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Maquinas Roladoras

Este documento describe el proceso de rolado y los tipos de máquinas roladoras. Explica que el rolado es un proceso mecánico donde una pieza metálica pasa a través de rodillos que ejercen presión para darle forma curva. Luego clasifica las máquinas roladoras en tres tipos y describe varios equipos de rolado como la roladora de tres rodillos, roladora universal para perfiles, roladora neumática y roladora hidráulica. Finalmente, discute parámetros del rolado como los diámetros de los rodillos

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Maquinas Roladoras

Este documento describe el proceso de rolado y los tipos de máquinas roladoras. Explica que el rolado es un proceso mecánico donde una pieza metálica pasa a través de rodillos que ejercen presión para darle forma curva. Luego clasifica las máquinas roladoras en tres tipos y describe varios equipos de rolado como la roladora de tres rodillos, roladora universal para perfiles, roladora neumática y roladora hidráulica. Finalmente, discute parámetros del rolado como los diámetros de los rodillos

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA -
ENERGIA
“Diseño elemento maquina I”

MAQUINAS ROLADORAS
INTEGRANTES
 ANGULO REYES TEODORO PEDRO
PROFESOR: ING Caldas Basauri, Alfonso Santiago  CALLA LIPA ALEX
 SALAS PAIVA JORGE GIAN PIERRE
 TAPIA FIGUEROA MADELINE
ROLADO

•EL ROLADO ES UN PROCESO MECÁNICO DONDE SE


HACE PASAR UNA PIEZA METÁLICA A TRAVÉS DE
RODILLOS QUE EJERCEN PRESIÓN. ESTE PROCESO
SE EMPLEA A NIVEL INDUSTRIAL CUANDO SE
REALIZA EL LAMINADO (MANUFACTURA
UTILIZADA PARA REDUCIR EL ESPESOR DE UNA
LÁMINA O METAL), EN EL CURVADO DE PLANOS Y
NO PLANOS (PROCESO DE MANUFACTURA PARA
CURVAR PLACAS Y PERFILES) Y EN LA
MANUFACTURA DE TUBERÍA. ADEMÁS, EN EL
PROCESO DE ROLADO SE CURVA UNA CHAPA PARA
DARLE, PARCIAL O TOTALMENTE, UNA FORMA
CILINDRA O CÓNICA.
PROCESOS
Rolados de planos (láminas): Se refiere al
Rolado de no planos (perfiles): En esta categoría
trabajo que consiste en doblar lámina
se encuentran los procesos de rolado de perfiles,
utilizando un radio relativamente amplio
para lo cual las máquinas para este tipo se
con el propósito fundamental de obtener la
encuentran equipadas con soporte de apertura,
forma curva deseada. Se emplea este proceso
cierre manual, extensiones para incorporar rodillos
en general para la fabricación de cilindros para
para el curvado de perfiles, pedales para la
tanques, conos para decantadores. Otras
rotación de los rodillos y protecciones de
formas cilíndricas tales como las chimeneas
seguridad.
de las estufas o bajantes de canales, etc.
CLASIFICACIÓN DE MÁQUINAS ROLADORAS
Las maquinas roladoras se clasifican en tres tipos según
su ejecución:

ROLADORA ASIMÉTRICA
Roladora de tres rodillos (triangular)

• ROLADORA DE CUATRO
RODILLOS
TIPOS DE EQUIPO DE ROLADORA

• TIPO PINCH
ESTA ROLADORA SE ENCUENTRA FORMADA POR TRES RODILLOS, CUYOS CENTROS FORMAN UN
TRIÁNGULO ISÓSCELES, SU VÉRTICE SUPERIOR ES EL CENTRO DEL RODILLO DE MAYOR DIÁMETRO, EL
MISMO QUE ES GRADUABLE Y TRANSMITE LA FUERZA MISMO QUE ES GRADUABLE Y TRANSMITE LA
FUERZA DE DOBLEZ. LOS RODILLOS INFERIORES SON DE MENOR DIÁMETRO QUE EL SUPERIOR, Y NO
TIENE TRACCIÓN, SU FUNCIONAMIENTO ESTÁ DADO POR EL ROCE CON FUNCIONAMIENTO ESTÁ DADO
POR EL ROCE CON EL MATERIAL; ESTOS RODILLOS SON FIJOS.

