UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENERÍA
MECÁNICA Y DE ENERGÍA
CURSO DE INTRODUCCION A LA
INGENIERIA MECANICA

SEMANA  14

TUBERIAS Y ACCESORIOS

DR. Ing. OSCAR TEODORO TACZA CASALLO

27-06-19
 SEMANA 14

TUBERIAS, TIPOS DE TUBOS Y

NORMAS, ACCESORIO PARA UNION

27-06-19
 TUBERIAS
Una tubería, que en general designa las conducciones de sección circular es un
conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar
con materiales muy diversos. También sirven para transportar materiales que, si bien
no son propiamente un fluido, se adecuan a este
Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza el término oleoducto.
Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza el término gasoducto
• TUBOS DE ACERO INOXIDABLE. Utilizada para los usos más críticos tanto en
Plantas Petroquímicas y Refinerías como en Centrales Nucleares, nuestra Tubería
Inoxidable está homologada y reconocida por las principales Ingenierías y
Compañías petroleras del mundo. ...
• TUBOS DE ACERO ALEADO. ...
• TUBOS DE ACERO AL CARBONO.

sistema: hormigón, cemento, cereales
 TUBO
 Son los productos tubulares los tubos no
son fabricados en tamaños Standard. Los
tamaños son asignados por el diámetro
externo y el tamaño es ofrecido en una
variedad de diámetros internos.
 Las tuberías se fabrican en tamaños
Standard en dos tipos:
 Tuberías con costura (soldaduras)
 Tuberías sin costura ( sin soldar)
 TUBERIAS SIN COSTURA.- (SIN SOLDAR)
 Son tuberías conformadas por estiramiento mediante diferentes
procesos. Generalmente son más caras que las composturas. Las
tuberías de acero se fabrican en tres calidades:

1. Tuberías comerciales.- Son de fabricación corriente, ausentes de

características especiales, que son sometidas a presiones de
prueba limitadas y son de fácil mecanizado.
2. Tuberías de calidad.- Tienen dimensiones con tolerancias
normales o restringidas y fabricadas con aceros de calidades con
características especiales y sometidas a ensayos determinados.
3. Tuberías especiales.- Fabricados con materiales distintos de los
indicados y para los que se exigen ensayos y características
especiales (en general aceros aleados).
 TUBERIAS CON COSTURA (SOLDADURAS)
 Son tuberías hechas de planchas roladas y unidas sus bordes mediante
soldaduras. Las tuberías de gran diámetro se fabrican formando anillos
circulares a partir de una plancha, teniéndole por soldadura de arco
sumergido. También se fabrican tuberías a partir de plancha enrolladas
en espiral y soldaduras por el método anterior.
 
Fabricación de tuberías por soldadura a tope.
 Un flujo del tamaño apropiado y con los bordes preparados en
calentado a la temperatura de soldadura (2.600°F ó 1.430°C) y hecho
pasar a través de un tobera en forma de embudo. La tobera fuerza a
los bordes a entrar en contacto alineamiento y así quedan soldados.
Esta operación es seguida por una serie de operaciones de estirado,
que alargan la tubería, hasta corregir un diámetro exterior uniforme.
 Ejemplo: los trenes de laminación continua emplean flujo continuo y
operan a velocidades de 300 a 500 pie/min, 100 a 160 m/min. en
tamaños de ½” a 4” de diámetro.
  
TUBERIAS NO METALICAS.-

 Existe una gran diversidad de materias no metálicas, empleadas en la

fabricación de tuberías, y tienen en algunos casos mayores ventajas
que las metálicas, dependiente de la aplicación específica que se le dé.
Podemos citar entre otros, los siguientes materiales:
 Plásticos
 Cerámicos (arcilla)
 Cristal, vidrio
 Caucho
 Madera
 Cemento, etc.
 También se usan elementos no metálicos como revestimiento de
protección de tuberías metálicas.
Ejemplo, tubo de Acero con revestimiento plástico y goma, tuberías
embreadas (recubierto de brea)
 TUBERIAS METALICAS
Son las más difundidas y se encuentran registradas más de 300 tipos distintos de materiales, más no en ese
número, la disponibilidad de encontrarlos en mercado. Podemos clasificarlos en dos categorías:
TUBERIA FERROSAS.- Que comprende la gama de materiales aleados, que tiene como material base el
hierro, así citaremos algunos; tuberías de:
1.Acero al carbono (llamado también “Acero Negro”)
2. Acero aleado
3.Acero inoxidable
4.Acero forjado
5. Hierro fundido
6.Hierro fundido maleable
7.Hierro forjado, etc.
Estas tuberías se encuentran en mercado en sus más diversos tipos de porcentaje de aleación.

