UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

SIMON

FCYT ING. PETROQUIMICA

N O L
M E TA
DOCENTE: FERNANDO
NOGALES
ESTUDIANTES: EFRAIN
PERALTA MEDINA
HERNAN
SERRANO FERNANDEZ
RAUL DAVID
VASQUEZ CALLEJAS
GRUPO:10 CBBA –BOLIVIA
VALLE DE SACTA
INTRODUCCION
-El metano o CH4 es el componente mayoritario en un 90% de gas
natural
-El Metanol ( CH3OH) es un líquido petroquímico , que se produce
de combustibles fósiles renovables y de no renovables que
contengan carbono e hidrógeno

El metanol (CH3OH) o alcohol metílico se producia antiguamente solo por destilación de la

madera, via practiamente abandonada en la actualidad.
Luego se paso al carbón, que tuvo su auge hacia 1920, sobre todo en Alemania. Hoy todavía
funcionan plantas de metanol a partir de carbón tanto en Estados Unidos (Eastman Chemical),
Sudafrica, China y Taiwan. En todos estos casos el gas de síntesis, es obtenido por el proceso de
gasificación del carbón.
La tendencia creciente es la utilización de gas natural en la elaboración de gas de síntesis, salvo
en Europa que aun utiliza a menudos cortes liquidos con ese fin.
BASF fue la primera empresa en introducir la síntesis de metanol en 1923.
A la fecha se ha hablado de un Complejo Petroquímico que en su momento se considera
Bolivia y Brasil para ser instalado en la frontera mutua. Consistía en un conjunto de
unidades industriales que utiliza el metano y el etano de gas natural para producir
polietileno y productos terminados ( plásticos en general) y también Metanol. La planta
tendría una capacidad de 600.000 toneladas /año y considerando que el consumo en
Bolivia es del orden de 40.000 ton/año , sería un proyecto de exportación con valor
agregado. La inversión para una planta de estas dimensiones seria del orden de 1.400
millones de dólares. Por diversas razones, este proyecto a sido congelado. Pero debido a
la necesidad de ampliar el mercado es necesario instalar un complejo Petroquímico para
así aumentar las ganancias del país.

El proyecto se encuentra en etapa de Ingeniería Conceptual, se tiene previsto tener una

capacidad de producción de 1.000.000 tma con una inversión estimada de 700 MM$us.
 ALCANCE DEL PROYECTO DE METANOL

Evaluar la pre factibilidad técnica y económica para la obtención de metanol a partir

del gas natural
 
* Disponibilidad de materia prima de la planta de metanol
* Definir el producto y especificar los usos y aplicaciones del metanol
* Análisis de tecnologías disponibles de plantas de metanol
* Capacidades de plantas de metanol
* Realizar la tabla comparativos de las tecnologías disponibles para una planta de
metanol
* Definir las ventajas y desventajas de las tecnologías disponibles
* Mencionar los licenciantes de las tecnologías disponibles que va a realizar
* Mencionar los equipos principales ISBL y los equipos auxiliares OSBL
 
 APLICACIONES Y USOS:

*Su uso más frecuente es como materia prima para la producción del MTBE
* El Metanol se utiliza como materia prima en producción de químicos como ácido acético y
formaldehído, adhesivos, goma, espumas y líquido limpia parabrisas, como también en aditivo
MTBE ( éter metil terc-butilico) componente de gasolina de combustión limpia.

*También se usa en la producción de formaldehido, acido acético, como solvente o

anticongelante en pinturas en aerosol, pinturas de pared, etc.

El metanol es un sustituto potencial del petróleo

Se puede usar directamente como combustible reemplazando la
gasolina en las mezclas gasolina – diésel.
convencionales debido a que con esta sustancia se forma menor
cantidad de ozono, menores emisiones de contaminantes
 Aproximadamente tres
cuartas partes de Metanol
se utiliza en la producción
de Formaldehido y Ácido
Acético, que a su vez son la
base para la fabricación de
materiales de construcción,
espumas, resinas y
plásticos, entre otros.

Para motores de gasolina el metanol puro ( llamado

combustible M100) o mezclas de 3, 15 y 85% de metanol
con productos del petróleo convencionales (M3, M15, M85)
son las más comunes.
 INGENIERIA DEL PROYECTO

MATERIA PRIMA

GAS NATURAL
CONSIDERACIONES

Se tomara en cuenta que la recepción de gas a la

planta de metanol
contara con tanques de almacenamiento de agua
de considerable capacidad para ser usados en los
procesos y también para uso personal.
Se contará con dos generadores, para la
iluminación de la planta
En campo rio grande transporta 75 MMPCD,
mientras la planta necesario aproximadamente
10 MMPCD para producir lo estimado en la
producción.
ISBL : EQUIPOS PRINCIPALES OSBL : EQUIPOS
Reactor refrigerado del gas AUXILIARES
Reformador térmico Las Unidades Auxiliares son:
Reformador combustible Natural a Enfriado Planta de Hidrógeno
por agua
Planta de ácido sulfúrico
Destilador saturador
Planta de Tratamiento de agua
Rehervidor de destilación proceso
Proceso condensado HP vapor a oxígeno Planta de producción de agua
planta vapor LP desmineralizada
Presión BAN Planta de desalinización de
Agua natural de destilación (opcional) agua de mar

