionales y
axiales debido a vibraciones e impactos producidos en las diferentes condiciones de perforación. Los
modelos suministrados tienen capacidad desde 8.000 a 120.000 libras de pulldown.
 Proveemos barras para perforación rotatoria y DTH, en un rango de diámetros desde 3 ″ hasta 10 3/4 ″, con
largos que varían entre 5 y 45 pies. En nuestro caso Las barras para perforación con tricono será de 11” y la
barra para el DTH 4
 Asegura la transmisión máxima de energía al pistón. Esta tecnología produce una mayor energía de
impacto, que una vez transmitida a la broca por el pistón, se traduce en una mayor velocidad de
penetración y un mejor desempeño y rendimiento del martillo de fondo.
 En nuestro caso trabajaremos con un martillo de diámetro de 5”
 Los insertos serán de botón semiesférico de 0.5 de diámetro que es especialmente para roca dura con
resistencia a la compresión de 170 a 300 Mpa y es muy abrasivo.
 1.1 VELOCIDAD DE PENETRACIÓN

CALCULAR 𝑊 𝑅𝑃𝑀
𝑉𝑝 = (210 – 115𝑙𝑜𝑔𝑆𝑐)𝑥( 𝐷 )𝑥( 300 )

VELOCIDAD DE Donde: Vp = Velocidad Penetración (m/dia)

PENETRACIÓN Y Sc = Resistencia a la compresión (PSI)

VELOCIDAD W = Pull down (libras)

MEDIA DE D = Diámetro perforación (pulgadas)

PERFORACIÓN. RPM = velocidad de rotación RPM

27075
DESCRIBIR 𝑉𝑝𝑚𝑖𝑛 = (210 − 115 log10 (
27557,22
1000
)) 𝑥(
ቀ 1000 ቁ
5"
) 𝑥(
40 𝑅𝑝𝑚
300
)

METODOLOGÍAS 𝑉𝑝𝑚𝑖𝑛 = ൬
32,037
𝑓𝑡 0.3048
𝑥 ൰9,77 𝑚/ℎ𝑟
Y CRITERIOS ℎ𝑟 1𝑓𝑡

PARA SU
54150
27557,22 ቀ ቁ 60 𝑅𝑝𝑚
𝑉𝑝𝑚𝑎𝑥 = (210 − 115 log10 ( )) 𝑥( 1000 ) 𝑥( )
1000 5" 300
CÁLCULO. 𝑉𝑝𝑚𝑎𝑥 = (96,112
𝑓𝑡 0,3048 𝑚
𝑥൬ ൰= 29,30 𝑚/ℎ𝑟
ℎ𝑟 1 𝑓𝑡
Para el cálculo de la velocidad de penetración necesitamos lo siguiente: a.
Resistencia a la compresión simple de la roca en miles de PSI Velocidad de
rotación de la perforadora en RPM. Pull Down en miles de Libras. Diámetro de
la broca en Pulgadas

1.1 VELOCIDAD MEDIA DE PERFORACIÓN

𝑚 0,65
𝑉𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑖𝑛 = 2 𝑥 9,77 = 8,80 𝑚/ℎ𝑟
ℎ𝑟

𝑉𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑎𝑥 = 2 𝑥 29,300,65 = 17,97 𝑚/ℎ𝑟

CALCULAR EL CAUDAL Datos:
DE AIRE NECESARIO
 Vascencional = 182 mt/min
PARA EL BARRIDO DE
DETRITUS DE ACUERDO  Diámetro de perforación = 0,127 mt
A LOS ANTECEDENTES  Diámetro de barras = 0,1016 mt 
DEL PROYECTO.
DESCRIBE
METODOLOGÍASY
CRITERIOS PARA SU
CÁLCULO.
 PROVEEDOR:
SELECCIONAR  Enaex
PROVEEDORES Y TIPO DE EXPLOSIVO:
TIPOS DE  Blendex 950
EXPLOSIVOS. DE DESCRIPCIÓN