TUBERIA NO FERROSAS.- Se fabrican de diversos tipos de materiales y sus respectivas aleaciones, como
por ejemplo; tuberías de:
8.Aluminio
9.Bronce
10.Bronce –Aluminio
11.Cobre
12.Cobre – Níquel
13.Níquel
14.Latón Cromo, etc.
MATERIALES FERRICOS DESIGNACION TUBERIA DE ARCILLA DESIGNACION
Hierro fundido A.21.6 Tubería para conductos, resistencia AST C13, C261
Tubería fundida centrifugada A.21.7 standard  
En molde metálico para agua u    Tubería para conductos, resistencia ASTMC200,C278
otros líquidos (AWWA C106)   extra.  
para gas. A.21.8 Tubería perforada, resistencia ASTM C211
Tubería fundida, para agua u   standard.  
otros líquidos (AWWA C 108).    
Para gas. A.21.9 Cemento
Tubería fundida en pozo para   Tubería de drenaje. ASTM C412
agua u otros líquidos (AWWA  A.21. Tubería de desagüe. ASTM C14
C102) A.21.3 Tubería de desagüe para presión ASTM C362
Para gas. A.40.1 interna.
Tubería evacuadora.       
Tubería roscada para drenaje o Plástico
servicios de desagüe. A.40.5 Tubería extruida de acrilonitrilo  CS 197
  API.5L butadieno estirieno. CS 207
Acero API.5LX Tubería de polietileno ASTM D1503
Tubería para conductos.   Tubería de PVC ASTM D1528
Tubería para conductos de altas    
características.  
 
 TUBOS DE ACERO INOXIDABLE
Utilizada para los usos más críticos tanto en Plantas Petroquímicas y Refinerías como
en Centrales Nucleares, nuestra Tubería Inoxidable está homologada y reconocida por
las principales Ingenierías y Compañías petroleras del mundo.

La Tubería Inoxidable de Productos Tubulares es requerida y utilizada en aquellos

proyectos en los que la tolerancia ante eventuales riesgos es nula.

SECTORES de utilización:
 Petroquímica
 Refinerías
 Centrales térmicas nucleares y convencionales
 Conducciones en ambientes agresivos
 Gas natural licuado

Diámetro exterior 190 mm - 635 mm 

7 1⁄2 " - 25"
Espesor de pared (*) 6,35 mm - 125 mm 
1/4 " - 5"
 TUBOS DE ACERO ALEADO
El disponer de Acería propia nos permite fabricar todas las calidades de acero aleado de acuerdo
con las principales Normas Internacionales e incluso modificaciones de las mismas requeridas por
nuestros clientes para proyectos especiales.
 Con unos estándares de calidad mundialmente reconocidos, nuestra Tubería de Acero Aleado
es utilizada en todo tipo de proyectos de plantas químicas, petroquímicas y refinerías pero
muy especialmente en la construcción de Plantas de Generación de Energía, tanto
convencionales como de ciclo combinado e incluso Nucleares.
 Nuestro Proceso de Fabricación Pilger es ideal para la tubería de fuertes espesores de pared
que se requieren en ese tipo de Centrales Eléctricas así como en las calderas que incorporan.

SECTORES de utilización
 Centrales térmicas nucleares y convencionales
 Ciclos Combinados
 Petroquímica
 Refinería
 Herramental para minería y pozos petrolíferos
 Conducciones a baja temperatura

Diámetro exterior 190 mm - 635 mm 

7 ½ " - 25"
Espesor de pared (*) 6,35 mm - 125 mm 
1/4 “ - 5”
 TUBOS DE ACERO ALEADO

 Estamos especializados en la fabricación de tubería con fuertes

espesores de pared y altos diámetros.
 Ello hace que la Tubería al Carbono de Productos Tubulares sea
requerida tanto para Calderas como para conducciones a alta
presión o extremas temperaturas de uso.
 Otro campo de aplicación muy importante es la utilización
como tubería para usos mecánicos o estructurales.
 No podemos olvidar sin embargo su idoneidad tanto para
conducciones en ambientes críticos como en Plataformas
Petrolíferas Offshore y Onshore.
 El contar con acería propia nos permite fabricar incluso
composiciones químicas especiales.