Combustible para reformar Metanol crudo Planta de Generación Eléctricas

con Gas Pobre.
 TECNOLOGIA DEL METANOL
 
Tecnología Lurgi   Tecnología Topsoe   Tecnología Toyo Casale Group
Davy Process Technology - Johnson
Matthey Catalysts
(Tecnologia ICI)
9
Condiciones suaves de
CARACTERISTICA Pre-reformador Axial
Proceso a baja presión media presion P = 150 operación alargando la Proceso a baja presión
PRINCIPAL vida del catalizador Tecnologia de platos refrigerados

T= 260-280 °C P= 50-100
Presion y temperatura T= 230-250 °C P= 40-60 Atm T= 230-260 °C P= 100-150 Atm Atm   T= 200-270 °C P= 50-100 Atm

10/06/2013
Gas Natural, Gas asociado,
MATERIA PRIMA Gas natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural regasificacion del carbon, coque y
biomasa.
- Reformado convencional - Reformado convencional SMR
- Reformado convencional Reformador adiabatico + - Pre-reformador Axial
- Reformado Autotérmico (ATR) reformado con vapor + - Reformado Autotérmico (ATR) - Reformado Autotérmico (ATR)
GENERACION DE GAS DE catalisis ISOP (Innovative
SINTESIS - Reformado Autotérmico Steam reforming - Tecnologia de platos refrigerados - Reformado combinado (SMR+ATR)
- Reformado combinado (ATR) Optimized Process) para la conversion de metanol - Reformado con gas calentado

Normalmente, el reactor de - Convertidores de flujo refrigerado.-

Reactor isotérmico de tubos agua en ebullición (BWR) es Reactor sencillo que utiliza el gas de
catalíticos y una carcasa deagua alimentación para controlar la
usado debido a su eficiencia y
hirviendo.Presenta la ventaja de El Reactor MRF-Z de temperatura en el lecho de
facilidad de control de la
nodiluir el gas temperatura, pero reactores TOYO tiene las catalizador.
parcialmenteconvertido con gas características específicas - convertidor de subida de vapor.- es
Reactor adiabáticos en serie o en
sinconvertir. combinaciones de BWR y de multi-etapa de un reactor de flujo radial con el
El calor de reacción enfriamiento indirecta y catalizador contenido en el lado de la
reactores adiabáticos también
puederecuperarse, ya que un flujo radial Reactor con multiples catalizadores coraza y de vapor en los tubos.
puede ser considerado -
elefluente no requiere de lecho fluidizado, con - El catalizador de flujo axial en el
especialmente para grandes
enfriamiento tipo quench. gasrefrigerante, flujos axiales y reactor de tubo es otra forma de
capacidades.
radiales y bajas caídas de presión. subida de vapor convertidor.
CuO (60-70%) - ZnO (20-30%)- G90-ISOP de alta
CuO-ZnO-Cr2O3 actividad Kellogg Brown catalizadores multiples SYNETIX Catalysts Cu/ZnO/Al2O3
Al2O3 (5 -15%) o Cr2O3 (5-15%)
catalizador & Root (KBR)
Garantiza un proceso económico Garantiza un proceso Garantiza un proceso Garantiza un proceso económico Garantiza un proceso económico
ASPECTOS ECONOMICOS económico económico
ACOPLAMIENTO CON
OTRAS TECNOLOGIAS MtSynfuels DME MTO PROCESS DME TOYO   MTO PROCESS, OFFSHORE
Garantiza el
Garantiza el cumplimiento de Garantiza el cumplimiento de cumplimiento de normas Garantiza el cumplimiento de normas Garantiza el cumplimiento de normas
normas estrictas en protección normas estrictas en protección estrictas en protección estrictas en protección estrictas en protección
MEDIOAMBIENTE medioambiental medioambiental medioambiental medioambiental medioambiental
20 proyectos de plantas
49 plantas de metanol s/d de metanol 7 plantas de metanol 75 licencias para plantas
EXPERIENCIA EN PLANTAS
INSTALADAS 6 mega plantas en operacion s/d tecnologia disponible 3 mega plantas 12 plantas en costruccion
2 mega plantas en construccion la mas reciente megaplanta con para plantas superiores a 1 mega planta en construccion de 5 licencias para construccion de
>6750 tpd capacidad 5000 tpd 5000 tmd >7000 Megaplantas
IREFERENCIA AL TAMAÑO MEGAMETHANOL JUMBOMETHANOL METHANOL CASALE LPM (LOW PRESSURE METHANOL)
DEL PROYECTO  
Max capacidad
COMERCIAL TMD 6,750 5,000 5,000 7,000 6,700
¿EL PROCESO DE OBTENCION DE METANOL POR LA TECNOLOGIA DE LURGI ES EL MAS ADECUADO
PARA EL DESARROLLO DE LA INDUSTRIA PETROQUIMICA EN EL PAÍS ?
Justificación técnica : La tecnología Lurgi es un proceso de tecnología avanzada para convertir el gas
natural en metanol a bajo costo en grandes cantidades. Se permite la construcción de alta eficiencia
de plantas de un solo tren de al menos el doble de la capacidad de los construidos hasta la fecha.
Esto allana el camino para las nuevas industrias transformadoras como Lurgi que puede utilizar
metanol como una materia prima competitiva.