ACUERDO A LOS  Blendex es un agente de voladura combinado que se utiliza en minas

subterráneas y a cielo abierto. minería, así como canteras y construcción.
ANTECEDENTES Es fabricado por mezclando ANFO con AE 59.
DEL PROYECTO.  El producto final puede ser augurado o bombeado, dependiendo de la
proporción de la mezcla. Para pozos secos, las proporciones de mezcla
MENCIONAR LOS oscilarán entre 10 % de emulsión/90 % de ANFO a 40% Emulsión / 60%
ANÁLISIS ANFO. Esta gama de mezclas se augura en seco o agujeros deshidratados.
Las mezclas de 50% de emulsión y mayores son químicamente gaseado.
RESPECTIVOS  Para mezclas bombeables, ANFO se mezcla con AE 59 gaseado en
PARA SU proporciones de 70% Emulsión / 30% ANFO a 100% Emulsión. Esta gama
de mezclas puede debe cargarse en pozos húmedos, pero debe bombearse
SELECCIÓN desde el fondo del agujero para desplazar el agua presente para evitar la
contaminación de la mezcla por el agua.
USOS RECOMENDADOS DE BLENDEX
 En condiciones húmedas, los productos
Blendex de 70% de emulsión o más debe
ser bombeado en el fondo del pozo para
desplazar el agua y minimice cualquier
mezcla que pueda ocurrir con la emulsión y
el agua subterránea. Las mezclas Blendex
no deben cargarse en la parte superior del
agua
FABRICACIÓN DE BLENDEX
 Blendex se fabrica en el camión en el lugar
de la explosión. AE 59 se fabrica en Rush
Valley, Utah, cerca de Salt Lake City, Utah.
 Características (Densidad, diámetro,
velocidad, resistencia al agua)
 Elegimos el “Blendex950” por los siguientes ámbitos
generales:
• Como grupo nos enfocamos en el “Poder de Detonación” del explosivo ya
que es alto, y es resistente al agua que es lo que nos pide en nuestro caso,
por lo tanto, es perfecto ya que así se asegura la estabilidad de la malla.
Criterios de • Además, que nos ayuda a tener una mejor fragmenta de nuestra roca dura,
selección del Por lo tanto, en el proceso de detonación es la causa de la mayor parte de la
fragmentación de la roca durante una tronadura. Todo esto en relación a
explosivo otros explosivos en el catálogo el “Blendex” gana, fijándonos además en las
densidades de otros explosivos y este fue el que se nos acomodó por su
´presión de detonación, y por su diámetro”, ya que en nuestros pozos hay
indicios de agua o humedad, por lo que necesita alta potencia.
• El diseño de planificación para este parámetro que ocuparemos será en roca
dura, es por esto dicha elección de nuestro explosivo, las características de
este nos permitiría conseguir un buen resultado en nuestra malla.
 KOMATSU WA600-6-CARGADOR FRONTAL
El balde del cargador frontal Komatsu WA600-6 posee un brazo estándar que le permite cargar
camiones de 60 toneladas métricas. En su versión estándar, cuenta con un balde de 6,4 m3 de
capacidad que le proporciona más productividad en el trabajo.

DETERMINACIÓN Ofrece un excelente ambiente de trabajo para el operador porque cuenta con transmisión automática
con ECMV (Válvula Moduladora Controlada Electrónicamente)

DE EQUIPOS Y La palanca de la transmisión está controlada electrónicamente, el sistema de corte de la transmisión

es variable, la columna de dirección es telescópica/inclinable, y las palancas de control son por
RECURSOS contacto

ASOCIADOS AL Este equipo de alta producción y bajo consumo de combustible cuenta con un motor SAA6D170E-5 de
gran rendimiento con una potencia neta al volante de 393 [kW] 527 [hp], el cual cumple con las normas
PROCESO DE Tier III de la EPA en EE. UU., y las regulaciones sobre emisión etapa 3A de la UE (equivalente)

CARGUÍO Y
MANIPULACIÓN
DE EXPLOSIVOS
EL CAMIÓN CAT 798 AC- CAMIÓN DE EXTRACCIÓN
 Es de mando eléctrico ósea que está diseñado para acarrear
más, con más eficiencia, capacidad de control y confiabilidad
que cualquier otro camión de mando eléctrico en el mercado.
ofrece el mismo rendimiento potente y comprobado que
puede esperar de un camión Cat. El 798 AC ofrece una
carga útil de hasta 372 toneladas métricas (410 tons EE.
UU.), alta velocidad en pendiente, mantenimiento más
sencillo y excelente rendimiento de frenado y retardo
eléctrico
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PREVIAS AL EL OPERADOR DEBE LOS SISTEMAS EN ESPECIAL, SE DEBE LAS SEÑALES Y