Diámetro exterior 190 mm - 635 mm 

7 ½ " - 25"
Espesor de pared (*) 6,35 mm - 125 mm 
1/4 “ - 5”
 TIPO DE TUBERÍA HIDRÁULICA Y DIÁMETROS RECOMENDADOS EN

1.- INSTALACIONES HIDRÁULICAS ¿QUÉ SON? Son un conjunto de

tuberías y conexiones de diferentes diámetros y diferentes
materiales; para alimentar y distribuir agua dentro de la
construcción, esta instalación surtirá de agua a todos los puntos y
lugares de la obra arquitectónica que lo requiera, de manera que
este liquido llegue en cantidad y presión adecuada a todas las zonas
húmedas de esta estalación también constara de muebles y equipos.
2.- EN UNA INSTALACIÓN PARTICULAR, ESTA DEBE SER REALIZADA
POR UNA PERSONA AUTORIZADA, SE COMPONE CON POR LOS
SIGUIENTES ELEMENTOS:TUBO ASCENDENTE O MONTANTE : Es
aquel que une la salida del contador con la instalación interior
particular. LLAVE DE PASO DEL ABONADO: Se halla instalada sobre el
tubo ascendente o montante esta podrá ser cerrada para dejar sin
agua su instalación particular. DERIVACIÓN PARTICULAR: Parte del
tubo ascendente o montante y, con el objeto de hacer más difícil el
retorno del agua, tiene su entrada junto al techo. DERIVAIÓN DEL
APARATO: Conecta la derivación particular o una de sus
ramificaciones con el aparato correspondiente.
3. MATERIALES PARA LA INSTALACIÓN Las tuberías, dentro de ellas se encuentran los
codos o conexiones que ayuda a que el agua corra sin dañar o estorbar a otras
instalaciones o simplemente para alargar la tubería, estas pueden ser de distintos
materiales los mas usuales son:
4.- TUBERIAS DE ACERO: Acero inoxidable , que son los que tienen mayor resistencia
entre los materiales férricos y su característica principal es que tiene una gran
resistencia a la corrosión y una mayor capacidad mecánica. Tienen un mayor costo.
Acero Negro: estas no se utilizan para agua potable, más que nada son para la
calefacción. Acero Galvanizado: son los más sutilizados , su nomenclatura se basa en
la dimensión interior en pulgadas. Galvanizado: son los más utilizados , su
nomenclatura se basa en la dimensión interior en pulgadas.
5. TUBERIAS DE COBRE: Es un material de gran aplicación, su facilidad de colocación y
buen comportamiento al agua caliente lo convierte en un material de gran aplicación.
6.TUBERIAS DE PLOMO: Las tuberías de plomo son bastante blandas. Se pueden cortar
fácilmente con sierras para metales o serruchos comunes. Hace tiempo que se probó
que el plomo no era recomendable en instalaciones de agua caliente porque se
deterioraba rápidamente con altas temperaturas. Incluso se ha llegado a cuestionar
su uso en la distribución de agua de consumo.
7,- TUBERIAS DE PVC: El PVC es muy resistente a productos corrosivos, disfruta de un
índice de dilatación térmica razonable y los tramos de tubería se unen fácilmente con
adhesivos especiales. El uso de tuberías de PVC es limitado, ya que con altas
temperaturas el material puede sufrir alteraciones. Las bajas temperaturas también
le afectan negativamente, provocan gran rigidez en el plástico y elevan su sensibilidad
a los golpes.
8. EJEMPLO:
1,- Manguera flexible de 35 cm de 13x13 mm
2.- válvula escuadra a 80 de 13x13mm
3.- conector rosca exterior de 13mm
4.- "T" de cobre de 13 mm
5.- tubo de cobre tipo "M" de 13mm
6.- codo de 90 grados de cobre
7.- llave de globo para regadera
8.- manguera flexible de 45 cm, de13x 7 u 8 mm
9.- regadera : los tubos pueden ser de cobre galvanizado Se usara
tubería de PVC para el desagüe del baño.
a. Para Fregadero de PVC
b. Codo de PVC de 1 1/2 “
c. Tubo PVC 1 1/2 "4.- casquillo PVC 4“
d. Tubo ventilador PVC 11/2“
e. "Y" griega de PVC
f. Tubo PVC 4“
 MATERIALES DE TUBOS
Materiales:
1 Tubos de acero
2 Tubos de acero galvanizado
3 Tubos de hierro fundido
4 Tubos de cobre
5 Tubos de fibrocemento
6 Tubos de pasta cerámica,
 Ventajas
 Desventajas
7 Tubos de hormigón
 Ventajas
 Desventajas
8 Tubos de materiales plásticos
 USOS DE LAS TUBERÍAS