• Roladora Tipo Zapato Tsih


Está formada por tres rodillos, dos de los cuales (los pequeños) transmiten el movimiento, permaneciendo
fijos durante su funcionamiento y son graduables dependiendo del espesor del material; en cambio
el tercer rodillo es el que da la curvatura del material gracias a su movimiento en dirección diagonal y gira
solo por rozamiento con el material; la entrada del material se lo hace por los rodillos fijos, el movimiento es
por medio de motores, cuya velocidad de giro de los rodillos es controlada por un sistema de controlada
por un sistema de engranajes
Roladora Manual
Está formada por tres rodillos, su funcionamiento es
manual. En general el movimiento de los rodillos
inferiores se los realiza por medio de una manivela, cuya
velocidad de giro es controlada por el operario. En este
tipo de roladoras no se necesita de un esfuerzo grande ya
que el rolado se rolado se realiza en lámina fina o
delgada.
• ROLADORA UNIVERSAL PARA PERFILES:
FORMADA POR TRES RODILLOS, UNO SUPERIOR FIJO Y DOS INFERIORES QUE TIENEN
MOVIMIENTO INDEPENDIENTE UNO DEL OTRO, TODOS CON TRACCIÓN MOTORIZADA Y
SUPERFICIE LISA, LO QUE PERMITE OBTENER UN CURVADO ÓPTIMO CON CUALQUIER TIPO
DE PERFIL SIN DAÑAR SU SUPERFICIE.
• ROLADORA NEUMÁTICA TECH.
SON ROLADORAS DE PLACA DE CUATRO RODILLOS, EL RODILLO SUPERIOR ES
FIJO Y CON MOVIMIENTO DEL RESTO DE LOS RODILLOS BASCULANTE, LO QUE PERMITE
EL PRE CURVADO EN UNA SOLA VEZ TENIENDO COMO RESULTADOS DIÁMETROS EXACTOS.
DOS RODILLOS TIENEN TRACCIÓN (SUPERIOR Y PINZADOR) Y TRABAJAN CON UN MOTOR Y
REDUCTOR ELÉCTRICO. ESTAS ROLADORAS POSEEN PANEL DE MANDO PROGRAMABLE
PARA CICLO AUTOMÁTICO.
• ROLADORA HIDRÁULICA TECH.
ROLADORAS DE PLACA DE CUATRO RODILLOS, EL SUPERIOR ES FIJO Y LOS TRES
RODILLOS INFERIORES CON MOVIMIENTO INDEPENDIENTE UNO DE LOS OTROS, LO QUE
PERMITE EL PRE CURVADO EN UNA SOLA VEZ TENIENDO DIÁMETROS PERFECTOS. DOS
RODILLOS TIENEN TRACCIÓN (SUPERIOR Y PINZADOR) Y TRABAJAN CON DOS MOTORES Y
REDUCTORES HIDRÁULICOS; CON PANEL DE MANDOS PROGRAMABLE PARA CICLO
AUTOMÁTICO
LOS PARÁMETROS DEL ROLADO

• A) EL RODILLO SUPERIOR ES DE MAYOR DIÁMETRO A LOS INFERIORES O LATERALES, DEBIDO QUE


EL CURVADO O CILINDRADO DEBE SER EJECUTADO EN CONTRA DE LA RESISTENCIA Y SOLIDEZ DEL
RODILLO SUPERIOR.
• B) BUSCA CILINDRAR O FABRICAR UN TUBO, SU DIÁMETRO INTERIOR SERÁ TUBO, SU DIÁMETRO
INTERIOR SERÁ LIMITADO AL DIÁMETRO MÁS EL 10 POR CIENTO DEL RODILLO SUPERIOR, PUES
SOBRE ESTE SE LOGRA EL CIERRE DE LA CHAPA QUE LOGRA EL CURVADO. ESE AUMENTO EN EL
PORCENTAJE ES NECESARIO PARA FACILITAR LA SALIDA O EXTRACCIÓN DEL TUBO DEL TUBO
FABRICADO.
• C) EL OPERADOR DEBA EFECTUAR AJUSTES PARA ENCONTRAR LOS RADIOS REQUERIDOS, ESTO
DEBIDO A QUE LAS CHAPAS VARÍAN CONSTANTEMENTE DE LÍMITES DE RESISTENCIA A LA
RUPTURA, LA RESISTEN RESISTENCIA ELÁSTICA, EL PROCESO EL PROCESO DE LAMINACIÓN QUE
SOPORTÓ EN SU PRODUCCIÓN, LA CALIDAD DE LA CHAPA
• D) NUNCA PUEDE NI DEBE SER USADA EN LA TOTALIDAD DE ESA CAPACIDAD NOMINAL PARA
CILINDRAR (TUBOS); HAY QUE EMPLEARLA AL RANGO MÍNIMO QUE LE PERMITE EL RODILLO
SUPERIOR.
• E) EL ROLADO DE CONO REDUCE LA CAPACIDAD NOMINAL DE LA MÁQUINA. CUANDO SE CURVAN
CONOS LA MÁQUINA ROLADORA TAMBIÉN PIERDE PARTE DE SU CAPACIDAD NOMINAL Y ESE
PORCENTAJE ABARCA DESDE EL 25 POR CIENTO HASTA EL 45 POR CIENTO, DEPENDIENDO DE LA
ROLADO FRIO ROLADO EN CALIENTE
El Acero Rolado en Frío satisface las Es doblar un material para darle cualquier
demandas del mercado de la transformación tipo de curvatura, consiste en recalentar el
porque es un material que es relaminado planchón para producir rollos del material
hasta lograr espesores más delgados y con de hasta 1.9 mm de espesor, también se
acabado superficial brillante, estrechas utiliza para producir tubos, perfiles y
tolerancias dimensionales, así como láminas.
elevada resistencia mecánica, alta dureza y
baja ductilidad.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
• -CON EL EQUIPO Y LA CAPACITACIÓN ADECUADAS, EL ROLADO TIENE UNA GRAN
PRECISIÓN.
• -ESTE PROCESO AL REALIZARSE EN FRIO INCREMENTA LA DUREZA DEL MATERIAL.
• -ESTE PROCESO NO PRODUCE NINGÚN DESPERDICIO.
DESVENTAJAS
• -ESTE PROCESO INVOLUCRA UNA ALTA INVERSIÓN DE CAPITAL, PUES REQUIERE DE UN
EQUIPO COSTOSO.
• -AL SER UN PROCESO QUE SE REALIZA EN FRIO, REQUIERE UN MAYOR ESFUERZO

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