ARRANQUE REVISAR LA MÁQUINA Y

CHEQUEAR EL
CORRECTO
HIDRÁULICOS
(MANGUERAS, BOMBAS)
Y ELÉCTRICOS, ASÍ
VIGILAR QUE LOS
NIVELES DE ACEITE Y
PUNTOS DE ENGRASE
ETIQUETAS DE
ADVERTENCIA, QUE
DEBEN

DE LA
FUNCIONAMIENTO DE: COMO TAMBIÉN EL DE SEAN LOS ADECUADOS. INSPECCIONARSE PARA
LOS ELEMENTOS DE LAS MANGUERAS COMPROBAR TODAS
CONTROL PRESURIZADAS, QUE LAS INDICACIONES,

MÁQUINA
(MANÓMETROS) Y DE DEBEN ESTAR SEÑALES O ETIQUETAS
COMUNICACIONES DEBIDAMENTE DE ADVERTENCIA DE LA
(RADIOS). ASEGURADAS, AL IGUAL PERFORADORA; POR
QUE TODAS LAS EJEMPLO, UN BAJO
CONEXIONES, TANTO NIVEL DE ACEITE O BIT
EN EL EQUIPO DE EN MAL ESTADO.
PERFORACIÓN COMO
EN LAS BARRAS Y BITS.
MANIPULACION DE
EXPLOSIVOS.
 Milodón es un camión fábrica del tipo Auger o Quadra para la mezcla
de nitrato de amonio y matriz, diseñado especialmente para la
fabricación de Anfo y Anfos pesados vaciables y bombeables en
voladura de rocas para minería a cielo abierto.

Productividad:

 su gran capacidad de fabricación y transporte de materias primas,

permiten aumentar la productividad durante la operación de carguío.

Innovación:

 diseño e ingeniería desarrollada por Enaex, que logran un camión

fábrica único en la industria que ayuda a reducir los daños sobre el
Prill de Nitrato de Amonio

Seguridad:
 Posee un sistema de fluidización en la tolva de Nitrato de Amonio que
evita la aglomeración de éste. Además, tiene un sistema de lavado de
residuos, que hace a Milodón un equipo altamente seguro.
SELECCION DE MALLA DE PERFORACIÓN O DIAGRAMA DE DISPARO (BURDENY
ESPACIAMIENTO). EXPLICAR METODOLOGÍAS UTILIZADAS PARA SU DEFINICIÓN.

BURDEN

BURDEN CORREGIDO

ESPACIAMIENTO
 PARAMETROS DE PERFORACION:
 Preparación de la zona de trabajo (aislamiento del sector).

PARÁMETROS DE  Primado, es decir, colocar la prima en el pozo. A veces existe el proceso de

carga en el taco, donde se coloca un Pentex CD de 900 [g] en el fondo, taco
TRONADURA, LARGO DE de 2,8 m y luego un Pentex CD de 450 [g] en la carga del taco de 0,5 [m].

PERFORACIÓN, TACO,  Posicionamiento de equipos de carguío de explosivos.

 Introducción del explosivo y los accesorios necesarios o Para el caso del
HCC, PASADURA, carguío de explosivo, se tiene que puede ser bombeable o vaciable.
EXPLOSIVO A UTILIZAR,  Control de calidad del explosivo (siempre y aleatorio en cada tronadura).

SISTEMA DE INICIACIÓN,  Tapado del pozo.

FACTOR DE CARGA,  Amarre según secuencia especificada.

ACCESORIOS DE  Revisiones de seguridad en el sector.

VOLADURA, TIEMPOS DE  Primer aviso, avisos posteriores y último, conjunto a evacuación del sector
(100 metros equipos y 500 metros personal).
RETARDO, SECUENCIA DE  Polvorazo (tronadura).
INICIACIÓN, KILOS DE  Ventilación o limpieza del sector.
EXPLOSIVOS, N° DE  Revisión de seguridad (tiros quedados, fragmentación, etc.).
POZOS.  Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reducción secundaria (en
casos que corresponda).
 TACO

HCC

PASADURA

 EXPLOSIVO A UTILIZAR:

 Blendex 950

Sistema de iniciación :

 el sistema a “Enaex

 Primero que todo su forma con la que se puede iniciar una

tronadura, enviando una señal electrónica para iniciar un tren de
retardo lo hace un iniciador mucho más eficiente y seguro
DIAGRAMA DE DISPARO CON
HERRAMIENTA JK SIMBLAST
 DISEÑO DE POZOS Y MALLA DE
PERFORACION
Como corresponde primero se debe de dar
arranque al programa, y luego verificar que
el programa no presente errores para su
posterior uso.
El siguiente paso es marcar la casilla “Área”
y “múltiples líneas”, dirigirnos a la pestaña
“view” donde seleccionamos la opción “go
to…”, donde por consecuencia se abre un
pequeño recuadro de puntos de posición.
 Prosiguiendo se debe comenzar a marcar el contorno de la
malla esto dependiendo del largo y ancho de la malla que se
desea simular, tomando en cuenta que el punto de origen debe
ser “Este 0,0 y norte 0,0”. (En nuestro caso nuestra malla de
voladura es de 30 m de largo y 20 m de ancho.)
 Lo siguiente a realizar es cerrar el recuadro, una vez cerrado el
contorno de la malla, se debe abrir la casilla “parámetros de
línea” e integrar los datos en el recuadro que se abre; la opción
“Level” seria la altura de banco y la opción “Line” nos permite
darles otro aspecto a las líneas de contorno, ya sea grosor o
color. Por ultimo antes de cerrar el recuadro se procede a
aceptar los valores.
 El siguiente paso es marcar la casilla “perforación” y
luego dirigirse a la casilla “parámetros de perforación”
donde se abre un recuadro donde se deben colocar los
datos en la opción “Hole”, tales como: diámetro de
perforación, altura de banco, densidad de la roca,
pasadura, entre otros. Aceptando nuevos valores.
 Una vez lleno el recuadro, se debe ir a la opción de al
lado, denominado “Pattern” donde se debe de igual forma
llenar con los datos, tales como; burden, espaciamiento,
n° de filas, n° de pozos por filas. Una vez hecho esto se
debe aceptar nuevos valores y cerrar el recuadro
 Luego de haber ingresado los datos
correctamente, se debe marcar la casilla
“drill a pattern inside polygon” y se debe
posicionar dentro de la malla para que
con un clic se ingresen los pozos, luego
se procede de marcar los pozos que
estén entremedio del contorno de la
malla de tronadura con la tecla “M” y
borrarlos con “ctrl + x” así quedándonos
una malla limpia de pozos imperfectos.
MODO CARGUIO DE
EXPLOSIVO
 Lo siguiente a realizar es cargar la base de
datos “stock”, esto mediante la pestaña “File”,
seleccionando la opción “prefrences” y por
consiguiente la opción “file and folders”
ocasionando que se habrá un nuevo
recuadro, donde se debe de cargar el “stock”,
se dirige hacia recuadro y en la sección de
“Stocks” se precederá a presionar “Browse” y
buscar la carpeta “stock” dentro del
ordenador y elegir el archivo denominado
“enaex” o el de la empresa de donde se haya
elegido el explosivo a usar.
 Una vez cargado el “stock” se
procederá a trabajar en la
casilla “modo carguío de
explosivos” por consiguiente
se debe seleccionar los
parámetros de esta misma
casilla, la cual nos permite
escoger una serie de
explosivos comerciales,
Donde podremos escoger
desde el tipo de explosivo,
detonadores, iniciadores de
fondo y superficie, sistemas
de iniciación, etc.
 Lo siguiente a realizar es
cargar los pozos, primero que
nada, se debe de marcar la
casilla “load all the holes” que
nos cargara todos los pozos
de la malla
 Por último una vez agregados
todos los parámetros, se
procede a seleccionar la casilla
“all the Wells” para que así se
puedan taquear todos los pozos
y queden listos para su
siguiente fase. Además de
agregar el tiempo de retardo y
su respectivo sistema de
iniciación.
   Costo de  
  perforación

COSTO DE MANO labor cantidad costo de

perforación
costo total

DE OBRA Inspectores Técnicos de perforación 1 1.500.000 1.500.000

Perforador 3 1.300.000 6.500.000
Ayudante de perforación de altura “chango” 4 750.000 3.000.000

Ayudante de perforación piso 5 750.000 3.750.000

Cabo de maniobras 2 900.000 1.800.000
Ayudante de perforación “ATP” 10 750.000 7.500.000
Supervisores de mantenimiento 2 1.300.000 2.600.000
Mecánico 3 800.000 2.400.000
Electricista 2 800.000 1.600.000
Operario de tercera 4 750.000 3.000.000
Soldador 2 800.000 1.600.000
    Costo total 35.250.000
de
perforación
 1.1 PAUTAS DE MANTENCIÓN ASOCIADOS A LOS EQUIPOS DE
PERFORACIÓN:

la mantención de equipos es muy importante y lo realizamos cada 400-500 hrs

de uso guiándonos por la siguiente pauta de mantención.