1 Sistemas de abastecimiento de agua

2 Desagües
3 Gas
4 Calefacción, climatización
5 Uso industrial
 Energía
 Petroquímica
 Transporte
 CÓDIGOS INTERNACIONALES

1 ISO/EN/ASME/ANSI
2 EURO CÓDIGO
 FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:

1. Acero estirado o sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico que
se calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un
dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador.
La tubería sin costura es la mejor para soportar la presión gracias a su
homogeneidad en todas sus direcciones. Además, es la forma más común de
fabricación y por tanto la más comercial.
2,- Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para
darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada
cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz.
Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello
diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la
tubería y marcará la tensión máxima admisible.
3,- Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto
anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la
tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.
 FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
1. Tubos de acero galvanizado
La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o
con soldadura), como en el caso anterior, pero a la que se ha
sometido a un proceso de galvanizado interior y exteriormente. El
galvanizado se aplica después de formado el tubo. Al igual que la de
acero al carbón, se dobla la placa a los diámetros que se requiera.
Existen con costura y sin costura y se utiliza para transportar agua
potable, gases o aceites.
2. Tubos de hierro fundido Una tubería de hierro fundido se fabrica
mediante una colada en un molde o mediante inyección del hierro
fundido en un proceso llamado fundición, en el cual la tubería sale
sin costura.
La ventaja de este sistema es que las tuberías tienen gran durabilidad
y resistencia al uso. Por contra son más frágiles ante los golpes.
3. Tubos de cobre es de color anaranjado
• Tubos de fibrocemento Las tuberías de fibrocemento
 comenzaron a utilizarse en las primeras décadas del
1900, y hasta la década de 1960-1970 se utilizó
ampliamente tanto en sistemas de abastecimiento de
agua potable como en sistemas de riego por presión. En
Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a
decaer y para la de 1990 se comienza a prohibir en
algunos países europeos; en España se prohíbe su uso y
comercialización a partir de junio de 2002, ya que la
exposición frecuente al amianto, por medio de la
inhalación de sus pequeñas fibras, podría ocasionar
enfermedades irreversibles, como la asbestosis y el 
cáncer de pulmón. Al 2010, la mayoría de los organismos
financiadores multilaterales tenían prohibido su uso..
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE TUBOS
Tubos de cerámicas
Ventajas
Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasión,
y al ataque de muchas sustancias químicas.
Desventajas Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una
longitud de un metro, lo que incrementa el número de uniones y,
consecuentemente, aumenta el peligro de fugas.
Tubos de hormigón
La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica y
ecológica para redes hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja presión. La
experiencia en su utilización es amplia, ya que el uso del hormigón como material
de construcción es muy antiguo y ha tenido, a lo largo del tiempo, muchas
modificaciones, tanto en la composición de los materiales utilizados para el
hormigón como en los procedimientos constructivos.
Los tubos de hormigón pueden ser de:
 hormigón centrifugado
 hormigón armado
 hormigón pre-tensado
ACCESORIOS DE UNION DE TUBERIA
 ACCESORIOS DE UNION DE TUBERIA
Toda la gama de accesorios de PVC presión para la conducción de fluidos, los únicos
del mercado con la certificación AENOR. Facilidad de instalación, durabilidad,
resistencia y garantía. Diseñados para la unión de tuberías de PVC rígido y flexible y
disponibles en versiones para encolar, roscar o mixtos.
 Codos PVC
 Tes PVC
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 Colectores PVC
ACCESORIOS DE UNION DE TUBERIA
ACCESORIOS DE UNION DE TUBERIA
 SEMANA 14

VÁLVULAS. TIPO DE Y SU
CLASIFICACIÓN

27-06-19
LAS VALVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN.

Como su nombre indica sirven para controlar la presión

del líquido o vapor, reduciendo éste a valores deseados.
Para la correcta elección de la válvula hay que tener en
cuenta la presión en "alta", y la deseada en "baja".
 
 

 
 
 TIPOS DE VÁLVULAS
• Debido a las diferentes variables, no puede haber
una válvula universal; por tanto, para satisfacer los
cambiantes requisito de la industria se han creado
innumerables diseños y variantes con el paso de los
años, conforme se han desarrollado nuevos
materiales. Todos los tipos de válvulas recaen en
nuevos, categorías: válvula de compuerta, válvula de
globo, válvula de bola, válvula de mariposa, válvula
de aguja, válvula de diafragma, válvula de macho,
válvula de retención válvula de control automático
 VALVULA DE COMPUERTA