El proceso Lurgi que escogí es el mas utilizado y presenta cierta superioridad frente a los demás
procesos.
Justificación económica: La industria del Metanol derivada del gas natural, es competitiva a nivel global. El
contenido de energía del metanol en comparación con el GNL es más bajo, pero puede ser compensado por
menores costos de transporte para distancias mayores, el metanol es competitivo, creando oportunidades para su
fabricación en las regiones ricas de gas.
Justificación ecológica: su atractivo principal es, pues, una combustión limpia de combustible potencial adecuado
para turbinas de gas, motores de gasolina y en las nuevas tecnologías de células de combustible. El metanol tiene
mayor potencial de uso respecto a otros combustibles convencionales debido a que con esta sustancia se forma
menor cantidad de ozono, menores emisiones de contaminantes, particularmente benceno e hidrocarburos
aromáticos poli cíclicos y compuestos sulfurados; Además presenta bajas emisiones de vapor.
Se explicara de manera sencilla y con las reacciones respectivas la obtención del
metanol:
Reforming:
Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en función del tipo de
alimentación.
En el caso de que la alimentación sea de gas natural, este se desulfuriza antes de
alimentar el reactor. Aproximadamente la mitad de la alimentación entra al primer
reactor, el cual esta alimentado con vapor de agua a media presión. Dentro del
reactor se produce la oxidación parcial del gas natural. De esta manera se obtiene H2,
CO2, CO y un 20% de CH4 residual.

Gas Natural + vapor de agua -> CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 780 °C y a 40 atm

Oxidación:
El gas de síntesis mas el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con la otra
mitad de la alimentación . Esta mezcla de gases entra en el segundo reactor, el cual está
alimentado por O2 . Este se proviene de una planta de obtención de oxígeno a partir de
aire.
CH4 + CO + CO2 + O2 -> CO + CO2 + H2
Esta reacción se produce a 950° C
Síntesis:
El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm. Y se precalienta. Luego alimenta al reactor
de síntesis de metanol junto con el gas de reconciliación. El reactor Lurgi es un reactor
tubular, cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en
ebullición.
La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270 °C.
CO + H2 -> CH3OH ∆H < 0
CO2 + H2-> CH3OH + H2O ∆H<0
Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en ebullición obteniéndose de 1 a 1.4
kg de vapor por kg de metanol . Además se protege a los catalizadores.

Destilación:

El método en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para ello primeramente
pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura, condensándose el metanol. Este se
separa luego por medio del separador, del cual salen gases que se condicionan y se recirculan. El
metanol en estado líquido que sale del separador alimenta una columna de destilación alimentada
con vapor de agua a baja presión. De la Torre de destilación sale el metanol en condiciones
normalizadas.
 LOCALIZACION DE LA
PLANTA

La localización de la planta estará cerca de Campo

Río Grande por los siguientes aspectos:

-Por la capacidad productiva del campo de Río grande.

-Además se puede aprovechar el poliducto OSSA para el transporte del metanol.
-Al aprovechar el poliducto se podría transportar metanol hasta Cochabamba y a
diferentes departamentos, además como ese poliducto llega hasta Arica, se
aprovechará para satisfacer la demanda insatisfecha de metanol que presenta
Chile, aprovechando que es uno de los mas grandes productores de metanol.
-El lugar es más que todo un punto central en Bolivia lo cual facilitará el
transporte para cubrir la demanda interna del país.
 RECOMENDACIONES

Los procesos de baja presión (Lurgi) producen importantes economías tanta por su
menor inversión en capitales, mejora en los costos operativos y uso de compresores
centrífugos, mas confiables y eficientes.
Otra ventaja es que se pueden usar mezclas ricas en Hidrogeno, sin tener necesidad de
agregar dióxido de carbono para mejorar la relación estequiometrica.