1.1.1 preparar la pauta de mantención:

 chequear pauta e instructivo de mantención de equipos identificando el

conjunto de actividades a realizar, su secuencia y duración aproximada,
de acuerdo con los procedimientos y estándares de la empresa.
 Solicitar y verificar los instrumentos de medición, herramientas y
materiales necesarios para su mantenimiento del equipo de acuerdo con
la pauta de mantenimiento, especificaciones del fabricante,
procesamiento e instrucciones de trabajo.
 Identifica y registra los riesgos potenciales del área de trabajo y equipos
a intervenir según especificaciones del fabricante del equipo, pauta de
mantenimiento procedimientos e instrucciones de trabajo y estándares de
la empresa.
 Realizar el bloqueo de equipo y verificando el estado de elementos de
bloqueo necesarios para la actividad (candados y tarjetas) según las
indicaciones del fabricante, normas y procedimientos de la empresa.
 Verificar la ausencia de energía en el equipo a intervenir según instructivo
de seguridad y procedimientos de la empresa.
 Delimitar el área de acuerdo con peligros identificados y procedimientos
de seguridad de la empresa.
1 REALIZAR MANTENCIÓN DE EQUIPOS:

 Mide y calcula los parámetros del equipo utilizado instrumentos y

herramientas y equipos adecuados según manual de mantención,
contratándose sus valores con los limites anteriormente identificados.
 Interprete los datos obtenidos durante la inspección según
procedimientos, manuales, mediciones información del panel de control y
alarma, apreciaciones y recomendaciones del operador.
 Diagnostica mediante un proceso razonando de causa. Efecto la avería,
falla, fuga, etc. Identificados en los componentes y sistema de equipo
afectado.
 Limpia el equipo eliminando todo residuo líquido y de suspensión (polvo),
según pautas de trabajo, procedimientos y pautas estándares de la
empresa.
 Revisar, limpiar, separar y reemplazar los componentes del equipo en
coordinación de los miembros de trabajo, según pautas de trabajo,
especificaciones del fabricante, procedimientos y estándares de la
empresa.
1 TERMINAR MANTENCIÓN DE EQUIPOS:

 Desbloquear el equipo y el área de trabajo retirando cintas y conos según

procedimientos de seguridad de la empresa.
 Poner en servicio el sistema para la realización de las pruebas
preoperacionales verificando el terreno con los instrumentos indicados la
situación de la, mantención realizada, comunicando previamente al
equipo de trabajo esta labor, según procedimientos de la empresa.
 Ejecutar las pruebas preoperacionales con los instrumentos adecuados,
según pautas de trabajo, especificaciones del fabricante, procedimientos
y estándares de la empresa.
 Limpieza de área de trabajo clasificando y almacenando residuos o
desechos según procedimientos e instructivos de trabajo.
 Almacena las herramientas y equipos de apoyo utilizados durante la
actividad de mantenimiento.
1- Libera el área de trabajo según indicaciones de la pauta de trabajo y
procedimientos de la empresa.
2- Completa la pauta de trabajo de acuerdo a los procedimientos y
estándares de la empresa.
 CONCLUSIÓN
 Debemos tener en cuenta que un protocolo de seguridad
tanto como perforación como para el carguío y
almacenamiento de explosivos y por ende la adquisición de
explosivos se realizará a través de los polvorines, habilitados
y autorizados por la autoridad componente. El contratista o
subcontratista que realizara estas actividades será quien
trámite ante la autoridad fiscalizadora correspondiente la
Conclusión orden de Compra, además se debe tener en cuenta una
pauta de mantención referente al funcionamiento de los
equipos mineros para que estos tengan una gran vida útil.
 El mantenimiento en equipos es súper importante súper
importante realizarlo cada realizarlo cada 400-500 hrs para
evitar que existan paros en la secuencia de operación ya que
como todos sabemos, en la minería se trabaja de forma
continuo