• Es utilizada para el flujo de fluidos limpios y sin interrupción, este tipo de

válvula no es recomendable para estrangulamiento ya que posee un disco
que se alterna en el cuerpo lo que causaría una erosión arruinando su
funcionamiento.
•
En las válvulas de compuerta el área máxima del flujo es la del circulo
formado por el diámetro nominal de la válvula, debido a esto es que se
recomienda el uso en posiciones extremas, o sea, completamente abierta
o completamente cerrada, ya que de ser así ofrecen la mínima resistencia
al paso del fluido y así su caída de presión es muy pequeña.
Existen diferentes tipos de válvulas de compuerta, las que se diferencian mayormente por el tipo
de disco para el cierre, como lo son: válvula de compuerta tipo cuña sólida, tipo flexible, tipo
abierta, válvulas de guillotina, válvulas de cierre rápido.
Normalmente este tipo de válvulas son construidas en su cuerpo de latón, bronce, hierro, acero
fundido. En su interior normalmente son de bronce, acero inoxidable, acero aleado, cromo,
estelita o molibdeno.
 El cierre actúa perpendicularmente al sentido del flujo y paralelo a los asientos guías de la
válvula. La compuerta de cierre se mueve mediante un volante acoplado a un husillo.
Operación: Las compuertas de disco, son adecuadas por un usillo, se mueven perpendiculares al
flujo. El disco se sienta en dos caras para cerrar y puede adoptar diversas formas.
Utilización: Usadas preferentemente para cerrar o abrir por completo un paso o conducto de
fluido. La obstrucción y la turbulencia son menores que en otras válvulas, por lo tanto la caída de
presión es menor.
Limitación: No es práctica para el estrangulamiento o regulación del fluido es difícil controlar el
flujo con suficiente exactitud. El estrangulamiento, de la vena fluida causa erosión en los
asientos.
Ventajas: alta capacidad, cierre hermético, bajo costo, poca resistencia a la circulación.
 
ESPECIFICACIONES PARA EL PEDIDO
Tipo de cuña.
Tipo de asiento
Tipo de Vástago
Tipo de bonete
 VALVULA MACHO
El macho es cónico o cilíndrico y tiene un conducto por el cual circula el líquido. En la posición abierta, la
cavidad en el macho conecta los extremos de entrada y salida de la válvula y permite flujo lineal.
Estas válvulas son uno de los tipos ideales para manejar corrientes con alto contenido de sólidos, incluso
pastas aguadas muy espesas.
Hay dos tipos de válvula de macho:
Lubricado
Sin lubricar
 
 
 
 

 
 
 La válvula de macho es1/4 de vuelta, que controla la circulación por medio de un macho cilíndrico o
cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posición abierta a la cerrada mediante
un giro de 90°  
Las válvulas macho se utilizan bastante en plantas con procesos químicos. Además, con este tipo de
válvula se produce una baja en los costos ya que puede funcionar en numerosas instalaciones y así
simplificar la inmensa cantidad de tubería.
 
 VÁLVULA DE GLOBO.
La principal función de las válvulas de globo es regular el flujo de un fluido.
Estas válvulas regulan el fluido desde el goteo hasta el sellado hermético. Además siguen siendo
eficientes para cualquier posición del vástago.
Debido a que la caída de presión es bastante fuerte (en todo caso siempre controlado) se utilizan en
servicios donde la válvula de compuerta no puede.
Estas válvulas necesitan igual espacio y pesan casi lo mismo que las de compuerta.
Una de las características que posee esta válvula es la construcción interna, donde posee un disco o
macho cuyo movimiento se alterna dentro del cuerpo.
Se componen principalmente de volante, vástago, bonete, asientos, disco y cuerpo.
Estas válvulas globos se construyen de variados tipos como por ejemplo:
Válvulas de globo tipo esférico.
 VÁLVULAS DE BOLA

Como su nombre lo dice este tipo de válvulas posee un

macho esférico que controla la circulación del líquido. Estas
válvulas son válvulas de macho modificadas, y su uso
estaba limitado debido al asentamiento de metal con
metal, el que no permitía el debido cierre. Las válvulas de
bola se utilizan en todo tipo de instalaciones de fluidos
 VALVULA MARIPOSA

La válvula de mariposa consiste en un disco un cuerpo con

cojinetes y empaquetadura para sellamiento y soporte, un
eje, y un disco de control de fluido.
Este tipo de válvula es recomendada y usada especialmente
en servicios donde el fluido contiene gran cantidad de sólidos
en suspensión, ya que en su forma es difícil que estos se
acumulen en su interior entorpecido su funcionamiento. Que
requiere una rotación de 90° del disco para abrirla por
completo.